一种高效率棱镜加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及晶片加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效率棱镜加工用工装。


背景技术：

2.在光学棱镜制造行业中，存在棱镜铣磨、抛光这个流程，在这个流程中需要一个工装，来保证不规则形状的棱镜在加工过程中保持理想的角度进行研磨加工。在以往的棱镜研磨过程中，常采用垫板单面粘接工件的方式来进行铣磨、抛光，存在加工效率低，因工装调整拆胶重新装卸导致加工时长变长的现象，由于棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，在加工过程中势必会出现为达到产品要求而调整角度加工的场景，因此在出现客户需要的产品形状不同的情况下，工装需要根据实际情况做调整，所以增加了部分的繁琐性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效率棱镜加工用工装，通过将角度固定板上的滑槽对准垫板上的限位块，利用卡合的方式对角度固定板进行快速固定，能够在同一组工装上完成多面加工操作，另外将角度固定板固定于靠板上，适当转动靠板至合适的角度并进行锁定，从而可以辅助完成棱镜在不同角度的方向进行加工操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率棱镜加工用工装，包括垫板、角度固定板、靠板，所述垫板的上方设置有角度固定板以及靠板，所述角度固定板的一侧设置有靠板，所述角度固定板侧表面嵌入设置有定位销，所述垫板和靠板的表面均设置有限位块，所述靠板上设置有限位件；
5.所述角度固定板的一侧设置有s1接触面，所述角度固定板的另一侧设置有s2接触面，所述角度固定板的下表面设置有s3接触面，所述s2接触面和s3接触面的表面开设有滑槽。
6.在一个优选地实施方式中，所述限位件包括有与垫板上表面固定连接的扇板，所述扇板的内部设置有限位齿，所述限位件还包括有与靠板侧表面固定连接的固定板，所述固定板上设置有紧固弹簧和伸缩架，所述紧固弹簧和伸缩架的端部设置有限位齿板。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定板与限位齿板之间通过紧固弹簧和伸缩架相连接，所述限位齿板与扇板上的限位齿相啮合。
8.在一个优选地实施方式中，所述s1接触面呈倾斜状，所述s2接触面呈水平状，所述s3接触面呈竖直状。
9.在一个优选地实施方式中，所述角度固定板上的滑槽与限位块之间相卡合，所述限位块上开设有定位孔。
10.在一个优选地实施方式中，所述垫板与靠板之间相互铰接，其中垫板呈圆形结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过整体设计，将角度固定板上的滑槽对准垫板上的限位块，利用卡合的方式对角度固定板进行快速固定，能够在同一组工装上完成多面加工操作，另外将角度固定板固定于靠板上，适当转动靠板至合适的角度并进行锁定，从而可以辅助完成棱镜在不同角度的方向进行加工操作，整个工装在加工过程中使棱镜不会发生移动或滑落，达成高效加工的目的，节省加工时长，具备较高的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型中角度固定板的结构示意图。
15.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
16.附图标记为：1垫板、2角度固定板、21s1接触面、22s2接触面、23s3接触面、24滑槽、3靠板、4限位块、5限位件、51扇板、52限位齿、53固定板、54紧固弹簧、55伸缩架、56限位齿板、6定位销。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1、附图2和附图3所示的一种高效率棱镜加工用工装，包括垫板1、角度固定板2、靠板3、限位块4、限位件5、定位销6，所述垫板1的上方设置有角度固定板2以及靠板3，所述角度固定板2的一侧设置有靠板3，所述角度固定板2侧表面嵌入设置有定位销6，所述垫板1和靠板3的表面均设置有限位块4，所述靠板3上设置有限位件5；
19.所述角度固定板2的一侧设置有s1接触面21，所述角度固定板2的另一侧设置有s2接触面22，所述角度固定板2的下表面设置有s3接触面23，所述s2接触面22和s3接触面23的表面开设有滑槽24。
20.进一步的，所述限位件5包括有与垫板1上表面固定连接的扇板51，所述扇板51的内部设置有限位齿52，所述限位件5还包括有与靠板3侧表面固定连接的固定板53，所述固定板53上设置有紧固弹簧54和伸缩架55，所述紧固弹簧54和伸缩架55的端部设置有限位齿板56，所述固定板53与限位齿板56之间通过紧固弹簧54和伸缩架55相连接，所述限位齿板56与扇板51上的限位齿52相啮合，以便于通过限位件5来对转动的靠板3进行限位锁定。
21.进一步的，所述s1接触面21呈倾斜状，所述s2接触面22呈水平状，所述s3接触面23呈竖直状。
22.进一步的，所述角度固定板2上的滑槽24与限位块4之间相卡合，所述限位块4上开设有定位孔，以便于限位块4卡在角度固定板2上的滑槽24中，从而完成角度固定板2的锁定，并配合侧面插入的定位销6，以此保证角度固定板2安装之后的稳定性。
23.进一步的，所述垫板1与靠板3之间相互铰接，其中垫板1呈圆形结构，以便于靠板3可以在垫板1上进行转动，进而达到调节任何角度的效果。
24.本实用新型工作原理：
25.本实用新型在实施时，将角度固定板2上的滑槽24对准垫板1上的限位块4，将其插接在一起，从侧面将定位销6插入角度固定板2上，继而完成两者的组装，将棱镜胶接于角度固定板2的s1接触面21后，对棱镜进行加工操作，随后使得角度固定板2的s3接触面23与垫板1相接触，继续对棱镜的另一面进行加工操作，另外，解除角度固定板2与垫板1之间的固定关系，利用同样的方式将角度固定板2固定于靠板3上，向内扳动限位齿板56，紧固弹簧54和伸缩架55被压缩，转动靠板3至合适的角度，自动复位的限位齿板56就会抵在扇板51上的限位齿52中，完成靠板3的锁定状态，整个工装在加工过程中使棱镜不会发生移动或滑落，达成高效加工的目的，节省加工时长，具备较高的实用性。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。