技术特征：
1.一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，包括机架（1）、离心盘（15）、冷却箱（8）与雾化造粒设备本体（12），其特征在于：所述机架（1）设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端与主动轮（5）的轮轴相连接，所述主动轮（5）上侧套设同步带（4），所述同步带（4）的另一端安装于从动轮（2）上，所述从动轮（2）的轮轴通过轴承部（3）与离心盘（15）的转抽相连接，所述离心盘（15）位于雾化造粒设备本体（12）内部，所述雾化造粒设备本体（12）顶端设置有进料斗（17），所述进料斗（17）的底端设置有输送管（16），所述输送管（16）的另一端位于离心盘（15）进料口正上方，所述雾化造粒设备本体（12）的一侧设置有冷却箱（8），所述冷却箱（8）通过送水管（10）与雾化造粒设备本体（12）相连接。2.根据权利要求1所述一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，其特征在于：所述冷却箱（8）的顶端设置有进水口（9），所述冷却箱（8）内部设置有冷凝器（7），所述冷凝器（7）成螺旋型设置，所述冷却箱（8）的另一端设置的回收管（14）与雾化造粒设备本体（12）底端相连通，所述回收管（14）上侧设置有抽水泵（13），所述冷却箱（8）上侧的送水管（10）上侧设置有高压泵（11），所述雾化造粒设备本体（12）左右两侧设置有出料组件（21）。3.根据权利要求1所述一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，其特征在于：所述雾化造粒设备本体（12）内部顶端螺栓连接有冷却管（18），所述冷却管（18）与送水管（10）相连通，所述冷却管（18）底端设置有多组均匀分布的高压喷洒件（22）。4.根据权利要求1所述一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，其特征在于：所述雾化造粒设备本体（12）内壁设置有布风管（20），所述布风管（20）的外壁设置有进风管（19），所述进风管（19）与外界的冷风机相连，所述布风管（20）上设置有空冷喷头（23）。5.根据权利要求1所述一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，其特征在于：出料组件（21）的固定板（214）螺栓固定设置于所述机架（1）上，固定板（214）上侧设置有承接板（211），位于所述雾化造粒设备本体（12）内部的承接板（211）采用倾斜板设置，位于所述雾化造粒设备本体（12）外侧的承接板（211）水平设置，螺杆（213）从上至下依次穿过所述承接板（211）与固定板（214）的螺纹孔，所述螺杆（213）与承接板（211）以及固定板（214）的螺纹孔螺旋连接，并且通过螺母（212）进行位置的固定，所述承接板（211）滑动连接与雾化造粒设备本体（12）内部。
技术总结
本实用新型公开了一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，包括机架、离心盘、冷却箱与雾化造粒设备本体。冷却后的铸钢砂落入雾化造粒设备本体内部的承接板上侧，仅需当惩承接板上侧的铸钢砂达到可以输出时，此时仅需拧松螺母，通过转动螺杆，此时螺杆带动承接板向下移动，直至离开雾化造粒设备本体的出料口，此时由于承接板倾斜设置，由此使铸钢砂可以沿着承接板的斜度流出，防止铸钢砂在输出的时候发生堵塞。堵塞。堵塞。
技术研发人员：王树钊 王辉 王莹 张晓凯
受保护的技术使用者：山东钰鑫金属磨料科技有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/7/12