一种脱脂罐的制作方法

1.本技术涉及金属注塑件的领域，尤其是涉及一种脱脂罐。


背景技术：

2.金属粉末注射成型是一种粉末冶金成型技术，在金属粉末与粘结剂混合形成混料后，将混料注射于模型中成型，形成成型的成型坯，即金属注塑件，金属注塑件在烧结前须去除体内一定量的粘结剂，该过程称为脱脂。
3.在对成型坯进行脱脂时，需要利用脱脂装置进行脱脂，最常见的就是利用脱脂罐进行脱脂，将成型坯中的粘结剂脱除时，通常采用蒸发雾化的硝酸对成型坯进行脱脂，在脱脂过程中会产生一些可燃气体且不易了解罐体内生成的可燃气体的浓度。
4.针对上述中的相关技术，若炉内相关可燃气体浓度达到极限，还可能发生爆炸，发明人认为脱脂过程存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减少可燃气体的出现，提高脱脂过程的安全性，本技术提供一种脱脂罐。
6.本技术提供的一种脱脂罐采用如下的技术方案：
7.一种脱脂罐，包括脱脂罐的罐体和套设于罐体外部的保温桶，所述罐体内部开设有第一空腔，所述保温桶内部设置有用于支撑连接所述罐体的连接杆，所述罐体与所述保温桶之间形成第二空腔。
8.通过采用上述技术方案，在对金属注塑件进行脱脂时，需要在温热环境下才能达到脱脂的效果，从而需要让脱脂溶液保持在一个温热的状态，保温桶内的热水持续对罐体内的脱脂溶液进行加热，在脱脂的过程中，金属注塑件中的粘结剂溶于脱脂溶液内，减少可燃气体的出现，从而提高脱脂过程的安全性。
9.可选的，所述罐体上设置有与所述第一空腔连通的出液管，所述罐体内部设置有第一水泵，所述出液管的一端与所述第一水泵连接，所述罐体上还设置有与所述第一空腔连通的进液管。
10.通过采用上述技术方案，脱脂溶液在使用的过程中浓度会逐渐降低，从而影响脱脂效果，进而需要定期将脱脂溶液进行更换，在需要进行更换时，启动第一水泵使得罐体内的脱脂溶液沿出液管排出，为提高脱脂溶液的使用率，将排出的脱脂液体进行加工进行循环使用，加工后的脱脂溶液通过进液管重新进入罐体内，提高了使用的便利性。
11.可选的，所述保温桶内设置有第二水泵，所述第二水泵连接有出水管。
12.通过采用上述技术方案，热水在使用的过程中温度会逐渐降低，因此需要将温度降低后的热水排出，加入温度更高的热水，第二水泵将保温桶内温度降低后的水通过排水管快速排出桶外，从而加速注入热水的速度，进而减小脱脂溶液温度降低的可能性。
13.可选的，所述罐体上方设置有支架，所述支架上安装有用于传送金属注塑件的传送组件。
14.通过采用上述技术方案，在将金属注塑件进行脱脂时，利用传动组件将金属注塑件传送至罐体内，提高使用的便利性。
15.可选的，所述传送组件包括第一定滑轮，所述第一定滑轮设置于所述罐体的上方，所述传送组件还包括第二定滑轮，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮远离地面一侧设置有传送绳，所述传送绳与所述第一定滑轮和所述第二定滑轮抵接，所述传送绳的靠近所述罐体的一端设置有挂钩，所述支架上设置有用于调节所述挂钩上下运动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，将金属注塑件挂接于挂钩上，通过驱动件和第一定滑轮调节传送绳的长度，从而将金属注塑件放入罐体内或者从罐体内拉出，第二定滑轮用于转换传送绳的方向，提高了使用的便利性。
17.可选的，所述驱动件设置为手摇绞盘。
18.通过采用上述技术方案，人工控制传送绳的长度，便于根据经验调节金属注塑件投入脱脂溶液的深度。
19.可选的，所述驱动件设置为驱动电机。
20.通过采用上述技术方案，当需要脱脂的金属注塑件的质量较大时，驱动电机能够轻松的完成传送过程，提高了传送的便利性。
21.可选的，所述罐体上活动连接有盖子。
22.通过采用上述技术方案，在脱脂罐不进行使用时，将盖子盖合于罐体上，减小杂物落入脱脂溶液内的可能性。
