一种水平切割砂线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机床，特别是涉及一种水平切割砂线切割机床，属于切割机床技术领域。


背景技术：

2.电火花加工方法最初是因为发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉而被发明出来，而线切割机床正是使用了这一原理，利用移动的金属丝作为工具电机，并在金属丝和工件之间通以脉冲电流，利用脉冲电流放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，但是现有的线切割机床在使用时，导电轮在磨损时，需要整体进行更换，较为浪费资源，而且导电轮在转动时，摩擦损耗较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种水平切割砂线切割机床，解决了现有的在导电轮磨损时，需要更换整个导电轮而造成资源浪费的问题，更换效率高，极其实用，而转轴上端面轴承和球轴承的设置，可以大大的降低导电轮在转动时与外部支撑机构的摩擦力，大大减少动能损耗，节约能源。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种水平切割砂线切割机床，包括支撑箱体，所述支撑箱体上方两侧均开设有过槽，所述过槽内部穿设有支臂，所述支臂底端固定连接有基板，所述基板下方固定连接有y向丝杠传动机构，所述支臂上设置有导电轮，所述导电轮包括左半轮、设置在所述左半轮一侧的右半轮和设置在所述左半轮以及所述右半轮外围开槽中的铜套，所述导电轮中部穿设有转轴，所述转轴外围位于所述支臂两侧壁处均卡压有卡簧，所述转轴与所述支臂之间设置有球轴承，所述转轴外围位于所述导电轮以及所述支臂之间卡压有端面轴承。
6.优选的，所述y向丝杠传动机构底端中部与所述支撑箱体内底部之间固定连接有升降推杆，所述升降推杆外围设置有导向组件，所述导向组件包括导向套、设置在所述导向套内部的导向滑块和设置在所述导向滑块底端且贯穿所述导向套底端设置的导向杆。
7.优选的，所述导向杆与所述导向滑块通过螺钉连接，所述导向杆以及所述导向滑块与所述导向套均滑动连接。
8.优选的，所述基板两侧均固定连接有线轮装置，所述线轮装置自带动力设备和行走机构，所述线轮装置上的线轮与所述导电轮之间连接有钼丝，所述导电轮外壁上开设有与所述钼丝直径相同的导向槽。
9.优选的，所述支撑箱体一侧壁上通过合页连接有门体，所述支撑箱体底部四角处固定连接有支撑腿，所述支撑箱体上方一角处固定连接有plc控制器。
10.优选的，所述支撑箱体上位于所述plc控制器一侧固定连接有升降支撑板，所述升降支撑板一侧壁上固定连接有z向丝杠传动机构，所述z向丝杠传动机构的滑动组件上固定连接有工作台。
11.本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型提供的一种水平切割砂线切割机床，通过将导电轮设置成左半轮、右半轮和铜套，且采用转轴和卡簧进行固定，可以方便将转轴抽出，进而实现对铜套的定期更换，解决了现有的在导电轮磨损时，需要更换整个导电轮而造成资源浪费的问题，更换效率高，极其实用，而转轴上端面轴承和球轴承的设置，可以大大的降低导电轮在转动时与外部支撑机构的摩擦力，大大减少动能损耗，节约能源。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的一种水平切割砂线切割机床的一优选实施例的装置整体立体结构图；
14.图2为按照本实用新型的一种水平切割砂线切割机床的一优选实施例中支撑箱体的剖视图；
15.图3为按照本实用新型的一种水平切割砂线切割机床的一优选实施例中导电轮与支臂连接部位的剖视图；
16.图4为按照本实用新型的一种水平切割砂线切割机床的一优选实施例中导向组件的剖视图。
17.图中：1-支撑箱体，2-门体，3-支撑腿，4-plc控制器，5-过槽，6-支臂，7-导电轮，701-左半轮，702-右半轮，703-铜套，8-钼丝，9-升降支撑板，10-z向丝杠传动机构，11-工作台，12-转轴，13-卡簧，14-球轴承，15-端面轴承，16-基板，17-y向丝杠传动机构，18-导向组件，1801-导向套，1802-导向滑块，1803-导向杆，19-升降推杆，20-线轮装置。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图4所示，本实施例提供的一种水平切割砂线切割机床，包括支撑箱体1，支撑箱体1上方两侧均开设有过槽5，过槽5内部穿设有支臂6，支臂6底端固定连接有基板16，基板16下方固定连接有y向丝杠传动机构17，支臂6上设置有导电轮7，导电轮7包括左半轮701、设置在左半轮701一侧的右半轮702和设置在左半轮701以及右半轮702外围开槽中的铜套703，导电轮7中部穿设有转轴12，转轴12外围位于支臂6两侧壁处均卡压有卡簧13，转轴12与支臂6之间设置有球轴承14，转轴12外围位于导电轮7以及支臂6之间卡压有端面轴承15，通过将导电轮7设置成左半轮701、右半轮702和铜套703，且采用转轴12和卡簧13进行固定，可以方便将转轴12抽出，进而实现对铜套703的定期更换，解决了现有的在导电轮7磨损时，需要更换整个导电轮7而造成资源浪费的问题，更换效率高，极其实用。
20.本实施例中，y向丝杠传动机构17底端中部与支撑箱体1内底部之间固定连接有升降推杆19，升降推杆19外围设置有导向组件18，导向组件18包括导向套1801、设置在导向套1801内部的导向滑块1802和设置在导向滑块1802底端且贯穿导向套1801底端设置的导向杆1803，导向杆1803与导向滑块1802通过螺钉连接，导向杆1803以及导向滑块1802与导向套1801均滑动连接，可以通过升降推杆19调节支臂6的高度，进而调节导电轮7之间钼丝8的高度，进而扩大此线切割机床的加工范围。
21.本实施例中，基板16两侧均固定连接有线轮装置20，线轮装置20自带动力设备和行走机构，线轮装置20上的线轮与导电轮7之间连接有钼丝8，导电轮7外壁上开设有与钼丝8直径相同的导向槽，线轮装置20用于收线和防线。
22.本实施例中，支撑箱体1一侧壁上通过合页连接有门体2，支撑箱体1底部四角处固定连接有支撑腿3，支撑箱体1上方一角处固定连接有plc控制器4，门体2可以方便进行穿线作业。
23.本实施例中，支撑箱体1上位于plc控制器4一侧固定连接有升降支撑板9，升降支撑板9一侧壁上固定连接有z向丝杠传动机构10，z向丝杠传动机构10的滑动组件上固定连接有工作台11，可以将零件固定在工作台11上进行线切割加工。
24.如图1-图4所示，本实施例提供的一种水平切割砂线切割机床的工作过程如下：
25.在使用此线切割机床时，先将plc控制器4与外部的电源进行连接，然后将需要加工的零件固定在工作台11上，可以通过z向丝杠传动机构10带动零件上下运动，与y向丝杠传动机构17带动的导电轮7和钼丝8y向运动配合，可以完成对零件任意平面形状的线切割加工，通过将导电轮7设置成左半轮701、右半轮702和铜套703，且采用转轴12和卡簧13进行固定，可以方便将转轴12抽出，进而实现对铜套703的定期更换，解决了现有的在导电轮7磨损时，需要更换整个导电轮7而造成资源浪费的问题，更换效率高，极其实用，而转轴12上端面轴承15和球轴承14的设置，可以大大的降低导电轮7在转动时与外部支撑机构的摩擦力，大大减少动能损耗，节约能源，
26.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。