一种电极片研磨夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种电极片研磨夹具。


背景技术：

2.现阶段，电极片生产过程中，在研磨车间将电极片基板固定在研磨机上进行研磨时，选用的研磨夹具一般是拼装式的研磨夹具，将电极片基板固定在拼装式的研磨夹具上后，将该拼装式的研磨夹具吸附在研磨机工作台上，然后对电极片表面进行研磨。
3.由于研磨夹具是拼装式的无法整体性固定，在将不同的夹具体与研磨机的工作平台固定后，不同的夹具体之间会存在相对高度差，加上不同夹具体拼接处无法对电极片进行固定，造成此处的电极片凸起，影响研磨后的电极片的平面度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电极片研磨夹具，解决上述现有技术中采用分体式夹具造成的电极片凸起，影响研磨后的电极片的平面度的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电极片研磨夹具，包括基板和吊具，所述基板为四方形板，基板的一面为电极片安装面，基板的另一面为磨台安装面，基板上设置用于固定电极片中部位置的若干第一安装孔和用于固定电极片边沿位置的若干第二安装孔，靠近基板的四角位置垂直于电极片安装面设置吊具安装孔，所述吊具位于基板的电极片安装面一侧与所述吊具安装孔螺纹连接，基板的电极片安装面上靠近基板四角处对称刻设多组产品位置线；
7.基板的磨台安装面上设置若干纵横交错相互连通的排气槽，若干所述排气槽分布于基板的磨台安装面上的一方形区域内，所述排气槽的进气口位于基板的一侧端面上，所述进气口与外设的气源连通。
8.进一步，所述若干第一安装孔分布于基板上的所述方形区域内，所述若干第二安装孔分布在基板上所述方形区域外侧四周。
9.进一步，所述若干第一安装孔为与电极片中部底面的螺纹盲孔配合的螺栓孔，所述螺栓孔为沉孔，所述沉孔的沉台位于基板的磨台安装面上。
10.进一步，所述若干第二安装孔为与设置在电极片四周边沿处的台阶孔配合的螺纹盲孔，第二安装孔设置在基板的电极片安装面上。
11.进一步，所述吊具安装孔为螺纹通孔。
12.本方案的工作原理及有益效果在于：
13.使用本电极片研磨夹具时，需要先将四个吊具分别安装在基板四角处的吊具安装孔上，使用行车将基板调运到产品安装台车上，再将需要研磨的电极片吊起与基板的电极片安装面上的产品位置线对齐放置，然后使用螺栓由基板的磨台安装面穿过基板上的第一安装孔将电极片与基板固定，电极片与基板的电极片安装面贴合的底面上设置有螺纹盲孔，所以螺栓头位于第一安装孔的沉台内不露出基板外部，螺栓的螺杆部也不露出电极片
的待研磨表面；
14.电极片待研磨表面周边设置有与基板的电极片安装面上的第二安装孔对齐的台阶孔，使用螺丝通过该台阶孔和基板上的第二安装孔将基板与电极片固定在一起，固定好后即可上机研磨；
15.研磨结束后如有基板与研磨机工作台贴合无法被吊起的情况，可将外设气源的高压气体由进气口通入排气槽内迫使基板与研磨机工作台分离。
16.本实用新型的电极片研磨夹具由于使用整块的基板，因此不存在拼装式夹具的高度差问题，也便于由电极片的各位置将电极片与基板进行固定连接防止电极片产生装夹变形，减小研磨后电极片的平面度误差，本电极片研磨夹具可减少后工序的精磨预留量，提高加工效率，缩短产品周期。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的主视图。
19.图2为本实用新型实施例的俯视图。
20.附图中标记如下：
21.基板10、电极片安装面101、磨台安装面102、吊具20、吊具安装孔201、第一安装孔30、第二安装孔40、排气槽50、进气口501、产品位置线60。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.实施例基本如图所示：
24.本实施例的一种电极片研磨夹具，如图1、图2所示，包括基板10和吊具，基板10为碳钢制成的四方形板，基板10的一面为用于安装电机的电极片安装面101，基板10的另一面为与磨台吸附固定的磨台安装面102，基板10的磨台安装面102上设置若干纵横交错相互连通的排气槽50，若干排气槽50分布于基板10的磨台安装面102上的一方形区域内，排气槽50的进气口501位于基板10的一侧端面上，进气口501通过气管与外设的气源连通，可通过气管将外设气源的高压气体由进气口501导入排气槽50内，以防止基板粘贴在磨台工作面上无法被吊起。
25.基板10上设置用于固定电极片中部位置的若干第一安装孔30和用于固定电极片边沿位置的若干第二安装孔40，若干第一安装孔30分布于基板上的排气槽50所处的方形区域内，第一安装孔30为与电极片中部底面的螺纹盲孔配合的螺栓孔，螺栓孔为沉孔，沉孔的沉台位于基板10的磨台安装面102上，若干第二安装孔40分布在基板10上排气槽50所处的方形区域的外部四周，若干第二安装孔40为与设置在电极片四周边沿处的台阶孔配合的螺纹盲孔，第二安装孔40设置在基板10的电极片安装面101上。
26.靠近基板10上设置4组吊具安装孔201，4组吊具安装孔201分别设置在靠近基板10
的四角位置，吊具安装孔201为垂直于电极片安装面101设置的螺纹通孔，吊具20可采用常规的如吊环类吊具，吊具20位于基板10的电极片安装面101一侧与吊具安装孔201螺纹连接，为了方便将不同规格的待研磨电极片吊装至基板10上的居中位置，在基板10的电极片安装面101上靠近基板10四角处对称刻设多组产品位置线60。
27.本方案的工作原理及有益效果在于：
28.使用本电极片研磨夹具时，需要先将四个吊具20分别安装在基板10四角处的吊具安装孔201上，使用行车将基板10调运到产品安装台车上，再将需要研磨的电极片吊起与基板10的电极片安装面101上的产品位置线60对齐放置，然后使用螺栓由基板10的磨台安装面102穿过基板10上的第一安装孔30将电极片与基板10固定，电极片与基板10的电极片安装面101贴合的底面上设置有螺纹盲孔，所以螺栓头位于第一安装孔30的沉台内不露出基板10外部，螺栓的螺杆部也不露出电极片的待研磨表面；
29.电极片待研磨表面周边设置有与基板10的电极片安装面101上的第二安装孔40对齐的台阶孔，使用螺丝通过该台阶孔和基板10上的第二安装孔40将基板10与电极片固定在一起，固定好后将整个安装了待研磨电极片的夹具吊运至研磨机的工作台上使基板10的磨台安装面102与研磨机的工作台面贴合，启动研磨机上的磁吸将基板10吸附在研磨机的工作台上即可对待研磨电极片进行研磨；
30.电极片研磨结束后如有基板10与研磨机工作台贴合无法被吊起的情况，可将外设气源的高压气体由进气口501通入排气槽50内迫使基板10与研磨机工作台分离。
31.本实用新型的电极片研磨夹具由于使用整块的基板10，因此不存在拼装式夹具的高度差问题，也便于由电极片的各位置将电极片与基板10进行固定连接防止电极片产生装夹变形，减小研磨后电极片的平面度误差，本电极片研磨夹具可减少后工序的精磨预留量，提高加工效率，缩短产品周期。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。