23.可选的，所述盖子与所述罐体之间设置有用于驱动盖子开合的液压缸，所述盖子与所述罐体之间还设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述盖子固定连接，所述支撑杆的另一端与所述罐体铰接。
24.通过采用上述技术方案，液压缸驱动盖子开合，盖子通过支撑杆转动连接，为盖子转动提供转动点，且将盖子与罐体进行连接，减小盖子在转动过程中产生偏移的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在对金属注塑件进行脱脂时，需要在温热环境下才能达到脱脂的效果，从而需要让脱脂溶液保持在一个温热的状态，保温桶内的热水持续对罐体内的脱脂溶液进行加热，在脱脂的过程中，金属注塑件中的粘结剂溶于脱脂溶液内，减少可燃气体的出现，从而提高脱脂过程的安全性；
27.2.将金属注塑件挂接于挂钩上，通过驱动件和第一定滑轮调节传送绳的长度，从而将金属注塑件放入罐体内或者从罐体内拉出，第二定滑轮62用于转换传送绳的方向，提高了使用的便利性。
附图说明
28.图1是本技术实施例体现脱脂罐整体结构的结构示意图。
29.图2是本技术实施例体现罐体的剖面图。
30.图3是本技术实施例体现罐体内部的剖面图。
31.图4是本技术实施例体现架子的结构示意图。
32.图5是本技术实施例体现驱动件的结构示意图。
33.图6是本技术实施例体现盖子开启状态的结构示意图。
34.附图标记说明：1、罐体；11、第一空腔；12、第二空腔；13、出液管；14、第一水泵；15、进液管；16、盖子；161、把手；2、保温桶；21、第二水泵；22、出水管；3、连接杆；4、循环装置；5、支架；51、竖直杆；52、横向杆；6、传送组件；61、第一定滑轮；62、第二定滑轮；63、传送绳；64、挂钩；65、驱动件；651、手摇绞盘；652、驱动电机；653、缠绕盘；7、液压缸；8、支撑杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种脱脂罐。
37.实施例1
38.参照图1和图2，脱脂罐包括罐体1和保温桶2，罐体1为立方体形状的金属桶，保温桶2为呈立方体的金属桶，罐体1套设于保温桶2内，保温桶2每侧内壁与罐体1的每侧外壁之间均固定有两个连接杆3，具体可采用焊接的连接方式。
39.参照图2和图3，罐体1内部开设有用于存放脱脂溶液的第一空腔11，罐体1底部与保温桶2底部之间存在间隙，从而使得罐体1与保温桶2之间形成一个用于盛放热水的第二空腔12。在使用脱脂罐对金属注塑件进行浸泡脱脂时，热水对罐体1内的脱脂溶液进行加热保温，使得脱脂溶液保持在合适的脱脂温度内，并且在脱脂过程中金属注塑件内的粘结剂溶于脱脂溶液，减小产生气体使得罐体1内压力过高导致爆燃的可能性，从而提高了脱脂过程的安全性。
40.参照图2和图3，罐体1上安装有与第一空腔11连通的出液管13，罐体1内设置有第一水泵14，出液管13的一端与第一水泵14的输出端可拆卸连接，第一水泵14将罐体1内的脱脂溶液通过出液管13排出。在脱脂的过程中，金属注塑件中的粘结剂会有一部分溶于脱脂溶液内，降低脱脂溶液的浓度，从而影响脱脂溶液的脱脂效果。为保持脱脂效果，需要定期对脱脂溶液进行更换，而人工更换工作量大，且速度缓慢，第一水泵14加快脱脂溶液排出的速度，提高了使用的便利性。
41.参照图1和图2，罐体1上设置有与第一空腔11连通的进液管15，进液管15的另一端可拆卸连接有循环装置4，出液管13远离第一水泵14的一端与循环装置4可拆卸连接。罐体1内的脱脂溶液通过出液管13进入循环装置4内，循环装置4将已经使用过的脱脂溶液进行提纯处理，处理完毕后的脱脂溶液通过进液管15进入罐体1内继续使用，提高了脱脂溶液的利用率，从而减少资源浪费。
