加压成型的抛光滚筒的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于水钻加工技术领域，特别涉及一种加压成型的抛光滚筒的成型模具。


背景技术：

2.水钻是一种非常重要的饰品和服饰的配件，传统的用于水钻的抛光滚筒都是整体形式的圆筒状的抛光轮对水钻的表面进行抛光。
3.现有的水钻加工磨轮，包括圆柱状的碳钢磨轮基体及套设于其外且沿其轴向设置的至少一个抛光滚筒，抛光滚筒为由氧化铈抛光粉、酚醛树脂等烧结而成，其具有使用寿命长、抛光面平整度高等优点，抛光滚筒为圆筒状结构且其与碳钢磨轮基体之间通过树脂胶粘在一起。抛光滚筒可通过如下工艺得到：原料混合、成型、加压、保压和加热固化等，在成型、加压和保压工序中均会用到成型模具，成型模具内具有与抛光滚筒的形状配合的成型模腔。
4.如申请号为cn201920326625 .5的专利公开了一种制备抛光滚筒上抛光圆筒的设备，所述抛光圆筒由定制的定形套制备而成，所述定形套包括内部中空设置的锥筒，所述锥筒上下两端外壁固定设置有连接台，上下连接台之间对称设置有螺纹通孔，在所述下连接台底部还设置有圆形挡板，所述圆形挡板半径不小于所述下连接台外缘所形成的圆形的半径，在圆形挡板中间固定安装有实心的圆锥筒柱，所述圆锥筒柱与所述锥筒同轴设置，所述圆形挡板周线方向上也间隔均匀设置有螺纹孔，上下连接台与所述圆形挡板之间通过螺栓进行紧固。
5.申请人在采用前述结构对抛光滚筒进行成型时发现，前述结构虽然结构简单，但是其存在脱模困难和不便于加压等问题。


