一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置

1.本技术涉及金属湿法冶金领域，尤其是一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置。


背景技术：

2.湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。
3.传统的浸出装置在对浸出的固体物料进行浸出操作时，固定物料与浸出液之间的相对流动速度通常较低，导致了浸出的效率较低，同时也不便于后续的固液分离。因此，针对上述问题提出一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置用于解决现有技术中的普通浸出装置在对浸出的固体物料进行浸出操作时，固定物料与浸出液之间的相对流动速度通常较低，导致了浸出的效率较低，同时也不便于后续的固液分离的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置，包括固定底座、浸出剂池、矩形支撑柱、升降调节结构、辅助浸出结构和辅助加热结构；
6.所述固定底座的上表面处固定连接有浸出剂池，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有矩形支撑柱，所述矩形支撑柱的内部开设有内腔，所述矩形支撑柱的内腔中安装设置有升降调节结构，所述升降调节结构包括升降滑块、伺服驱动电机、螺纹杆和连接板，所述固定底座的上表面处安装设置有辅助加热结构。
7.进一步地，所述矩形支撑柱的内腔中滑动连接有升降滑块，所述矩形支撑柱的侧壁处滑动连接有连接板，所述连接板和升降滑块之间固定连接。
8.进一步地，所述连接板的侧壁处固定连接有横梁。
9.进一步地，所述矩形支撑柱的内腔中固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出轴末端处固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端延伸至矩形支撑柱的内腔上壁处且与矩形支撑柱之间转动连接，所述矩形支撑柱贯穿升降滑块且与升降滑块之间螺纹配合。
10.进一步地，所述辅助浸出结构包括旋转动力电机、连接杆、固定架、旋转筒、连接盖、转动柱、搅拌杆、固定壳和旋转电机，所述横梁的上表面处固定安装有旋转动力电机，所述旋转动力电机的输出轴末端处固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端处固定连接有固定架，所述固定架的内侧处转动连接有旋转筒。
11.进一步地，所述旋转筒的侧壁处设置有开口，所述旋转筒的开口处安装设置有连接盖，所述旋转筒的外表面处开设有进液孔，所述进液孔共有若干个，若干个所述进液孔等距设置在旋转筒处。
12.进一步地，所述旋转筒的内腔侧壁处固定连接有转动柱，所述转动柱的弧形壁处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆共有若干个，若干个所述搅拌杆等距固定在转动柱的弧形壁处，所述固定架的一侧处固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔中固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴末端延伸至旋转筒的侧壁处且与旋转筒的侧壁中心位置之间进行固定。
13.进一步地，所述辅助加热结构包括风机、固定管、加热电阻丝、连接管、散风壳和风孔，所述浸出剂池的内腔底壁处固定连接有散风壳，所述散风壳的内腔上壁处开设有风孔，所述风孔共有若干个，若干个所述风孔等距设置在散风壳的内腔上壁处。
14.进一步地，所述固定底座的上表面处固定安装有风机，所述风机的输出口处固定连接有固定管的一端，所述固定管的另一端处固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端延伸至散风壳的内腔中且与散风壳之间固定连接。
15.进一步地，所述固定管的内腔中固定安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝呈螺旋状固定。
16.通过本技术上述实施例，通过辅助浸出结构可以对需要进行浸出处理的固体物料加速与浸出剂之间的相对流动速度，使得浸出效果较好，浸出的效率提升，本技术具有升降调节结构，通过升降调节结构可以较为方便的进行上下料处理，操作更加灵活方便，本技术具有辅助加热结构，通过辅助加热结构可以对浸出剂的温度进行提升，同时又可以进一步的提高固液的相对流动速度，进一步的提高了浸出的效率，适合推广使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的风孔的结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、酸液池；3、矩形支撑柱；4、升降滑块；5、伺服驱动电机；6、螺纹杆；7、连接板；8、横梁；9、旋转动力电机；10、连接杆； 11、固定架；12、旋转筒；13、连接盖；14、转动柱；15、搅拌杆；16、固定壳；17、旋转电机；18、进液孔；19、风机；20、固定管；21、加热电阻丝； 22、连接管；23、散风壳；24、风孔。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.请参阅图1-3所示，一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置，包括固定底座1、浸出剂池2、矩形支撑柱3、升降调节结构、辅助浸出结构和辅助加热结构；