42.参照图2，保温桶2内设置有第二水泵21，第二水泵21的输出端连接有出水管22，保温桶2内的热水通过出水管22排出。金属注塑件在进行浸泡脱脂时，需要处于一个恒定的温热环境中，从而需要热水对罐体1内的脱脂溶液进行加热保温，而热水在使用的过程中会逐渐降温，因此需要定时将温度降低后的热水从保温桶2内排出，并将新的热水注入，第二水泵21提高热水排出的速度，提高了使用的便利性。
43.参照图2，罐体1上还设置有盖子16，盖子16上固定有把手161，当脱脂罐不进行使用时，工作人员便于通过把手161将盖子16盖合于罐体1上，减小杂物落入脱脂溶液影响脱脂效果的可能性。
44.参照图1和图4，地面上固定有支架5，支架5包括两个竖直杆51和一个横向杆52，两个竖直杆51分别位于保温桶2的两侧，且两个竖直杆51平行，横向杆52的一端与其中一个竖
直杆51远离地面的一端固定连接，横向杆52的另一端与另一个竖直杆51远离地面的一端固定连接，横向杆52位于罐体1的上方，并且与脱脂罐之间存在一定距离，具体距离需根据实际需要自行设定。
45.参照图4，支架5上设置有传送组件6，传送组件6包括第一定滑轮61，第一定滑轮61固定于横向杆52靠近脱脂罐的一侧，具体可采用焊接的连接方式，其中一个竖直杆51靠近横向杆52的一端固定有两个第二定滑轮62，设置有定滑轮的竖直杆51上安装有驱动件65，传送组件6还包括抵接于第一定滑轮61和两个第二定滑轮62靠近横向杆52一侧的传送绳63，传送绳63的靠近罐体1的一端可拆卸连接有挂钩64，安装第二定滑轮62的竖直杆51上设置有用于驱动传送绳的驱动件65，传送绳63远离挂钩64的一端缠绕于驱动件65上，驱动件65通过调节传送绳63的使用长度调节挂钩64与罐体1间的距离。驱动件65设置为手摇绞盘651，工作人员通过手摇绞盘651上的把手161调节传送绳63的使用长度，从而使得挂钩64上的金属注塑件浸入脱脂溶液或从脱脂溶液中拉出，提高了使用的便利性。
46.参照图5，驱动件65设置为驱动电机652，驱动电机652的输出端连接有缠绕盘653，驱动电机652带动缠绕盘653转动，调节传送绳63的使用长度，从而使得挂钩64上的金属注塑件浸入脱脂溶液或从脱脂溶液中拉出，进一步提高了使用的便利性。
47.实施例1的实施原理为：金属注塑件挂接于挂钩64上，通过手摇绞盘651或驱动电机652带动传送绳63于第一定滑轮61和第二定滑轮62上滑动，调节金属注塑件浸入脱脂溶液内，待完成脱脂后将金属注塑件从脱脂溶液中拉出。
48.第一水泵14将罐体1内的脱脂溶液通过出液管13排入循环装置4中，循环净化之后的脱脂溶液通过进液管15进入罐体1内继续使用，第二水泵21将保温桶2内的热水通过出水管22排出。
49.实施例2
50.参照图6，罐体1相对平行的侧壁与盖子16之间均设置有液压缸7，液压缸7的缸体与罐体1转动连接，液压缸7的伸缩杆远离缸体的一端与盖子16转动连接。罐体1侧壁靠近盖子16的一端固定有两个平行设置且形状一致的安装杆，具体可采用焊接的连接方式，两个安装杆之间设置有支撑杆8，支撑杆8包括竖直部分和横向部分，竖直部分与横向部分相互垂直且一体成型，横向部分与两个安装杆转动连接，竖直部分与盖子16的侧边固定连接。罐体1上固定连接有支撑板，当盖子16打开时，横向部分远离盖子16的一面与支撑板远离地面的一面相抵接。
51.盖子16由金属制成且具有一定的厚度，质量较大，人工搬运吃力，且一旦掉落容易对工作人员造成伤害。液压缸7驱动盖子16转动，当盖子16处于竖直状态时，横向部分的底面与支撑板的上表面抵接，支撑板对支撑杆8进行阻挡，减小盖子16过度反转无法转回盖合的可能性，提高了使用的便利性。
52.实施例2的实施原理为：液压缸7的伸缩杆推动盖子16打开，盖子16沿支撑杆8转动，支撑板对支撑杆8的横向部分进行支撑。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。