一种铝制品拉丝机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制造设备技术领域，具体涉及一种铝制品拉丝机的除尘装置。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，其中拉丝机对于铝制板材的表面处理属于铝制品制造的处理步骤，现有的拉丝机大多采用半自动化，由人工送料，再通过拉丝处理，能够满足现有的大部分处理要求，但在实际运用过程中，拉丝机出料铝材的灰尘废屑不能很好的被清除，这降低了拉丝机的工作效率。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铝制品拉丝机的除尘装置，能够有效地解决现有技术灰尘废屑清除不易的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种铝制品拉丝机的除尘装置，包括支撑架和打磨块，所述支撑架包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间卡接有若干转轴，所述转轴外壁摩擦配合有传送带，所述传送带的上端面放置有铝材，所述铝材的上端面摩擦接触有打磨块，所述铝材的上端面摩擦配合有清洁块，所述清洁块的两端通过螺纹铰接有支撑杆，所述支撑杆的下端面与支撑架的上端面固定连接，所述支撑架的传送带出口处卡接有清洁刷。
8.进一步地，所述左支撑板的上端与右支撑板的上端互相对立面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内铰接有若干转轴，所述支撑架入口处的第一个转轴通过第一铰轴过盈配合有第一皮带轮；通过设置第一凹槽，从而使得转轴不会脱离，再通过第一皮带轮，从而使得传动带能够将铝材运至打磨块处进行打磨。
9.进一步地，所述第一皮带轮通过第一皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与动力装置过盈配合；通过设置第二皮带轮和动力装置，从而实现对传动带的传动效果。
10.进一步地，所述清洁块的下端面设置有橡胶，所述支撑架靠近清洁块处开设有第三凹槽，所述第三凹槽连通支撑架的上端面和安装平面，所述清洁块与铝材和支撑架均呈一定角度，所述螺纹固定连接在清洁块的两端，所述支撑杆的上端面开设有第二凹槽；通过设置第三凹槽，从而使得清洁块将铝材拉丝产生的碎屑刮如第三凹槽内，进而实现对铝材表面的清洁，再通过将清洁块设置与铝材倾斜，从而更方便清洁块对铝材的清洁。
11.进一步地，所述第二凹槽内滑动配合有螺纹，所述螺纹通过螺栓与支撑杆卡接；通过设置螺纹与螺栓的配合，从而使得清洁块可以通过螺栓与螺纹的配合实现与铝材的距离，进而实现对不同厚度铝材的表面的清洁。
12.进一步地，所述清洁刷通过第二铰轴与支撑架卡接，所述第二铰轴的一端过盈配合有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮连接，所述清洁刷位于传送带的下端；通过设置；通过设置第二皮带轮，从而使得清洁刷能够通过传动装置带动，进而使得清洁刷能够对传送带进行清洁，再通过将清洁刷设置在传送带的下端面，在整个装置中清洁刷与滚轴均通过皮带与传动装置连接，清洁刷设置在传送带的下端面可使清洁刷转动方向与传送带传动方向不一致，从而使得清洁刷实现清洁效果。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置可调节的具有导向功能的清洁块和第三凹槽，从而实现对铝材的表面碎屑的清洁和收集，再通过设置位于传送带下方的清洁刷从而使得传送带上残存的碎屑被清理盒收集，有效的提高了铝材拉丝加工中碎屑的清理效果，有效的提高了铝材的拉丝加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；
19.图3为本实用新型的整体结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型的整体结构正视截面示意图；
21.图中的标号分别代表：1、支撑架；2、打磨块；3、左支撑板；4、右支撑板；5、转轴；6、传送带；7、铝材；8、清洁块；9、螺纹；10、支撑杆；11、清洁刷；12、第一凹槽；13、第一铰轴；14、第一皮带轮；15、第一皮带；16、第二皮带轮；17、第二凹槽；18、螺栓；19、第二铰轴；20、第三皮带轮；21、第二皮带；22、第三凹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：