28.所述固定底座1的上表面处固定连接有浸出剂池2，所述固定底座1的上表面两侧处均固定连接有矩形支撑柱3，所述矩形支撑柱3的内部开设有内腔，所述矩形支撑柱3的内腔中安装设置有升降调节结构，所述升降调节结构包括升降滑块4、伺服驱动电机5、螺纹杆6和连接板7，所述固定底座1的上表面处安装设置有辅助加热结构，本技术具有辅助浸出结构，通过辅助浸出结构可以对需要进行浸出处理的固体物料加速与浸出剂之间的相对流动速度，使得浸出效果较好，浸出的效率提升，本技术具有升降调节结构，通过升降调节结构可以较为方便的进行上下料处理，操作更加灵活方便，本技术具有辅助加热结构，通过辅助加热结构可以对浸出剂的温度进行提升，同时又可以进一步的提高固液的相对流动速度，进一步的提高了浸出的效率，适合推广使用。
29.所述矩形支撑柱3的内腔中滑动连接有升降滑块4，所述矩形支撑柱3的侧壁处滑动连接有连接板7，所述连接板7和升降滑块4之间固定连接，通过升降滑块4的移动可以带动连接板7进行移动；所述连接板7的侧壁处固定连接有横梁8；所述矩形支撑柱3的内腔中固定安装有伺服驱动电机5，所述伺服驱动电机5的输出轴末端处固定连接有螺纹杆6的一端，所述螺纹杆6的另一端延伸至矩形支撑柱3的内腔上壁处且与矩形支撑柱3之间转动连接，所述矩形支撑柱3贯穿升降滑块4且与升降滑块4之间螺纹配合，通过伺服驱动电机5的工作可以带动螺纹杆6进行旋转，通过螺纹杆6的旋转可以带动升降滑块4进行移动；所述辅助浸出结构包括旋转动力电机9、连接杆10、固定架11、旋转筒12、连接盖13、转动柱14、搅拌杆15、固定壳16和旋转电机17，所述横梁 8的上表面处固定安装有旋转动力电机9，所述旋转动力电机9的输出轴末端处固定连接有连接杆10的一端，所述连接杆10的另一端处固定连接有固定架11，所述固定架11的内侧处转动连接有旋转筒12；所述旋转筒12的侧壁处设置有开口，所述旋转筒12的开口处安装设置有连接盖13，所述旋转筒12的外表面处开设有
进液孔18，所述进液孔18共有若干个，若干个所述进液孔18等距设置在旋转筒12处；所述旋转筒12的内腔侧壁处固定连接有转动柱14，所述转动柱14的弧形壁处固定连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15共有若干个，若干个所述搅拌杆15等距固定在转动柱14的弧形壁处，所述固定架11的一侧处固定连接有固定壳16，所述固定壳16的内腔中固定安装有旋转电机17，所述旋转电机17的输出轴末端延伸至旋转筒12的侧壁处且与旋转筒12的侧壁中心位置之间进行固定，通过旋转电机17的工作可以带动旋转筒12进行旋转，通过旋转筒12的旋转可以对需要进行浸出的固体物料进行旋转，进而提高固液之间的接触效果，同时搅拌杆15进行旋转的同时又可以对固体物料进行搅拌，避免固体物料堆积导致的浸出效果不足；所述辅助加热结构包括风机19、固定管20、加热电阻丝21、连接管22、散风壳23和风孔24，所述浸出剂池2的内腔底壁处固定连接有散风壳23，所述散风壳23的内腔上壁处开设有风孔24，所述风孔24共有若干个，若干个所述风孔24等距设置在散风壳23的内腔上壁处；所述固定底座1的上表面处固定安装有风机19，所述风机19的输出口处固定连接有固定管20的一端，所述固定管20的另一端处固定连接有连接管22的一端，所述连接管22的另一端延伸至散风壳23的内腔中且与散风壳23之间固定连接；所述固定管20的内腔中固定安装有加热电阻丝21，所述加热电阻丝21呈螺旋状固定，通过风机19的工作可以将气流输送至固定管20的内腔中，气流与加热电阻丝21接触，使得气流进行加热，加热后的气体输送至散风壳23的内腔中，气体通过风孔24喷射在浸出剂池2的内腔中，对浸出剂进行加热，提高浸出效果，同时气体推动浸出剂进行翻滚滚动，进而进一步的提高了固液的相对流动速度，进一步的提高了浸出的效率，适合推广使用。
30.本技术在使用时，首先，在浸出剂池2的内腔中填充浸出剂，打开连接盖 13，将需要进行浸出处理的固体物料放置在旋转筒12的内腔中，关闭连接盖13，通过伺服驱动电机5的工作可以带动螺纹杆6进行旋转，通过螺纹杆6的旋转可以带动升降滑块4进行移动，通过升降滑块4的移动可以带动连接板7进行移动，进而带动横梁8进行移动，可以使得旋转筒12沉浸至浸出剂内部，浸出剂通过进液孔18进入旋转筒12的内腔，对固体物料进行浸出处理。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术结构合理，使用方便，本技术具有辅助浸出结构，通过辅助浸出结构可以对需要进行浸出处理的固体物料加速与浸出剂之间的相对流动速度，使得浸出效果较好，浸出的效率提升；
33.2.本技术具有升降调节结构，通过升降调节结构可以较为方便的进行上下料处理，操作更加灵活方便，便于进行固液分离；
34.本技术具有辅助加热结构，通过辅助加热结构可以对浸出剂的温度进行提升，同时又可以进一步的提高固液的相对流动速度，进一步的提高了浸出的效率，适合推广使用。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。