一种具有清理碎屑功能的金属加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种具有清理碎屑功能的金属加工装置。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，打磨为其中一种加工工序。
3.现有的部分金属加工装置缺少碎屑进行收集的机构，随着加工工件数量的增多，加工平台上的金属碎屑也会增多，因此需要操作人员定时及时清理，从而增加了操作人员的劳动强度，降低了装置的实用性，另外部分有收集机构的装置缺少对长条碎屑与细小碎屑分类收集的功能，长条碎屑与细小碎屑混合为后续的分类造成了麻烦，所以，需要设计一种具有清理碎屑功能的金属加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有清理碎屑功能的金属加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，包括机壳、水箱与设置在机壳侧壁的打磨电机，所述机壳上端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端贯穿机壳上端并固定连接有夹具，所述机壳侧壁固定连接有第一过滤网，所述机壳上设有清理第一过滤网上长条碎屑的清理机构，所述清理机构包括滑动连接在机壳两内壁的两个移动块，两个所述移动块相对的侧壁共同转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有多个挂钩，所述水箱上端设有收集箱，所述机壳内设有用于驱动转动杆转动的第一驱动机构。
7.优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在其中一个所述移动块上端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有第一带轮，所述转动杆上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述机壳内设有用于驱动转动杆前后移动的第二驱动机构。
8.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在机壳侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端与机壳内壁转动连接，所述螺纹杆远离第二电机的一端贯穿相邻移动块侧壁，所述移动块与螺纹杆螺纹连接。
9.优选地，所述机壳相对的两内壁共同固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿相邻移动块侧壁。
10.优选地，所述机壳两内壁均固定连接有电动推杆，个所述电动推杆下端共同固定连接有横板，所述横板下端固定连接有多个竖杆。
11.优选地，所述水箱上端设有第二过滤网，所述水箱内底部固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通设有贯穿机壳内壁的出水管，所述出水管远离水泵的一端连通设有喷头，
所述第二过滤网的网孔直径小于第一过滤网的网孔直径。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了清理机构，其中长条碎屑被第一过滤网网孔阻挡留在了第一过滤网上，细小碎屑通过第一过滤网网孔落在第二过滤网上，并被第二过滤网网孔阻挡留在第二过滤网上，从而完成了长条碎屑与细小碎屑的分类，进而为后续细小碎屑的收集提供了方便；
14.2、本装置设置了第一驱动机构与第二驱动机构，转动杆顺时针转动，转动杆转动过程中，挂钩上缠绕的长条碎屑被相邻两个竖杆阻挡，留在竖杆上，不再缠绕在挂钩上，启动第二电机，第二电机反转，转动杆回到原位，长条碎屑在重力作用下掉入收集箱内，从而完成了长条碎屑的自动收集；
15.3、本装置设置了水泵与喷头，水泵将水箱内的水被人出水管内，出水管内的水从喷头喷出，对工件打磨位置进行冷却的同时，也使得细小碎屑与水混合掉落在第一过滤网上，从而避免了细小碎屑的飞扬，进而保证了车间环境的干净。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有清理碎屑功能的金属加工装置的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有清理碎屑功能的金属加工装置的限位杆与螺纹杆装配图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有清理碎屑功能的金属加工装置的转动杆与竖杆配合示意图。
