一种用于五金插脚打磨的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于五金插脚打磨的工装夹具。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.五金插脚需要进行表面打磨，便于使用过程中与连接适配对接稳定。现有的打磨装置在打磨过程中无法有效的调节打磨角度，需要人工手动调节，实用性差；且现有的打磨装置无法根据插脚的型号厚度不同，调节打磨高度，当进行厚度不同插脚打磨时，现有装置无法确保打磨质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于五金插脚打磨的工装夹具，具备可调节打磨角度，提高实用性和可根据厚度调节打磨高度，确保加工质量的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金插脚打磨的工装夹具，包括壳体、驱动箱和底箱，所述壳体的内部底端中间处嵌入安装有定位传感器，所述底箱固定在壳体的内部下端，所述底箱的上端开口处滑动安装有升降架，且升降架的内侧通过转轴转动安装有打磨轮，所述升降架的两侧下端均固定有滑块，所述壳体的内部两侧均嵌入安装有嵌入盒，所述嵌入盒的内部滑动安装有内置框，所述内置框的内侧中间处固定有滑轨，所述驱动箱的内端滑动安装在滑轨上，所述驱动箱的外端通过转轴转动安装有夹爪。
6.优选的，所述底箱的内部两侧均转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿对应的滑块。
7.优选的，所述打磨轮位于底箱的上端开口处外侧，且打磨轮与夹爪和定位传感器的位置相对应。
8.优选的，所述嵌入盒的内部一侧上下端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定在内置框的内侧。
9.优选的，所述内置框的内部转动安装有第二丝杆，且第二丝杆螺纹贯穿驱动箱的内端。
10.优选的，所述驱动箱的外端穿过嵌入盒的内侧通槽后位于壳体的内部，所述夹爪共设有两个，且两个夹爪相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置夹爪，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将插脚放置于两个夹爪之间，启动电动伸缩杆带动内置框滑动，内置框带动驱动箱向外移动，驱动箱外端的夹爪对插脚的侧面进行夹持固定，固定完毕后启动驱动箱内置电机带动夹爪转动，夹爪调节插脚的角度，启动内置框内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动驱动箱在滑轨上位移，驱动箱在嵌入盒的内侧通槽内实现滑动，带动插脚靠近打磨轮一侧，通过可调节角度的设计，方便对插脚的不同方位实现打磨，提高实用性。
13.2、本实用新型通过设置升降架，通过红外的定位传感器发射红外线，通过反射的红外线实现需要打磨的插脚高度精准，根据检测数据启动底箱内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动滑块升降，滑块带动升降架调节高度，升降架改变内部打磨轮的打磨高度，启动升降架内置电机通过转轴带动打磨轮转动，打磨轮对插脚进行打磨加工，通过可调节打磨高度的设计，便于适配不同型号的插脚，同时可适配不同角度插脚的打磨，确保加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构图；
15.图2为本实用新型的俯视结构图；
16.图3为本实用新型的底箱结构图；
17.图4为本实用新型的嵌入盒结构图。
18.图中的附图标记及名称如下：
19.1、壳体；2、驱动箱；3、夹爪；4、嵌入盒；5、底箱；6、打磨轮；7、升降架；8、定位传感器；9、第一丝杆；10、滑块；11、伸缩杆；12、滑轨；13、第二丝杆；14、内置框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于五金插脚打磨的工装夹具，包括壳体1、驱动箱2和底箱5，所述壳体1的内部底端中间处嵌入安装有定位传感器8，所述底箱5固定在壳体1的内部下端，所述底箱5的上端开口处滑动安装有升降架7，且升降架7的内侧通过转轴转动安装有打磨轮6，所述升降架7的两侧下端均固定有滑块10，所述壳体1的内部两侧均嵌入安装有嵌入盒4，所述嵌入盒4的内部滑动安装有内置框14，所述内置框14的内侧中间处固定有滑轨12，所述驱动箱2的内端滑动安装在滑轨12上，所述驱动箱2的外端通过转轴转动安装有夹爪3，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将插脚放置于两个夹爪3之间，启动电动伸缩杆11带动内置框14滑动，内置框14带动驱动箱2向外移动，驱动箱2外端的夹爪3对插脚的侧面进行夹持固定，固定完毕后启动驱动箱2内置电机带动夹爪3转动，夹爪3调节插脚的角度，启动内置框14内置电机带动第二丝杆13转动，第二丝杆13螺纹驱动驱动箱2在滑轨12上位移，驱动箱2在嵌入盒4的内侧通槽内实现滑
动，带动插脚靠近打磨轮6一侧，通过可调节角度的设计，方便对插脚的不同方位实现打磨，提高实用性，通过红外的定位传感器8发射红外线，通过反射的红外线实现需要打磨的插脚高度精准，根据检测数据启动底箱5内置电机带动第一丝杆9转动，第一丝杆9螺纹驱动滑块10升降，滑块10带动升降架7调节高度，升降架7改变内部打磨轮6的打磨高度，启动升降架7内置电机通过转轴带动打磨轮6转动，打磨轮6对插脚进行打磨加工，通过可调节打磨高度的设计，便于适配不同型号的插脚，同时可适配不同角度插脚的打磨，确保加工质量。
22.具体的，所述底箱5的内部两侧均转动安装有第一丝杆9，所述第一丝杆9螺纹贯穿对应的滑块10，通过第一丝杆9螺纹驱动滑块10位移。
23.具体的，所述打磨轮6位于底箱5的上端开口处外侧，且打磨轮6与夹爪3和定位传感器8的位置相对应，通过打磨轮6实现插脚的打磨，夹爪3与打磨轮6对应便于打磨，定位传感器8对应便于进行高度检测后的调节。
24.具体的，所述嵌入盒4的内部一侧上下端均固定有伸缩杆11，且伸缩杆11的外端固定在内置框14的内侧，通过电动伸缩杆11带动内置框14实现位移。
25.具体的，所述内置框14的内部转动安装有第二丝杆13，且第二丝杆13螺纹贯穿驱动箱2的内端，通过第二丝杆13螺纹驱动驱动箱2，带动驱动箱2在滑轨12上位移。
26.具体的，所述驱动箱2的外端穿过嵌入盒4的内侧通槽后位于壳体1的内部，所述夹爪3共设有两个，且两个夹爪3相对应，通过两个夹爪3对插脚的两侧实现夹持固定，通槽实现驱动箱2的外端限位。
27.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将插脚放置于两个夹爪3之间，启动电动伸缩杆11带动内置框14滑动，内置框14带动驱动箱2向外移动，驱动箱2外端的夹爪3对插脚的侧面进行夹持固定，固定完毕后启动驱动箱2内置电机带动夹爪3转动，夹爪3调节插脚的角度，启动内置框14内置电机带动第二丝杆13转动，第二丝杆13螺纹驱动驱动箱2在滑轨12上位移，驱动箱2在嵌入盒4的内侧通槽内实现滑动，带动插脚靠近打磨轮6一侧，通过红外的定位传感器8发射红外线，通过反射的红外线实现需要打磨的插脚高度精准，根据检测数据启动底箱5内置电机带动第一丝杆9转动，第一丝杆9螺纹驱动滑块10升降，滑块10带动升降架7调节高度，升降架7改变内部打磨轮6的打磨高度，启动升降架7内置电机通过转轴带动打磨轮6转动，打磨轮6对插脚进行打磨加工。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。