一种金属零部件毛刺去除设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件打磨抛光技术领域，具体为一种金属零部件毛刺去除设备。


背景技术：

2.金属零部件在加工完成后，由于加工工艺的缺陷，金属零部件的表面会具有毛刺，需要对金属零部件进行去除毛刺处理，金属零部件去除毛刺的方式有：化学去毛刺法、电解去毛刺法、高温去毛刺法等。
3.在通过打磨去除毛刺时，常通过将金属零部件加入滚筒内，再对滚筒内加入打磨料，如石英砂等，在滚动的过程中将金属毛刺去除，但是，随着打磨时间增强，磨料内会存在大量的铁屑，再对磨料回收利用时，需要另外进行去除磨料内的铁屑，耗费人力物力，而现有出毛刺的装置无自动将磨料内铁屑去除的装置。
4.通过在滚筒的搅拌叶内设置电磁铁，并在滚筒的两侧设置排出装置，当搅拌叶吸附铁屑移动至排出装置处时，被排出装置内的电磁铁吸引，同时搅拌叶内的电磁铁断电，使铁屑转移至排出装置内，再进行排出，进而提出一种金属零部件毛刺去除设备。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零部件毛刺去除设备，具备自动将磨料内的铁屑去除等优点，解决了磨料内附着铁屑需要另外进行清理的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动将磨料内的铁屑去除目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件毛刺去除设备，包括滚筒，所述滚筒的后侧内壁转动连接有搅拌机构，所述滚筒的左右两侧均固定连接有排出机构，所述搅拌机构的内部设置有转移机构；
9.所述滚筒下侧内壁固定连接有弧形垫板；
10.所述搅拌机构的内部包括有转动连接在滚筒后侧内壁的转轴，所述转轴的表面阵列固定连接有连杆，连杆远离转轴的一端固定连接有弧形搅拌叶，弧形搅拌叶远离连杆的一侧开设有安装槽，安装槽贯穿弧形搅拌叶并延伸至连杆的内部，弧形搅拌叶靠近连杆的一侧固定连接有梯形导向块；
11.所述排出机构的内部包括有固定连接在滚筒左右两侧的两个排料筒，排料筒端面上固定连接有强磁铁，排料筒的内壁固定连接有隔板，排料筒位于滚筒的开口处的上下内壁转动连接有两个转板，转板靠近排料筒端面的一侧固定连接有弹簧一，所述排料筒的下侧倾斜固定连接有导向板；
12.所述转移机构的内部包括有固定连接在安装槽底壁的插座，插座内插接有连接片，连接片的另一端固定连接有电磁铁，电磁铁远离连接片一侧固定连接有挡板，电磁铁与安装槽底壁之间固定连接有弹簧二。
13.优选的，所述弧形垫板的左右两侧为倾斜面，弧形垫板的顶部为弧形面。
14.优选的，所述隔板的上下部均为向排料筒端面凹陷的弧形面，隔板上下部的弧形面与转板的转动轨迹相适配。
15.优选的，所述弹簧一远离转板的一端转动连接有一个连杆，该连杆固定连接在排料筒的内壁上。
16.优选的，所述排料筒的底部开设有槽口，滚筒左右两侧均开设有位于排料筒下侧的通孔，排料筒底部的槽口和滚筒开设的通孔以及导向板装配成倾斜向下的出料通道。
17.优选的，所述挡板呈弧形，挡板远离电磁铁的一侧与弧形搅拌叶远离连杆的一侧相适配。
18.优选的，所述挡板与安装槽相互契合，挡板滑动连接在安装槽的内壁上。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零部件毛刺去除设备，具备以下有益效果：
21.1、该金属零部件毛刺去除设备，通过在滚筒内装入待去除毛刺的金属零部件和磨料，配合转轴缓慢转动，带动连杆和弧形搅拌叶、梯形导向块的装配体进行搅拌，从而使金属零部件与磨料进行摩擦，从而达到去除毛刺的目的，利用弧形垫板降低位于底部的金属零部件和弧形搅拌叶之间的距离，增大对金属零部件的摩擦力，从而达到增强去除毛刺效果的目的；