技术实现要素：

6.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种加压成型的抛光滚筒的成型模具，外模与模具座采用分体结构且外模由多片瓣片组合而成以便于拆除；内模与垫板采用分体结构且外模上设有提拉结构和外模为锥筒以便于拆除；盖板可实现加压、成型和锁紧。所述技术方案如下：
7.本实用新型实施例提供了一种加压成型的抛光滚筒的成型模具，包括模具座1、模具座1底部的垫板2、模具座1内且位于垫板2上侧的外模3、外模3内且位于垫板2上侧的内模4和模具座1顶部且位于外模3的上部与内模4的上部之间的盖板5；所述模具座1、垫板2、外模3、内模4和盖板5均与抛光滚筒同轴设置，所述垫板2、外模3、内模4和盖板5围成与抛光滚筒配合的成型腔；所述内模4为圆筒状，其上端较模具座1的上端低，其下端封闭，其内上部设有提拉结构6，其外径由上至下逐渐减小；所述外模3为圆筒状，其由多片圆弧状的瓣片组合而成，其外径由上至下逐渐减小，其上端与模具座1的上端平齐；所述模具座1的内壁与外模3的外壁间隙配合，其下端外侧设有下固定凸环7，其上端外侧设有上固定凸环8，其下端
内侧设有用于支撑垫板2的支撑凸环9；所述垫板2为圆环状，其置于支撑凸环9上，其外侧与模具座1的内壁间隙配合，其上侧同轴设有与内模4的下端配合的定位孔10；所述盖板5为圆筒状且其上端外侧设有与上固定凸环8配合的锁紧凸环11；所述内模4的下端插入定位孔10中，所述锁紧凸环11顶压在外模3的上端且其与上固定凸环8之间通过螺栓锁紧。
8.其中，本实用新型实施例中的模具座1为圆筒状，所述上固定凸环8和下固定凸环7均为与模具座1同轴设置的法兰盘，所述锁紧凸环11为与上固定凸环8配合且与盖板5同轴设置的法兰盘，所述支撑凸环9为与模具座1同轴设置的圆环。
9.具体地，本实用新型实施例中的提拉结构6为沿内模4的径向设置的圆杆。
10.其中，本实用新型实施例中的支撑凸环9的内径大于垫板2的内径，所述垫板2的内径小于内模4的外径。
11.进一步地，本实用新型实施例中的内模4的下端同轴设有环形凸台，所述环形凸台的直径小于内模4的外径且其与定位孔10的直径配合，所述内模4的下端顶靠在垫板2的上侧且其上的环形凸台嵌入定位孔10中。
12.进一步地，本实用新型实施例中的垫板2的上侧外缘设有与外模3的下端配合的圆环槽12，所述外模3的下端嵌入圆环槽12中。
13.具体地，本实用新型实施例中的模具座1的内壁、外模3的外壁和内模4的外壁的锥角均为1
°
。
14.具体地，本实用新型实施例中的外模3由四片相同的瓣片组成。
15.优选地，本实用新型实施例中的盖板5的下端的内外两侧分别同轴设有内凸环与外凸环，所述外凸环与外模3的内壁间隙配合，所述内凸环位于内模4的外壁的相邻外侧。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种加压成型的抛光滚筒的成型模具，外模与模具座采用分体结构且外模由多片瓣片组合而成以便于拆除；内模与垫板采用分体结构且外模上设有提拉结构和外模为锥筒以便于拆除；盖板可实现加压、成型和锁紧（同时锁紧外模）。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中的加压成型的抛光滚筒的成型模具的结构示意图；
18.图2是图1的局部放大图。
19.图中：1模具座、2垫板、3外模、4内模、5盖板、6提拉结构、7下固定凸环、8上固定凸环、9支撑凸环、10定位孔、11锁紧凸环、12圆环槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种加压成型的抛光滚筒的成型模具，包括模具座1、模具座1底部的垫板2、模具座1内且位于垫板2上侧的外模3、外模3内且位于垫板2上侧的内模4和模具座1顶部且位于外模3的上部与内模4的上部之间的盖板5等。模具座1、垫板2、外模3、内模4和盖板5均与抛光滚筒同轴设置，垫板2、外模3、内模4和盖板5围成与抛光滚筒配合的成型腔。其中，内模4为圆筒状，其上端较模具座1的上端低，其下端封闭（以便
于穿过垫板2将内模4向上顶出（备选方案，优选向上拉出）），其内上部设有提拉结构6（用于将内模4向上拉出），其外径由上至下逐渐减小（形成锥筒以便于脱模，相应地，抛光滚筒的内壁有一定的锥度（抛光滚筒内壁还需进一步加工（如加工螺旋线）并粘接在碳钢磨轮基体上））。外模3为圆筒状，其由多片圆弧状的瓣片组合而成以便于脱模，其外径由上至下逐渐减小以形成锥筒以便于脱模，其外壁光滑，其上端与模具座1的上端平齐或较模具座1的上端稍高。模具座1的内壁与外模3的外壁间隙配合（为上大下小的锥筒），其内壁光滑，其下端外侧设有下固定凸环7（用于拆模时作为支座以支撑模具座1和便于固定在加压装置上），其上端外侧设有上固定凸环8（用于保压时将盖板5锁紧和加压时向下顶压盖板5），其下端内侧设有用于支撑垫板2的支撑凸环9。垫板2为圆环状，其置于支撑凸环9上，其外侧与模具座1的内壁间隙配合，其上侧同轴设有与内模4的下端配合的定位孔10（与垫板2的中心孔形成沉孔结构）。盖板5为圆筒状且其上端外侧设有与上固定凸环8配合的锁紧凸环11。内模4的下端插入定位孔10中，锁紧凸环11顶压在外模3的上端且其与上固定凸环8之间通过螺栓锁紧。
22.其中，参见图1，本实用新型实施例中的模具座1为圆筒状,上固定凸环8和下固定凸环7均为与模具座1同轴设置的法兰盘（螺栓穿过法兰盘的法兰孔），锁紧凸环11为与上固定凸环8配合且与盖板5同轴设置的法兰盘（螺栓穿过法兰盘的法兰孔），支撑凸环9为与模具座1同轴设置的圆环。
23.具体地，本实用新型实施例中的提拉结构6为沿内模4的径向设置的圆杆。
24.其中，参见图1，本实用新型实施例中的支撑凸环9的内径大于垫板2的内径，垫板2的内径小于内模4的外径。
25.进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的内模4的下端同轴设有环形凸台（内壁与内模4的内壁平齐）,环形凸台的直径小于内模4的外径且其与定位孔10的直径配合，内模4的下端顶靠在垫板2的上侧且其上的环形凸台嵌入定位孔10中。
26.进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的垫板2的上侧外缘设有与外模3的下端配合的圆环槽12（无外槽边，与垫板2同轴设置），外模3的下端嵌入圆环槽12中。
27.具体地，本实用新型实施例中的模具座1的内壁、外模3的外壁和内模4的外壁的锥角均为1
°
。当然，根据需要也可为其他锥度。
28.具体地，本实用新型实施例中的外模3由四片相同的瓣片组成，其可由一根圆管切割加工而成，每片瓣片的圆心角为90
°
。
29.优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的盖板5的下端的内外两侧分别同轴设有内凸环与外凸环（要求盖板5能向下放入外模3与内模4之间）,外凸环与外模3的内壁间隙配合，内凸环位于内模4的外壁（有一定的锥度）的相邻外侧。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。