一种用于平面截止阀表面加工的平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备领域，具体为一种用于平面截止阀表面加工的平面磨床。


背景技术：

2.截止阀表面需要利用磨床对表面进行打磨，传统的打磨都是人工将工件放在打磨轮下，并手动的移动工件，这种加工方式存在安全性差和加工精度差的问题，同时打磨中会出现大量的粉尘，污染工作环境，影响工人的健康。
3.针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种用于平面截止阀表面加工的平面磨床采用封闭式的方式，对打磨中粉尘及时的收集起来，同时使得工件稳定的左右移动配合转动的打磨轮，提高打磨精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于平面截止阀表面加工的平面磨床，解决了截止阀打磨精度差以及粉尘大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平面截止阀表面加工的平面磨床，包括加工箱，所述加工箱的顶部自左向右依次固定安装有抽尘机和收尘机构，抽尘机输入端和输出端分别连通有进尘管和出尘管，进尘管远离抽尘机的一端贯穿延伸至加工箱内部并连通有扇形罩，加工箱的右端通过机板固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定安装有转杆，加工箱的左右内壁自上而下依次固定安装有连接块和轴承座，两个连接块相互靠近的一端均固定安装有第一接触块，两个轴承座之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的外表面活动连接有螺母，螺母的顶部通过两个支架固定安装有条形块，条形块的左右端均固定连接有第二接触块，条形块的顶部设有工件框，加工箱的内底壁固定安装有机箱，机箱的正面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有打磨轮，加工箱的内底壁固定安装有滑轨，且滑轨的顶部滑动连接滑杆，且滑杆的顶部与螺母的底部固定连接；
8.转杆和双向丝杆的右端外表面均固定套接有带轮，且两个带轮之间连接有皮带，转杆的左端贯穿延伸至加工箱的内部并连接有扇叶，加工箱的正面设有箱门。
9.优选的，收尘机构包括收尘仓，收尘仓的内部和右端顶部分别设有过滤板和排风管，收尘仓的正面设有仓门。
10.优选的，螺母与双向丝杆之间相适配，滑杆和滑轨之间相适配。
11.优选的，转动电机为正反转式电机，且第一接触块和第二接触块接触时实现转动电机转动方向发生改变。
12.优选的，两个带轮处于上下垂直分布，且两个带轮圆心之间的竖直距离为十五厘
米。
13.优选的，皮带的内侧面设有防滑条纹。
14.优选的，箱门与加工箱的连接处设有防尘垫。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于平面截止阀表面加工的平面磨床，具备以下有益效果：
17.1、通过设置的转动电机、转杆、扇叶、抽尘机、进尘管、出尘管以及扇形罩之间的配合，能够及时将打磨中产生的粉尘吸收到收尘仓内，避免粉尘污染。
18.2、通过设置的转动电机、带轮、皮带、双向丝杆、螺母、滑杆以及滑轨之间的配合，能够使得条形块稳定的左右移动，从而使得工件稳定的左右移动，避免人工移动工件造成的精度偏差，提高加工精度，同时也增加安全性。
19.3、通过设置的第一接触块和第二接触块之间的配合，能够自动的控制转动电机不断的正反转动，进而使得螺母在双向丝杆上不断左右移动，进而使得工件稳定的左右移动，提高打磨精度。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型主体正视图的剖视图；
22.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
23.图3为本实用新型主体正视图；
24.图4为本实用新型收尘机构正视图的剖视图。
25.图中：1加工箱、2抽尘机、3收尘机构、31收尘仓、32过滤块、33排风管、4进尘管、5出尘管、6扇形罩、7转动电机、8转杆、9连接块、10轴承座、11第一接触块、12双向丝杆、13螺母、14条形块、15第二接触块、16工件框、17机箱、18驱动电机、19打磨轮、20滑轨、21滑杆、22带轮、23皮带、24扇叶、25箱门。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.图1-4为本实用新型的一个实施例，一种用于平面截止阀表面加工的平面磨床，包括加工箱1，加工箱1的顶部自左向右依次固定安装有抽尘机2和收尘机构3，收尘机构3包括收尘仓31，收尘仓31的内部和右端顶部分别设有过滤块32和排风管33，收尘仓31的正面设有仓门，抽尘机2输入端和输出端分别连通有进尘管4和出尘管5，进尘管4远离抽尘机2的一端贯穿延伸至加工箱1内部并连通有扇形罩6，加工箱1的右端通过机板固定安装有转动电机7，转动电机7的输出端固定安装有转杆8，加工箱1的左右内壁自上而下依次固定安装有连接块9和轴承座10，两个连接块9相互靠近的一端均固定安装有第一接触块11，两个轴承座10之间转动连接有双向丝杆12，双向丝杆12的外表面活动连接有螺母13，螺母13与双向丝杆12之间相适配，螺母13的顶部通过两个支架固定安装有条形块14，条形块14的左右端
均固定连接有第二接触块15，转动电机7为正反转式电机，且第一接触块11和第二接触块15接触时实现转动电机7转动方向发生改变，使得转动电机7不断改变转动方向，条形块14的顶部设有工件框16，加工箱1的内底壁固定安装有机箱17，机箱17的正面固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定安装有打磨轮19，加工箱1的内底壁固定安装有滑轨20，且滑轨20的顶部滑动连接滑杆21，滑杆21和滑轨20之间相适配，且滑杆21的顶部与螺母13的底部固定连接；
28.转杆8和双向丝杆12的右端外表面均固定套接有带轮22，且两个带轮22之间连接有皮带23，皮带23的内侧面设有防滑条纹，增加皮带23传动稳定性，两个带轮22处于上下垂直分布，且两个带轮22圆心之间的竖直距离为十五厘米，转杆8的左端贯穿延伸至加工箱1的内部并连接有扇叶24，加工箱1的正面设有箱门25，箱门25与加工箱1的连接处设有防尘垫，防止粉尘泄露。
29.本实施例工作时，打开箱门25，将待加工的截止阀放入到工件框16内，然后关闭箱门25，之后启动驱动电机18、转动电机7以及抽尘机2，转动电机7带动转杆8开始转动，进而使得上方的带轮22和扇叶24开始转动，两个带轮22之间通过皮带23连接，于是使得双向丝杆12开始转动，配合滑杆21和滑轨20，使得条形块14开始向加工箱1的一侧移动，即工件朝一侧移动，配合打磨轮19进行打磨，打磨出现的粉尘不断通过扇形罩6后再经过进尘管4和出尘管5后送入到收尘仓31内，同时条形块14移动中使得一侧的第二接触块15和同侧的第一接触块11完成接触，之后转动电机7的转动方向开始改变，与之前相反，使得螺母13向相反的方向移动，不断循环，即工件不断的左右移动，配合打磨轮19完成打磨，打磨完成后，关闭驱动电机18、转动电机7以及抽尘机2，打开箱门25，取出工件框16内的截止阀即可。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。