一种数控磨床用废料收集装置的制作方法

1.本技术涉及数控磨床的技术领域，尤其是涉及一种数控磨床用废料收集装置。


背景技术：

2.数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床在对材料进行加工时会产生大量的废料，这些废料堆积在工作台上，容易对数控磨床的加工效果造成影响，为了对废料进行清理，需要在数控磨床上安装废料收集装置，现有的废料收集装置通过刮屑棒和毛刷配合在数控磨床的工作台上移动，从而对数控磨床上堆积的废料进行清理。
3.现有技术方案存在以下缺陷：现有的数控磨床在进行废料收集时，部分废料和灰尘会残留在数控磨床工作台的清理死角处，只通过毛刷和刮屑棒进行清理，残留在工作台死角处的灰尘无法清理，大大降低了废料收集装置的废料收集效果。


技术实现要素：

4.本技术提供一种数控磨床用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术采用如下的技术方案：一种数控磨床用废料收集装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有收集组件和喷洒组件，所述收集组件位于所述喷洒组件的下方。收集组件可以将数控磨床的台板充分浸在清洗液内清洗，从而将隐藏在数控磨床台板死角内的灰尘和废料洗出，台板与清洗液分离后喷洒组件将清洗液喷洒在台板顶部，使得灰尘和废料被冲离台板并收集，大大提高废料收集装置的废料收集效果，所述收集组件包括电机，所述电机安装于所述壳体的底部，所述壳体的底部开设有通孔，所述电机的输出端贯穿所述通孔的内部且固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁对称铰接有两个台板，两个所述台板的顶部均开设有限位槽，所述套管的外侧壁对称焊接有两个限位板，两个所述限位板分别插设于两个所述限位槽的内部，两个所述台板的顶部均匀开设有进水孔，两个所述台板的底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部铰接有过滤板，所述过滤板远离所述台板的一侧铰接有滑块，所述壳体的内壁对称设置有两个板体，两个所述板体的顶部均开设有第二凹槽，所述滑块滑动连接于所述第二凹槽的内部，两个所述板体的底部均焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接于所述壳体的内壁。
6.优选的，所述通孔的内壁粘接有密封圈。
7.优选的，所述壳体的内壁对称焊接有两个立杆，两个所述立杆的顶部分别贯穿两个所述板体的底部，两个所述弹簧分别位于两个所述立杆的外侧壁。
8.优选的，所述壳体的内壁对称开设有两个滑槽，两个所述板体相斥的一侧均焊接有限位块，所述限位块插设于所述滑槽的内部。
9.优选的，所述喷洒组件包括水泵，所述水泵安装于所述壳体的底部，所述水泵的进水口连通于所述壳体的底部，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离所述水泵
的一端贯穿所述壳体的一侧且连通有两个软管，两个所述软管远离所述出水管的一端安装有喷头，所述壳体的内壁焊接有杆体，所述杆体的外侧壁滑动连接有两个支架，两个所述支架的侧壁安装有固定板，所述喷头安装于所述固定板的底部。
10.本技术具有以下有益技术效果：
11.1.通过收集组件的设置，收集组件可以控制数控磨床的台板向下移动并充分浸在清洗液内清洗，从而将隐藏在数控磨床台板死角内的灰尘和废料洗出，浸泡完成后台板上移与清理液完全分离，大大提高数控磨床的废料收集效果。
12.2.通过过滤板的设置，台板上移时带动过滤板从水平状态摆动到竖直状态，从而对掺杂有灰尘和废料的清洗液进行过滤，清洗液堆积在壳体的内部再次利用，实现废料收集装置节能减排的效果。
附图说明
13.图1是本技术的整体结构示意图。
14.图2是本技术的板体和过滤板连接结构示意图。
15.图中，1、壳体；10、收集组件；11、电机；12、通孔；13、密封圈；14、丝杆；15、套管；16、台板；17、限位槽；18、限位板；19、进水孔；191、第一凹槽；192、过滤板；193、第二凹槽；194、滑块；195、立杆；196、板体；197、限位块；198、滑槽；199、弹簧；20、喷洒组件；21、水泵；22、出水管；23、软管；24、杆体；25、支架；26、固定板；27、喷头。
具体实施方式
16.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
