一种用于油底壳加工的热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及油底壳技术领域，具体为一种用于油底壳加工的热处理设备。


背景技术：

2.油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱，作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.现有的油底壳加工的热处理设备的加热和冷却是分开的两个装置，由于油底壳比较重，加热后移动起来不方便，而且移动过程中会耽误时间，影响冷却质量，因此我们需要提出一种用于油底壳加工的热处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油底壳加工的热处理设备，具备移动方便的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油底壳加工的热处理设备，包括外壳，所述外壳的一侧固定安装有动力机构，所述外壳内腔的一侧固定安装有热处理机构，所述外壳的内腔且位于热处理机构的一侧固定安装有冷却机构。
6.优选的，所述动力机构包括机壳，所述机壳的一侧与外壳的一侧固定安装，所述机壳内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面的一侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的背面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内腔固定安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一侧贯穿外壳并延伸至内腔与外壳内腔的一侧轴承支撑，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定安装有密封板，所述密封板的内腔与第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面螺纹连接。
7.优选的，所述螺纹套的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部贴合有油底壳本体。
8.优选的，所述第二齿轮的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧与机壳内腔的一侧轴承支撑。
9.优选的，所述热处理机构包括加热箱，所述加热箱的外侧与外壳的内壁固定安装，所述加热箱的上下两侧均固定安装有加热壳，所述加热壳的内腔固定安装有加热丝，所述加热箱的上下两侧均开设有进热孔。
10.优选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的外侧与外壳的内壁固定安装，所述冷却箱的顶部固定安装有顶壳，所述冷却箱的顶部且位于顶壳的内腔固定安装有气泵，所述气泵的抽气端贯穿顶壳并延伸至外部，所述气泵的一侧设置有制冷箱，所述制冷箱的底部与冷却箱的顶部固定安装，所述制冷箱内腔底部的一侧固定安装有冷凝器，所述制冷箱的内腔固定安装有横杆，所述横杆的表面绕设有制冷管，所述制冷管的一侧连通有第一
连接管，所述第一连接管远离制冷管的一侧贯穿制冷箱并延伸至外部与气泵的排气端连通，所述制冷管的另一侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离制冷管的一侧依次贯穿制冷箱和冷却箱并延伸至冷却箱的内腔连通有喷气板，所述喷气板的表面与冷却箱的内壁固定安装。
11.优选的，所述制冷箱的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部螺纹连接有密封盖，所述制冷箱的背面连通有排液管，所述排液管的表面固定安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过动力机构、热处理机构和冷却机构对油底壳本体进行热处理和快速冷却，进而用来增加其的强度，上述结构的配合使油底壳本体的热处理和冷却处理处于一体，在油底壳本体加热后快速将其移动至冷却机构内，具有移动方便的优点。
14.2、本实用新型通过热处理机构对油底壳本体进行加热，加热丝将热量传导至加热箱的内腔，并对油底壳本体进行热处理，密封板将加热箱密封，进而提高油底壳本体热处理效果，通过喷气板喷出的冷气快速将热处理后的油底壳本体冷却。
15.3、本实用新型进液管方便向制冷箱23内添加制冷液，密封盖对制冷箱23进行密封，通过排液管和阀门方便更换制冷液，通过支撑杆16对第二齿轮9进行支撑，使其能够平稳运行，通过顶壳对制冷箱和气泵进行保护。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型结构的正视剖面图；
18.图3为本实用新型动力机构的局部俯视剖面图；
19.图4为本实用新型动力机构的右视剖面图；
20.图5为本实用新型制冷箱的俯视图。
21.图中：1、外壳；2、动力机构；3、热处理机构；4、冷却机构；5、机壳；6、电机；7、第一螺纹杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第二螺纹杆；12、螺纹套；13、密封板；14、支架；15、油底壳本体；16、支撑杆；17、加热箱；18、加热壳；19、加热丝；20、冷却箱；21、顶壳；22、气泵；23、制冷箱；24、冷凝器；25、横杆；26、制冷管；27、第一连接管；28、第二连接管；29、喷气板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油底壳加工的热处理设备，包括外壳1，外壳1的一侧固定安装有动力机构2，外壳1内腔的一侧固定安装有热处理机构3，外壳1的内腔且位于热处理机构3的一侧固定安装有冷却机构4。
25.动力机构2包括机壳5，机壳5的一侧与外壳1的一侧固定安装，机壳5内腔的底部固
定安装有电机6，电机6的输出轴焊接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7表面的一侧固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8的背面啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的背面啮合有第三齿轮10，第三齿轮10的内腔固定安装有第二螺纹杆11，第一螺纹杆7和第二螺纹杆11的一侧贯穿外壳1并延伸至内腔与外壳1内腔的一侧轴承支撑，第一螺纹杆7和第二螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的两侧均固定安装有密封板13，密封板13的内腔与第一螺纹杆7和第二螺纹杆11的表面螺纹连接，电机6的输出轴带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转和第三齿轮10转动，第三齿轮10带动第二螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆7和第二螺纹杆11转动带动螺纹套12和密封板13移动；
26.螺纹套12的顶部固定安装有支架14，支架14的顶部贴合有油底壳本体15，通过支架14对油底壳本体15进行支撑，并且能够使油底壳本体15全面受热；
27.热处理机构3包括加热箱17，加热箱17的外侧与外壳1的内壁固定安装，加热箱17的上下两侧均固定安装有加热壳18，加热壳18的内腔固定安装有加热丝19，加热箱17的上下两侧均开设有进热孔，通过加热丝19、加热壳18和进热孔的设置，将加热箱17加热，当螺纹套12向左移动至加热箱17内，密封板13将加热箱17密封，通过加热箱17内的高温对油底壳本体15进行热处理；
28.冷却机构4包括冷却箱20，冷却箱20的外侧与外壳1的内壁固定安装，冷却箱20的顶部固定安装有顶壳21，冷却箱20的顶部且位于顶壳21的内腔固定安装有气泵22，气泵22的抽气端贯穿顶壳21并延伸至外部，气泵22的一侧设置有制冷箱23，制冷箱23的底部与冷却箱20的顶部固定安装，制冷箱23内腔底部的一侧固定安装有冷凝器24，制冷箱23的内腔固定安装有横杆25，横杆25的表面绕设有制冷管26，制冷管26的一侧连通有第一连接管27，第一连接管27远离制冷管26的一侧贯穿制冷箱23并延伸至外部与气泵22的排气端连通，制冷管26的另一侧连通有第二连接管28，第二连接管28远离制冷管26的一侧依次贯穿制冷箱23和冷却箱20并延伸至冷却箱20的内腔连通有喷气板29，喷气板29的表面与冷却箱20的内壁固定安装，气泵22将空气输送至制冷管26内，通过冷凝器24将制冷箱23内腔的制冷液制冷，制冷后的制冷液将低温传导至制冷管26内，并将空气制冷，制冷后的空气顺着第二连接管28进入喷气板29并顺着喷气板29喷出。
29.实施例2：
30.请参阅图1-5，本实施例2与实施例1不同之处在于：第二齿轮9的一侧固定安装有支撑杆16，支撑杆16的一侧与机壳5内腔的一侧轴承支撑，通过支撑杆16对第二齿轮9进行支撑，使其能够平稳运行；
31.制冷箱23的顶部连通有进液管，进液管的顶部螺纹连接有密封盖，制冷箱23的背面连通有排液管，排液管的表面固定安装有阀门，进液管方便向制冷箱23内添加制冷液，密封盖对制冷箱23进行密封，通过排液管和阀门方便更换制冷液。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。