一种粘结强度检测样品打磨装置的制作方法

1.本实用新型是一种粘结强度检测样品打磨装置，涉及建设工程材料表面打磨设备领域。


背景技术：

2.在样品（涂料、腻子、砂浆等）粘结强度检测时，需对制备的样品试件表面进行打磨，以使粘接剂和钢制联结件可以粘合的更加牢固，避免检测过程中粘接部位提前断裂影响检测结果的情况。现有技术常采用砂纸或手持式砂轮打磨，砂纸和手持式砂轮对试件进行打磨时，无法确保试件表面被水平打磨，有可能出现试件表面被打磨成斜面的情况，且只能一个一个的单独打磨，增加了时间成本；另外，此两种打磨方式会产生较大的噪音和扬尘，不利于试验操作人员的身体健康，因此，现在急需一种粘结强度检测样品打磨装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粘结强度检测样品打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，立式打磨机与副撑杆缓冲连接，有利于粘结强度试验的进行；防尘隔音罩降噪减尘的效果，更有利于操作人员的身体健康。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：1、一种粘结强度检测样品打磨装置，包括设置在底座上的主撑杆，所述主撑杆上设置有副撑杆，所述副撑杆的一端设置有立式打磨机，所述立式打磨机的动力轴上设置有打磨砂轮；
5.还包括设置在底座上的升降机构，所述升降机构用于调节打磨样品的升降高度，所述升降机构外部设置有防尘隔音罩；
6.还包括设置在立式打磨机下方的夹紧机构，所述夹紧机构包括样品托、弹簧和夹板，所述样品托设置在升降机构的上方，所述夹板活动设置在样品托内，所述弹簧设置在样品托内壁与夹板之间。
7.进一步地，所述升降机构包括上底板、下底板、x形铰接架，所述下底板设置在底座上方，所述x形铰接架的下端铰接设置在下底板上，所述上底板铰接设置在x形铰接架的上端。
8.进一步地，所述上底板和下底板上均设置有长条形活动槽，所述x形铰接架的两个端部分别与两个长条形活动槽活动铰接。
9.进一步地，所述x形铰接架至少设有一个，相邻的x形铰接架的两个活动端部铰接，其中一个x形铰接架的两个活动端部分别设置有螺母，两个螺母之间螺纹插入有一根调节螺杆。
10.进一步地，所述调节螺杆上等间距设有两段螺纹，且两段螺纹的螺旋方向相反。
11.进一步地，所述副撑杆与防尘隔音罩之间设置有皮革带，所述副撑杆与主撑杆顶
端转动连接，所述副撑杆与主撑杆顶端转动连接处贯穿有锁紧螺丝。
12.进一步地，所述夹板的高度小于打磨样品的厚度。
13.进一步地，所述立式打磨机与副撑杆的连接处设置有缓冲垫。
14.进一步地，所述防尘隔音罩的材质为透明隔音玻璃，所述防尘隔音罩靠近调节螺杆的一侧开设有操作门。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型的立式打磨机下方夹紧机构的设置，样品托设置在升降机构的上方，夹板活动设置在样品托内，弹簧设置在样品托内壁与夹板之间；夹紧用于对多个打磨样品进行夹紧打磨；
17.2、本实用新型的升降机构的设置，通过旋转调节螺杆，调节x形铰接架的张角，进而调节上底板与下底板之间的距离，进而支撑上底板上升；
18.3、本实用新型的防尘隔音罩的加入，防尘隔音罩的材质为透明隔音玻璃，起到良好的隔音隔尘效果，更有利于操作人员的身体健康。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型一种粘结强度检测样品打磨装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种粘结强度检测样品打磨装置的正视剖面图；
22.图3为本实用新型一种粘结强度检测样品打磨装置中升降机构的结构示意图；
23.图中：1底座、2主撑杆、3副撑杆、31锁紧螺丝、4防尘隔音罩、41皮革带、42操作门、5立式打磨机、51打磨砂轮、6升降机构、61下底板、62长条形活动槽、63 x形铰接架、64调节螺杆、641螺母、65上底板、7夹紧机构、71样品托、72弹簧、73夹板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘结强度检测样品打磨装置，包括设置在底座1上的主撑杆2，主撑杆2上设置有副撑杆3，副撑杆3的一端设置有立式打磨机5，立式打磨机5的动力轴上设置有打磨砂轮51；解决了过去的样品试件表面打磨水平问题，样品试件打磨效率问题及打磨过程中产生的噪音和扬尘问题。
26.本实用新型还包括设置在底座1上的升降机构6，升降机构6用于调节打磨样品的升降高度，升降机构6外部设置有防尘隔音罩4；升降机构6用于对样品托71进行上下调节高度，便于打磨样品的装卸，并使打磨样品上表面与打磨砂轮51紧密贴合。
27.本实用新型还包括设置在立式打磨机5下方的夹紧机构7，夹紧机构7包括样品托71、弹簧72和夹板73，样品托71设置在升降机构6的上方，夹板73活动设置在样品托71内，弹簧72设置在样品托71内壁与夹板73之间；夹紧用于对多个打磨样品进行夹紧打磨。
28.本实用新型的升降机构6包括上底板65、下底板61、x形铰接架63，下底板61设置在底座1上方，x形铰接架63的下端铰接设置在下底板61上，上底板65铰接设置在x形铰接架63
的上端，上底板65和下底板61上均设置有长条形活动槽62，x形铰接架63的两个端部分别与两个长条形活动槽62活动铰接；x形铰接架63至少设有一个，相邻的x形铰接架63的两个活动端部铰接，其中一个x形铰接架63的两个活动端部分别设置有螺母641，两个螺母641之间螺纹插入有一根调节螺杆64；调节螺杆64上等间距设有两段螺纹，且两段螺纹的螺旋方向相反；
29.通过旋转调节螺杆64，调节x形铰接架63的张角，进而调节上底板65与下底板61之间的距离，进而支撑上底板65上升。
30.本实用新型的副撑杆3与防尘隔音罩4之间设置有皮革带41，副撑杆3与主撑杆2顶端转动连接，副撑杆3与主撑杆2顶端转动连接处贯穿有锁紧螺丝31，有利于调节立式打磨机5的位置，使打磨样品全面打磨。
31.本实用新型的夹板73的高度小于打磨样品的厚度，确保夹板73不被打磨受伤。
32.本实用新型的立式打磨机5与副撑杆3的连接处设置有缓冲垫，有利于立式打磨机5的打磨砂轮51与打磨样品稳定贴合，平整打磨。
33.本实用新型的防尘隔音罩4的材质为透明隔音玻璃，起到良好的隔音隔尘效果，方便查看打磨情况，防尘隔音罩4靠近调节螺杆64的一侧开设有操作门42，便于调节螺杆64的上下移动，方便调节升降机构6。
34.作为本实用新型的一个实施例：张开夹板73，将打磨样品试件放入样品托71（可根据需要放入多个），松开夹板73，夹板73将打磨样品左右固定，将上部副撑杆3连同立式打磨机5与主撑杆2顶端转动连接，防尘隔音罩4与底座1紧密扣合（实现工作区域的密封，达到降噪减尘的效果），打开操作门42，旋转调节螺杆64，将打磨样品调节至合适高度，关闭操作门42；
35.启动立式打磨机5，通过活动副撑杆3，能够带动立式打磨机5前后左右移动将打磨样品试件逐一打磨，立式打磨机5与副撑杆3的连接处设置有缓冲垫，有利于立式打磨机5的打磨砂轮51与打磨样品稳定贴合，平整打磨，透过防尘隔音罩4查看打磨情况，最后参照上述操作将样品取出。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。