17.参照图1-2，本技术公开的一种数控磨床用废料收集装置，包括壳体1，壳体1的内部安装有收集组件10，收集组件10包括电机11，电机11安装于壳体1的底部，壳体1的底部开设有通孔12，通孔12的内壁粘接有密封圈 13，电机11的输出端贯穿通孔12的内部且固定连接有丝杆14，丝杆14的外侧壁螺纹连接有套管15，套管15的外侧壁对称铰接有两个台板16，两个台板16的顶部均匀开设有进水孔19。在对数控磨床进行废料收集时，电机 11带动丝杆14转动，使得套管15带动两个台板16向下移动，使得壳体1 内的清理液通过进水孔19向上流动并对台板16的顶部进行浸泡清洗，使得台板16顶部的废料和灰尘漂浮在清洗液的表面，密封圈13对通孔12和电机 11输出端之间的缝隙进行填充，从而避免清洗液发生泄漏的情况。
18.参照图1-2，两个台板16的顶部均开设有限位槽17，套管15的外侧壁对称焊接有两个限位板18，两个限位板18分别插设于两个限位槽17的内部。台板16上下移动时，限位板18插设在限位槽17的内部，使得台板16只能向下摆动或者摆动到水平状态。
19.参照图1-2，两个台板16的底部均开设有第一凹槽191，第一凹槽191 的内部铰接有过滤板192，过滤板192远离台板16的一侧铰接有滑块194，壳体1的内壁对称设置有两个板体196，壳体1的内壁对称焊接有两个立杆 195，两个立杆195的顶部分别贯穿两个板体196的底部，两个弹簧199分别位于两个立杆195的外侧壁，两个板体196的顶部均开设有第二凹槽193，滑块194滑动连接于第二凹槽193的内部，两个板体196的底部均焊接有弹簧199，弹簧199的底部焊接于壳体1的内壁。台板16下移时对板体196和弹簧199挤压，板体196
在立杆195的外侧壁滑动且弹簧199受力发生形变对板体196起到导向和缓冲作用，台板16浸泡完成后，电机11带动丝杆14 反转，使得套管15带动台板16上移，限位板18和限位槽17配合对台板16 限位，同时台板16受到过滤板192和板体196的拉扯向下摆动，台板16呈倾斜状态，灰尘和废料随清洗液通过台板16和壳体1内壁之间的缝隙向下流动，台板16拉动过滤板192从水平状态摆动到竖直状态，灰尘和废料通过过滤板192进行过滤，清洗液堆积在壳体1的内部再次使用。
20.参照图1-2，壳体1的内壁对称开设有两个滑槽198，两个板体196相斥的一侧均焊接有限位块197，限位块197插设于滑槽198的内部。板体196 上下移动时带动限位块197在滑槽198的内部滑动，从而对板体196起到导向的作用。
21.参照图1-2，喷洒组件20包括水泵21，水泵21安装于壳体1的底部，水泵21的进水口连通于壳体1的底部，水泵21的出水口连通有出水管22，出水管22远离水泵21的一端贯穿壳体1的一侧且连通有两个软管23，两个软管23远离出水管22的一端安装有喷头27，壳体1的内壁焊接有杆体24，杆体24的外侧壁滑动连接有两个支架25，两个支架25的侧壁安装有固定板26，喷头27安装于固定板26的底部。台板16与清洗液分离后保持倾斜状态，水泵21将壳体1内的清洗液吸出并通过出水管22、软管23和喷头27对台板16的表面进行冲刷，残留的灰尘和废料随清洗液通过台板16和壳体1内壁之间的缝隙向下流动。
22.上述实施例的实施原理为：在对数控磨床进行废料收集时，电机11带动丝杆14转动，使得套管15带动两个台板16向下移动，使得壳体1内的清理液通过进水孔19向上流动并对台板16的顶部进行浸泡清洗，使得台板16顶部的废料和灰尘漂浮在清洗液的表面，台板16上下移动时，限位板18插设在限位槽17的内部，使得台板16只能向下摆动或者摆动到水平状态，台板 16下移时对板体196和弹簧199挤压，板体196在立杆195的外侧壁滑动且弹簧199受力发生形变对板体196起到导向和缓冲作用，台板16浸泡完成后，电机11带动丝杆14反转，使得套管15带动台板16上移，限位板18和限位槽17配合对台板16限位，同时台板16受到过滤板192和板体196的拉扯向下摆动，台板16呈倾斜状态，灰尘和废料随清洗液通过台板16和壳体1内壁之间的缝隙向下流动，台板16拉动过滤板192从水平状态摆动到竖直状态，灰尘和废料通过过滤板192进行过滤，清洗液堆积在壳体1的内部再次使用。
23.板体196上下移动时带动限位块197在滑槽198的内部滑动，从而对板体196起到导向的作用。台板16与清洗液分离后保持倾斜状态，水泵21将壳体1内的清洗液吸出并通过出水管22、软管23和喷头27对台板16的表面进行冲刷，残留的灰尘和废料随清洗液通过台板16和壳体1内壁之间的缝隙向下流动收集，工作人员将板体196顶部的灰尘和废料取出并收集。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。