22.2、该金属零部件毛刺去除设备，通过电磁铁对磨料内的铁屑进行吸引，时铁屑附着在挡板上，当弧形搅拌叶转动至排出机构处时，电磁铁与强磁铁相互吸引，带动电磁铁向强磁铁移动，挡板推动转板偏转，并将铁屑送入排料筒内，电磁铁向强磁铁移动过程中，连接片与插座分离，插座失去磁性，铁屑吸附在隔板表面，并通过下次转板偏转，对隔板的弧形面进行刮动，将铁屑刮落在导向板表面，并沿着导向板排出，从而达到自动排出磨料内的铁屑的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种金属零部件毛刺去除设备的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种金属零部件毛刺去除设备的主视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种金属零部件毛刺去除设备的转移机构的主视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种金属零部件毛刺去除设备的排出机构的主视剖面结构示意图。
27.图中：1、滚筒；2、搅拌机构；3、排出机构；4、转移机构；11、弧形垫板；21、转轴；22、连杆；23、弧形搅拌叶；24、安装槽；25、梯形导向块；31、排料筒；32、强磁铁；33、隔板；34、转板；35、弹簧一；36、导向板；41、插座；42、连接片；43、电磁铁；44、挡板；45、弹簧二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，一种金属零部件毛刺去除设备，包括滚筒1，滚筒1的后侧内壁转动连接有搅拌机构2，滚筒1的左右两侧均固定连接有排出机构3，搅拌机构2的内部设置有转移机构4；
30.滚筒1下侧内壁固定连接有弧形垫板11，弧形垫板11的左右两侧为倾斜面，弧形垫板11的顶部为弧形面；
31.搅拌机构2的内部包括有转动连接在滚筒1后侧内壁的转轴21，转轴21的表面阵列固定连接有连杆22，连杆22远离转轴21的一端固定连接有弧形搅拌叶23，弧形搅拌叶23远离连杆22的一侧开设有安装槽24，安装槽24贯穿弧形搅拌叶23并延伸至连杆22的内部，弧形搅拌叶23靠近连杆22的一侧固定连接有梯形导向块25；
32.排出机构3的内部包括有固定连接在滚筒1左右两侧的两个排料筒31，排料筒31端面上固定连接有强磁铁32，排料筒31的内壁固定连接有隔板33，排料筒31位于滚筒1的开口处的上下内壁转动连接有两个转板34，隔板33的上下部均为向排料筒31端面凹陷的弧形面，隔板33上下部的弧形面与转板34的转动轨迹相适配，转板34靠近排料筒31端面的一侧固定连接有弹簧一35，弹簧一35远离转板34的一端转动连接有一个连杆，该连杆固定连接在排料筒31的内壁上，排料筒31的下侧倾斜固定连接有导向板36，排料筒31的底部开设有槽口，滚筒1左右两侧均开设有位于排料筒31下侧的通孔，排料筒31底部的槽口和滚筒1开设的通孔以及导向板36装配成倾斜向下的出料通道；
33.转移机构4的内部包括有固定连接在安装槽24底壁的插座41，插座41内插接有连接片42，连接片42的另一端固定连接有电磁铁43，电磁铁43与强磁铁32相对一侧极性相反，插座41、连接片42和电磁铁43串联在同一电路内，电磁铁43远离连接片42一侧固定连接有挡板44，挡板44呈弧形，挡板44远离电磁铁43的一侧与弧形搅拌叶23远离连杆22的一侧相适配，挡板44与安装槽24相互契合，挡板44滑动连接在安装槽24的内壁上，电磁铁43与安装槽24底壁之间固定连接有弹簧二45；
34.在使用时，通过在滚筒1内装入待去除毛刺的金属零部件和磨料，配合转轴21缓慢转动，带动连杆22和弧形搅拌叶23、梯形导向块25的装配体进行搅拌，利用弧形垫板11降低位于底部的金属零部件和弧形搅拌叶23之间的距离，增大对金属零部件的摩擦力，并通过梯形导向块25的设置，对金属零部件进行导向，对金属零部件和磨料进行翻动，对金属零部件进行除毛刺；
35.在毛刺落入磨料后，在电磁铁43的吸引作用下，吸附在挡板44的表面，并跟随弧形搅拌叶23同时转动，当弧形搅拌叶23转动至排出机构3处时，电磁铁43与强磁铁32相互吸引带动电磁铁43和挡板44沿着安装槽24滑动，将铁屑推向排料筒31内，挡板44向排料筒31内部推动转板34，使得两个转板34偏转，弹簧一35被挤压收缩，在电磁铁43沿着安装槽24滑动的过程中，连接片42沿着插座41滑动，当挡板44伸入排料筒31内部时，连接片42与插座41分离，电磁铁43失去磁性，此时，铁屑被强磁铁32吸引，吸附在隔板33的表面；
36.并通过下次挡板44推动转板34偏转，转板34对隔板33的弧形面进行刮动，将转板34表面吸附的铁屑刮落至导向板36的顶部，并通过导向板36的导向排出滚筒1内。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。