一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶身抛光技术领域，更具体地说，特别涉及一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置。


背景技术：

2.车用液化天然气储罐是指汽车上储存液化天然气的高真空绝热容器，在天然气瓶生产的过程中，需要对瓶身进行抛光等处理，这就需要一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置。
3.目前的天然气瓶抛光装置目前还存在有以下不足：
4.1、现有的天然气瓶抛光装置多是通过将瓶身放置于滚轮上，然后通过滚轮带动瓶身旋转，然后通过固定工位的抛光机进行抛光，在此过程中，由于瓶身为运动状态，无法精准的控制抛光的程度，影响抛光效果；
5.2、现有的抛光装置多是通过单组抛光设备对瓶身进行抛光，需要将一定的瓶身高度旋转一周后才能够完成一个区域的抛光工作，导致抛光效率较低，不利于工作效率的提高。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置，以解决上述背景技术中提出的在抛光过程中，由于瓶身为运动状态，无法精准的控制抛光的程度，影响抛光效果的问题。
7.本实用新型一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置，包括：底座；所述底座采用矩形块结构，且底座的顶部两侧均开设有t形凹槽结构；底座的顶部设置有安装架；底座还包括有：双向螺杆，双向螺杆通过铰连接旋转设置于底座顶部的t形凹槽内；滑动块，滑动块采用t形块结构，滑动块共设置有两组，且两组滑动块分别滑动设置于底座顶部两侧的t形凹槽内，滑动块的一侧开设有贯穿式的螺孔，双向螺杆穿过滑动块的螺孔；夹板，夹板采用弧形板结构，夹板共设置有两组，且两组夹板分别固定设置于两组滑动块的顶部，夹板的内侧通过粘贴设置有一层防滑橡胶垫。
9.进一步的，所述安装架采用矩形框架结构，且安装架固定设置于底座的顶部；安装架还包括有：第一电机，第一电机固定安装于安装架的顶部；控制螺杆，控制螺杆通过铰连接旋转设置于安装架的后侧，且控制螺杆与第一电机传动连接；导轨，导轨共设置有两组，且两组导轨分别固定设置于安装架前壁的左右两侧；两组导轨之间设置有安装块。
10.进一步的，所述安装块采用u形块结构，安装块滑动设置于两组导轨的前侧，且安装块的顶部后侧开设有贯穿式的螺孔，控制螺杆穿过安装块顶部后侧的螺孔；安装块还包括有：第二电机，第二电机固定设置于安装块的顶部；连接轴，连接轴采用圆柱形结构，连接
轴通过铰连接旋转设置于安装块的底部，且连接轴的外侧开设有螺纹槽结构；连接轴的外侧旋转设置有控制螺母；第一连接杆，第一连接杆采用矩形板结构，且第一连接杆呈环形阵列状通过铰连接旋转设置于连接轴的外侧；第一连接杆的外侧设置有固定杆。
11.进一步的，所述控制螺母旋转设置于连接轴外侧的螺纹槽处，且控制螺母的外侧开设有环形凹槽；控制螺母还包括有：套环，套环采用圆环形结构，且套环套设于控制螺母外侧的环形凹槽处；第二连接杆，第二连接杆采用矩形板结构，第二连接杆共设置有四组，且四组第二连接杆呈环形阵列状通过铰连接旋转设置于套环的外侧。
12.进一步的，所述固定杆采用矩形板结构，固定杆共设置有四组，且四组固定杆均与第一连接杆和第二连接杆旋转连接，固定杆的底部开设有矩形凹槽结构；固定杆还包括有：第三电机，第三电机固定设置于固定杆底部的矩形凹槽内；打磨辊，打磨辊通过铰连接旋转设置于固定杆的底部，且打磨辊与第三电机传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置有底座，通过将瓶身放置于底座上，并通过旋转双向螺杆带动夹板对瓶身进行夹固，从而使瓶身处于相对稳定的状态再进行打磨工作，有利于提高打磨的效果和质量。
15.通过设置有安装块、控制螺母和固定杆，通过旋转控制螺母调整固定杆的展收运动，从而使本装置能够适用于不同直径的天然气瓶，增加了本装置的适用性，同时能够便于快速调整打磨的程度，通过使四组打磨辊同时工作，能够缩短对瓶身打磨一圈的时间，从而提高打磨的效率，进一步提高工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的前视立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的轴侧俯视结构示意图。
18.图3是本实用新型的控制螺母和固定杆组装状态下立体结构示意图。
