一种杯状工件成型用多功能自动端面平口机的制作方法

1.本实用新型涉及平口机领域，特别是涉及一种杯状工件成型用多功能自动端面平口机。


背景技术：

2.在杯状工件制造中，端面平整度是工件平口加工的生产环节之一，不管是卷制工件还是冷拔工件，端面平口加工制造都占有相当重要的地位。
3.现有的平口机在工作时会产生大量的平口碎屑，平口的碎屑会掉入被打磨工件的空腔内，平口完成后，需要人工对工件空腔内的碎屑进行清理，增加工件制造的劳动力，同时碎屑会飞溅到环境中，降低工作环境的质量，为此，我们提供一种杯状工件成型用多功能自动端面平口机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种杯状工件成型用多功能自动端面平口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种杯状工件成型用多功能自动端面平口机，包括设置在机架上端一侧的正反电机，所述机架内上端轴承连接有丝杆，所述正反电机驱动端与丝杆一端传动连接，所述丝杆的表面螺纹套设有驱动块，所述驱动块下侧固接有平口电机，所述平口电机驱动端传动连接有平口盘，所述机架上端贯穿有通槽，所述驱动块上侧中部固接有贯穿通槽延伸至机架上端的t型限位板，所述驱动块的横截面为长方形，且驱动块的下侧两端均连接有吸屑罩，所述机架的上侧一端设置有通过软管与两个吸屑罩连通的收集箱，所述收集箱的一端连通有负压机，且负压机与收集箱的连接处设置有滤网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内下端对称设置有移动板，两个所述移动板的相对端均设置有弧形的夹持板，所述夹持板与移动板之间连接有第一电动伸缩杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动板与机架内底侧之间均对称连接有第二电动伸缩杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的内下端的两侧均开设有与移动板适配的滑槽，所述移动板的一端延伸至滑槽的内部且与其滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平口电机的驱动端固接有连接座，所述平口盘位于连接座的下侧，且连接座及平口盘的表面均沿环形等距贯穿有多个定位孔，所述定位孔内部设置有锁紧螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板相对侧均粘贴有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过负压机、软管、吸屑罩及收集箱的使用，将工件平口时产生的碎屑及时的储
存在收集箱的内部，防止碎屑掉入到工件的空腔内部，减少工件制造的劳动力，同时减少工件制造的生产成本，且防止碎屑飞溅的空气中造成工作环境的污染，同时负压机配合滤网的使用，防止碎屑进入到负压机的内部造成破坏，提高其使用寿命；
13.2、通过移动板、夹持板及第一电动伸缩杆的使用，实现对工件的夹持固定，且不仅适用于对杯状工件的固定，同时适用于多种弧形状工件的固定，移动板配合第二电动伸缩杆的使用，实现被夹持工件的移动，便于根据工件规格的不同调整其高度，实现该平口机的多功能性，且提高了该平口机的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型平口盘与连接座的结构示意图；
16.其中：1、机架；2、移动板；3、第一电动伸缩杆；4、夹持板；5、滑槽；6、第二电动伸缩杆；7、正反电机；8、丝杆；9、驱动块；10、平口电机；11、平口盘；12、吸屑罩；13、收集箱；14、通槽；15、t型限位板；16、连接座；17、定位孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1所示，本实用新型提供一种杯状工件成型用多功能自动端面平口机，包括设置在机架1上端一侧的正反电机7，机架1内上端轴承连接有丝杆8，正反电机7驱动端与丝杆8一端传动连接，丝杆8的表面螺纹套设有驱动块9，驱动块9下侧固接有平口电机10，平口电机10驱动端传动连接有平口盘11，机架1上端贯穿有通槽14，驱动块9上侧中部固接有贯穿通槽14延伸至机架1上端的t型限位板15，t型限位板15与通槽14滑动连接，驱动块9的横截面为长方形，驱动块9的下侧两端均连接有吸屑罩12，机架1的上侧一端设置有通过软管与两个吸屑罩12连通的收集箱13，收集箱13的一端连通有负压机，负压机与收集箱13的连接处设置有滤网；
20.首先将待平口的工件垂直放置在机架1的内下端，待平口的端面朝上，然后控制正反电机7工作，正反电机7带动丝杆8转动，驱动块9通过t型限位板15及通槽14对其的限位沿丝杆8表面移动，根据工件的位置调整平口盘11到合适位置，然后控制平口电机10工作，平口电机10带动平口盘11对工件端面进行平口处理，在控制平口电机10工作的同时控制负压机工作，负压机通过软管及设置在驱动块9底侧两端吸屑罩12的配合，将平口时产生的碎屑吸收到收集箱13的内部进行储存，防止碎屑掉入到工件的空腔内部，减少工件制造的劳动力，同时减少工件制造的生产成本，且防止碎屑飞溅的空气中造成工作环境的污染，同时负压机配合滤网的使用，防止碎屑进入到负压机的内部造成破坏，提高其使用寿命。
21.如图1所示，本实施例公开了，机架1内下端对称设置有移动板2，两个移动板2的相对端均设置有弧形的夹持板4，两个夹持板4相对侧均粘贴有防滑垫，夹持板4与移动板2之间连接有第一电动伸缩杆3，两个移动板2与机架1内底侧之间均对称连接有第二电动伸缩杆6，机架1的内下端的两侧均开设有与移动板2适配的滑槽5，移动板2的一端延伸至滑槽5的内部且与其滑动连接；
22.在对工件固定时，首先将工件垂直防止在机架1的内底端的两个夹持板4之间，然后控制两端的第一电动伸缩杆3工作，第一电动伸缩杆3带动夹持板4往工件一端移动，对工件进行夹持固定，夹持板4不仅适用于对杯状工件的固定，同时适用于多种弧形状工件的固定，同时控制第二电动伸缩杆6工作，第二电动伸缩杆6带动移动板2沿滑槽5往上滑动，同时带动被夹持工件的移动，便于根据工件规格的不同调整其高度，实现该平口机的多功能性，且提高了该平口机的使用范围。
23.如图2所示，本实施例公开了，平口电机10的驱动端固接有连接座16，平口盘11位于连接座16的下侧，且连接座16及平口盘11的表面均沿环形等距贯穿有多个定位孔17，定位孔17内部设置有锁紧螺栓；
24.通过连接座16、定位孔17及锁紧螺栓的配合，便于平口盘11与平口电机10之间的拆卸，进而便于对平口盘11的更换，防止因平口机长期使用造成平口盘11的断裂无法更换，从而降低其使用寿命的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。