25.本实用新型提供一种铝制品拉丝机的除尘装置，参照图1-4；包括支撑架1和打磨
块2，支撑架1支撑和运输铝制品，打磨块2对铝制品表面进行拉丝处理，支撑架1包括左支撑板3和右支撑板4，左支撑板3和右支撑板4之间卡接有若干转轴5，支撑架1之间的转轴5实现了对铝制品的运输作用，转轴5外壁摩擦配合有传送带6，传送带6使得铝制品运输更平稳，传送带6的上端面放置有铝材7，铝材7的上端面摩擦接触有打磨块2，铝材7的上端面摩擦配合有清洁块8，清洁块8放置在打磨块2的后方，铝材7经过打磨块2打磨后再通过清洁块8进行表面碎屑清理，清洁块8的两端通过螺纹9铰接有支撑杆10，支撑杆10对清洁块8进行限位，使得清洁块8可以调节与铝材7的接触距离，进而实现对不同厚度铝材的清洁，支撑杆10的下端面与支撑架1的上端面固定连接，支撑架1的传送带6出口处卡接有清洁刷11，清洁刷11对传送带6进行清洁处理。
26.其中，左支撑板3的上端与右支撑板4的上端互相对立面均开设有第一凹槽12，第一凹槽12内铰接有若干转轴5，支撑架1入口处的第一个转轴5通过第一铰轴13过盈配合有第一皮带轮14；通过设置第一凹槽12，从而使得转轴5不会脱离，再通过第一皮带轮14，从而使得传动带6能够将铝材7运至打磨块2处进行打磨。
27.其中，第一皮带轮14通过第一皮带15连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与动力装置过盈配合；通过设置第二皮带轮16和动力装置，从而实现对传动带6的传动效果。
28.其中，清洁块8的下端面设置有橡胶，支撑架1靠近清洁块8处开设有第三凹槽22，第三凹槽22连通支撑架1的上端面和安装平面，清洁块8与铝材7和支撑架1均呈一定角度，螺纹9固定连接在清洁块8的两端，支撑杆10的上端面开设有第二凹槽17；通过设置第三凹槽22，从而使得清洁块8将铝材7拉丝产生的碎屑刮如第三凹槽22内，进而实现对铝材7表面的清洁，再通过将清洁块8设置与铝材7倾斜，从而更方便清洁块8对铝材7的清洁。
29.其中，第二凹槽17内滑动配合有螺纹9，螺纹9通过螺栓18与支撑杆10卡接；通过设置螺纹9与螺栓18的配合，从而使得清洁块8可以通过螺栓18与螺纹9的配合实现与铝材7的距离，进而实现对不同厚度铝材7的表面的清洁。
30.其中，清洁刷11通过第二铰轴19与支撑架1卡接，第二铰轴19的一端过盈配合有第三皮带轮20，第三皮带轮20通过第二皮带21与第二皮带轮16连接，清洁刷11位于传送带6的下端；通过设置；通过设置第二皮带轮21，从而使得清洁刷11能够通过传动装置带动，进而使得清洁刷11能够对传送带6进行清洁，再通过将清洁刷11设置在传送带6的下端面，在整个装置中清洁刷11与滚轴5均通过皮带与传动装置连接，清洁刷11设置在传送带6的下端面可使清洁刷11转动方向与传送带6传动方向不一致，从而使得清洁刷11实现清洁效果。
31.工作原理：本装置在运行时，首先将铝材7放置在传送带6上，随后启动动力装置，此时动力装置通过第二皮带轮16带动第一皮带轮14，从而使得转轴5转动，转轴5的转动会带动传送带6移动，因此铝材7被传送带6向固定方向运输，且动力装置启动，会使得打磨块2开始转动，随后根据铝材7的厚度和清理力度调节螺栓18，使得清洁块8可以根据需要上下调节，当铝材7经过打磨块2时，铝材7的表面被打磨块2打磨，从而实现拉丝工艺，再通过清洁块8时，铝材7的上表面的碎屑被清洁块8扫除，清洁块8会将碎屑导向第三凹槽22内，支撑架1下方放置收集盒，碎屑通过第三凹槽22进入收集盒内，随后当铝材7完成打磨后，传送带6经过清洁刷11时，第二皮带轮16的转动也会带动第三皮带轮20，第三皮带轮29会使得清洁刷11开始转动，且清洁刷11设置在传送带6的下端面，在整个装置中清洁刷11与转轴5均通过皮带与传动装置连接，清洁刷11设置在传送带6的下端面可使清洁刷11转动方向与传送
带6传动方向不一致，从而使得清洁刷11实现清洁效果，传送带6上残存的碎屑被清洁刷11刷落置收集盒内，至此本装置完成所有运作，本装置通过设置可调节的具有导向功能的清洁块8和第三凹槽22，从而实现对铝材7的表面碎屑的清洁和收集，再通过设置位于传送带6下方的清洁刷11从而使得传送带6上残存的碎屑被清理盒收集，有效的提高了铝材7拉丝加工中碎屑的清理效果，有效的提高了铝材7的拉丝加工效率。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。