20.图中：1机壳、2液压缸、3夹具、4水箱、5第一过滤网、6转动杆、7挂钩、8竖杆、9横板、10第一电机、11电动推杆、12螺纹杆、13移动块、14收集箱、15第二过滤网、16水泵、17出水管、18打磨电机、19第二电机、20限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，包括机壳1、水箱4与设置在机壳1侧壁的打磨电机18，机壳1上端固定连接有液压缸2，液压缸2输出端贯穿机壳1上端并固定连接有夹具3，工件的夹具3为现有技术，对工件的固定为现有技术，故不做过多赘述，机壳1侧壁固定连接有第一过滤网5，打磨电机18与驱动设备输出端连接，驱动设备包括电动推杆等，实现了打磨电机18打磨电机18的左右移动，驱动设备图中为标注。
24.机壳1上设有清理第一过滤网5上长条碎屑的清理机构，清理机构包括滑动连接在
机壳1两内壁的两个移动块13，两个移动块13相对的侧壁共同转动连接有转动杆6，转动杆6侧壁固定连接有多个挂钩7，转动杆6同一竖直方向的挂钩7数量为四个，如图4所示，而相邻两个竖杆8位于同一组的挂钩7两侧，两个竖杆8的间隙略大于挂钩7厚度，使得两个竖杆8能够将挂钩7上缠绕的碎屑从挂钩7上取下。
25.水箱4上端设有收集箱14，机壳1内设有用于驱动转动杆6转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在其中一个移动块13上端的第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接有转动轴，转动轴上同轴固定连接有第一带轮，转动杆6上同轴固定连接有第二带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
26.机壳1内设有用于驱动转动杆6前后移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在机壳1侧壁的第二电机19，第二电机19的输出轴固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离第二电机19的一端与机壳1内壁转动连接，螺纹杆12远离第二电机19的一端贯穿相邻移动块13侧壁，移动块13与螺纹杆12螺纹连接。
27.本实用新型中，机壳1相对的两内壁共同固定连接有限位杆20，限位杆20贯穿相邻移动块13侧壁，限位杆20的移动块13限位，使得在螺纹杆12转动时，两个移动块13无法发生转动，进而使得移动块13只能前后移动。
28.本实用新型中，机壳1两内壁均固定连接有电动推杆11，个电动推杆11下端共同固定连接有横板9，横板9下端固定连接有多个竖杆8，机壳1内壁固定连接有两个c形杆，c形杆对横板9进行限位，使得横板9只能竖直移动，而c形杆在图中未标注。
29.本实用新型中，水箱4上端设有第二过滤网15，水箱4内底部固定连接有水泵16，水泵16的出水端连通设有贯穿机壳1内壁的出水管17，出水管17远离水泵16的一端连通设有喷头，第二过滤网15的网孔直径小于第一过滤网5的网孔直径，长条碎屑被第一过滤网5网孔阻挡留在了第一过滤网5上，细小碎屑被第二过滤网15网孔阻挡留在第二过滤网15上。
30.在使用时，使用夹具3对工件进行固定，启动液压缸2，液压缸2带动工件向下移动，打磨电机18对其进行打磨，打磨产生的碎屑掉落在第一过滤网5上，其中长条碎屑被第一过滤网5网孔阻挡留在了第一过滤网5上，细小碎屑通过第一过滤网5网孔落在第二过滤网15上，并被第二过滤网15网孔阻挡留在第二过滤网15上，从而完成了长条碎屑与细小碎屑的分类，进而为后续细小碎屑的收集提供了方便；
31.打磨结束后，启动第二电机19，在限位杆20限位下，两个移动块13沿螺纹杆12螺纹方向向后移动，在移动块13运动过程中，长条碎屑挂在了转动杆6上的挂钩7上，并且第一电机10启动，第一电机10的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮转动，第二带轮带动转动杆6缓慢转动，使得长条碎屑缠绕在挂钩7上，当转动杆6移动至收集箱14上时，关闭第二电机19，启动电动推杆11，电动推杆11带动横板9向下移动，竖杆8向下移动接近转动杆6的位置，第一电机10的输出轴反转，(如图4所示)转动杆6顺时针转动，转动杆6转动过程中，挂钩7上缠绕的长条碎屑被相邻两个竖杆8阻挡，留在竖杆8上，不再缠绕在挂钩7上，启动第二电机19，第二电机19反转，转动杆6回到原位，长条碎屑在重力作用下掉入收集箱14内，从而完成了长条碎屑的自动收集；
32.在打磨过程中，启动水泵16，水泵16将水箱4内的水被人出水管17内，出水管17内的水从喷头喷出，对工件打磨位置进行冷却的同时，也使得细小碎屑与水混合掉落在第一过滤网5上，从而避免了细小碎屑的飞扬，进而保证了车间环境的干净。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但再实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。