一种内嵌件整体式出模压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种内嵌件整体式出模压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在现有技术中，在压铸模具进行浇筑之后，浇铸件与模具之间贴合得较紧密，从而不利于进行脱模；
4.2、在压铸件生产之后，由于压铸件的表面温度较高，不便于对压铸件的表面进行降温，从而不便于进行拿取。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种内嵌件整体式出模压铸模具，其中一种目的是为了具备能够便于压铸模具对压铸件进行脱模，解决压铸模具不便于进行脱模的问题；其中另一种目的是为了解决压铸模具在浇筑好之后，压铸件表面的温度过高的问题，以达到能够对压铸模具进行降温的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括浇注管道、顶板、上模具、下模具、底板、上模芯和下模芯，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内壁拆卸式连接有下模芯，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的内壁拆卸式连接有上模芯，所述上模具的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部嵌固连接有浇注管道，所述浇注管道的底部贯穿上模具的内壁并延伸至上模芯的内部，所述下模具的内壁底部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有承压杆，所述承压杆的顶部设置有防护套，所述防护套的顶部贯穿下模芯的内壁。
8.所述下模具的外壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁拆卸式连接有安装框，所述安装框的外壁与放置槽的内壁相贴合。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护套的内壁固定连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有t型块。
10.采用上述技术方案，该方案中的t型块在移动之后，能够通过复位弹簧进行复位，从而使t型块能够持续地进行运行。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述t型块的底部与承压杆的顶部活动连接，所述t型块的外壁与防护套的内壁滑动连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的防护套能够推动t型块进行上下移动，从而能够使压铸好模具进行推出。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装框的内壁左侧边缘处固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁嵌固连接有散热翅，所述安装框的内壁且位于散热翅的右侧固定安装有风扇，所述安装框的内壁且位于风扇的右侧固定连接有贴合板，所述贴合板的另一端固定连接有制冷板，所述贴合板位于制冷板的两侧对称设置。
14.采用上述技术方案，该方案中的风扇能够加速散热翅进行散热，从而避免安装框内的温度过高。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置槽的内壁且位于安装框的右侧设置有贴合板，所述贴合板的右侧固定连接有导温棒，所述导温棒的右端与放置槽的内壁嵌固连接，所述贴合板的左侧面与制冷板的右侧面相贴合。
16.采用上述技术方案，该方案中的贴合板能够将制冷板的表面的温度进行传导，从而使贴合板上的导温棒能够对放置槽的内壁进行降温。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具的顶部开设有限位槽，所述上模具的底部固定连接有定位框，所述定位框的外壁与限位槽的内壁相适配。
18.采用上述技术方案，该方案中的限位槽与定位框之间的配合，能够便于上模具与下模具之间进行固定。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种内嵌件整体式出模压铸模具，通过设置的液压缸和承压杆，能够对承压杆的位置进行调整，通过设置的复位弹簧和t型块，通过承压杆与t型块之间的配合，能够对t型块的位置进行调整，从而能够使t型块对压铸好的压铸件进行顶出，同时在复位弹簧的弹力作用下，能够使t型块进行复位，从而便于t型块进行多次使用。
21.2、本实用新型提供一种内嵌件整体式出模压铸模具，通过设置的制冷板、贴合板和导温棒，能够使贴合板对制冷板表面的温度进行传导，从而使贴合板上的导温棒能够对放置槽的内壁进行降温，进而能够使下模芯的温度进行降低，从而使下模芯内部的压铸件温度降低，便于对脱模后的压铸件进行拿取。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型上模具与下模具的结构剖视图；
24.图3为本实用新型防护套的结构剖视图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大图。
26.图中：1、浇注管道；2、顶板；3、上模具；4、下模具；5、底板；6、上模芯；7、防护套；8、承压杆；9、液压缸；10、下模芯；11、限位环；12、复位弹簧；13、t型块；14、限位槽；15、散热翅；16、连接杆；17、风扇；18、放置槽；19、安装框；20、导温棒；21、制冷板；22、贴合板；23、定位框。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括浇注管道
1、顶板2、上模具3、下模具4、底板5、上模芯6和下模芯10，底板5的顶部固定连接有下模具4，下模具4的内壁拆卸式连接有下模芯10，下模具4的顶部设置有上模具3，上模具3的内壁拆卸式连接有上模芯6，上模具3的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部嵌固连接有浇注管道1，浇注管道1的底部贯穿上模具3的内壁并延伸至上模芯6的内部，下模具4的内壁底部固定连接有液压缸9，液压缸9的驱动端固定连接有承压杆8，承压杆8的顶部设置有防护套7，防护套7的顶部贯穿下模芯10的内壁，下模具4的外壁开设有放置槽18，放置槽18的内壁拆卸式连接有安装框19，安装框19的外壁与放置槽18的内壁相贴合。
30.如图1-4所示，优选的，防护套7的内壁固定连接有限位环11，限位环11的底部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的底部固定连接有t型块13，t型块13在移动之后，能够通过复位弹簧12进行复位，从而使t型块13能够持续地进行运行，t型块13的底部与承压杆8的顶部活动连接，t型块13的外壁与防护套7的内壁滑动连接，防护套7能够推动t型块13进行上下移动，从而能够使压铸好模具进行推出，下模具4的顶部开设有限位槽14，上模具3的底部固定连接有定位框23，定位框23的外壁与限位槽14的内壁相适配，限位槽14与定位框23之间的配合，能够便于上模具3与下模具4之间进行固定。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装框19的内壁左侧边缘处固定连接有连接杆16，连接杆16的外壁嵌固连接有散热翅15，安装框19的内壁且位于散热翅15的右侧固定安装有风扇17，安装框19的内壁且位于风扇17的右侧固定连接有贴合板22，贴合板22的另一端固定连接有制冷板21，贴合板22位于制冷板21的两侧对称设置，风扇17能够加速散热翅15进行散热，从而避免安装框19内的温度过高，放置槽18的内壁且位于安装框19的右侧设置有贴合板22，贴合板22的右侧固定连接有导温棒20，导温棒20的右端与放置槽18的内壁嵌固连接，贴合板22的左侧面与制冷板21的右侧面相贴合，贴合板22能够将制冷板21的表面的温度进行传导，从而使贴合板22上的导温棒20能够对放置槽18的内壁进行降温。
33.下面具体说一下该种内嵌件整体式出模压铸模具的工作原理。
34.如图1-4所示，在压铸件定型之后，使贴合板22对制冷板21表面的温度进行传导，进而使贴合板22上的导温棒20对放置槽18的内壁进行降温，使下模芯10内部的压铸件温度降低，便于对脱模后的压铸件进行拿取，通过液压缸9对承压杆8的位置进行调整，同时在承压杆8与t型块13配合下，使t型块13向上进行移动，从而使t型块13对压铸好的压铸件进行顶出，同时在复位弹簧12的弹力作用下，使t型块13进行复位，使t型块13能够多次对压铸件进行顶出。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。