19.图4是本实用新型的固定杆拆分状态下仰视结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底座；101、双向螺杆；102、滑动块；103、夹板；2、安装架；201、第一电机；202、控制螺杆；203、导轨；3、安装块；301、第二电机；302、连接轴；303、第一连接杆；4、控制螺母；401、套环；402、第二连接杆；5、固定杆；501、第三电机；502、打磨辊。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置，包括：底座1；底座1采用矩形块结构，且底座1的顶部两侧均开设有t形凹槽结构；底座1的顶部设置有安装架2；底座1还包括有：双向螺杆101，双向螺杆101通过铰连接旋转设置于底座1顶部的t形凹槽内；滑动块102，滑动块102采用t形块结构，滑动块102共设置有两组，且两组滑动块102分别滑动设置于底座1顶部两侧的t形凹槽内，滑动块102的一侧开设有贯穿式的螺孔，双向螺杆101穿过滑动块102的螺孔；夹板103，夹板103采用弧形板结构，夹板103共设置有两组，且两组夹板103分别固定设置于两组滑动块102的顶部，夹板103的内侧通过粘贴设置有一层防滑橡胶垫。
28.其中，安装架2采用矩形框架结构，且安装架2固定设置于底座1的顶部；安装架2还包括有：第一电机201，第一电机201固定安装于安装架2的顶部；控制螺杆202，控制螺杆202通过铰连接旋转设置于安装架2的后侧，且控制螺杆202与第一电机201传动连接；导轨203，导轨203共设置有两组，且两组导轨203分别固定设置于安装架2前壁的左右两侧；两组导轨203之间设置有安装块3。
29.其中，安装块3采用u形块结构，安装块3滑动设置于两组导轨203的前侧，且安装块3的顶部后侧开设有贯穿式的螺孔，控制螺杆202穿过安装块3顶部后侧的螺孔；安装块3还包括有：第二电机301，第二电机301固定设置于安装块3的顶部；连接轴302，连接轴302采用圆柱形结构，连接轴302通过铰连接旋转设置于安装块3的底部，且连接轴302的外侧开设有螺纹槽结构；连接轴302的外侧旋转设置有控制螺母4；第一连接杆303，第一连接杆303采用矩形板结构，且第一连接杆303呈环形阵列状通过铰连接旋转设置于连接轴302的外侧；第一连接杆303的外侧设置有固定杆5；控制螺母4旋转设置于连接轴302外侧的螺纹槽处，且控制螺母4的外侧开设有环形凹槽；控制螺母4还包括有：套环401，套环401采用圆环形结构，且套环401套设于控制螺母4外侧的环形凹槽处；第二连接杆402，第二连接杆402采用矩形板结构，第二连接杆402共设置有四组，且四组第二连接杆402呈环形阵列状通过铰连接旋转设置于套环401的外侧。
30.通过采用上述技术方案，通过旋转控制螺母4，使控制螺母4沿着连接轴302的外侧滑动，从而带动套环401运动，并带动第二连接杆402运动，通过第一连接杆303和第二连接杆402的配合，带动固定杆5运动，从而控制四组打磨辊502的位置，使四组打磨辊502调整到合适的打磨位置。
31.其中，固定杆5采用矩形板结构，固定杆5共设置有四组，且四组固定杆5均与第一连接杆303和第二连接杆402旋转连接，固定杆5的底部开设有矩形凹槽结构；固定杆5还包括有：第三电机501，第三电机501固定设置于固定杆5底部的矩形凹槽内；打磨辊502，打磨辊502通过铰连接旋转设置于固定杆5的底部，且打磨辊502与第三电机501传动连接。
32.通过采用上述技术方案，四组打磨辊502同时进行工作，所以当连接轴302旋转四
分之一圈时，便能够完成对当前区域的瓶身一周的打磨工作，进一步的加快打磨效率。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，将待打磨的天然气瓶放置于底座1的顶部中间，然后通过旋转双向螺杆101带动两组滑动块102沿着底座1顶部的t形滑槽向内侧滑动，从而带动两组夹板103向内侧滑动，并通过两组夹板103对瓶身进行夹固，然后通过旋转控制螺母4，使控制螺母4沿着连接轴302的外侧滑动，从而带动套环401运动，并带动第二连接杆402运动，通过第一连接杆303和第二连接杆402的配合，带动固定杆5运动，从而控制四组打磨辊502的位置，使四组打磨辊502调整到合适的打磨位置后，打开第三电机501带动打磨辊502旋转，然后同时打开第一电机201和第二电机301，通过第一电机201带动控制螺杆202旋转从而通过控制螺杆202带动安装块3沿着导轨203上下滑动，从而对瓶身不同的高度进行打磨，通过第二电机301带动连接轴302旋转，从而同步带动四组固定杆5绕着瓶身的外侧旋转，对瓶身就行打磨，由于四组打磨辊502同时进行工作，所以当连接轴302旋转四分之一圈时，便能够完成对当前区域的瓶身一周的打磨工作，进一步的加快打磨效率。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。