一种电子专用设备制造用打磨抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨抛光设备，涉及电子专用设备制造技术领域，具体涉及一种电子专用设备制造用打磨抛光设备。


背景技术：

2.抛光打磨设备广泛应用于产品制造、加工、维护、保养等各个领域。电子设备生产加工过程中需要对材料进行摩擦打磨，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在材料打磨的领域中得到了广泛的使用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，打磨抛光设备通常不具备对磨盘进行移动的功能，不能对材料不同位置进行打磨抛光，使用起来十分不方便；
5.2、现有技术中，打磨抛光设备对工件的辅助夹持比较繁琐，不便于工件进行快速固定，并且其夹具通常不便于对工件进行旋转，从而不便于对工件进行加工。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种电子专用设备制造用打磨抛光设备，其中一种目的是为了具备使磨盘能够进行移动，解决现有打磨抛光设备不能够对工件不同位置进行加工的问题；其中另一种目的是为了解决现有打磨抛光设备不便于对工件进行快速夹持，并且不便于对工件进行旋转的问题，以达到对工件进行快速夹持，并且使夹持好的工件可以进行旋转的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种电子专用设备制造用打磨抛光设备，包括主体，所述主体包括有底座，所述底座的下方设置有支腿，所述底座的上方左端设置有升降机构，所述升降机构的右端设置有夹持机构，所述底座的上方右端设置有打磨机构，所述打磨机构包括有磨盘，且磨盘的后端下方设置有滑动装置，所述升降机构包括有安装座，所述夹持机构包括有锁定装置。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座包括有第一滑块，所述第一滑块的下方设置有螺纹，且螺纹的外侧设置有连接块，所述第一滑块的内侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的右端设置有第一轮盘。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动装置包括有第三滑块，所述第三滑块的内侧设置有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的前端设置有第二轮盘。
11.采用上述技术方案，该方案中的第一滑块、螺纹、连接块、第一螺纹杆、第一轮盘、第三滑块、第三螺纹杆、第二轮盘共同配合，对磨盘的位置进行水平方向上的左右或前后移动，便于操作人员对工件进行加工。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装座的上方设置有第二电机，所述第二电机的右端设置有齿轮，且齿轮的下端设置有转轴。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁定装置包括有第四螺纹杆，且第
四螺纹杆的外侧上方设置有螺帽，所述第四螺纹杆的外侧中部设置有第四滑块，且第四滑块的上下两端设置有弹簧，所述第四滑块的右端设置有夹持装置，所述夹持装置包括有连接杆，且连接杆的上方设置有夹块。
14.采用上述技术方案，该方案中的第二电机、齿轮、转轴、第四螺纹杆、螺帽、第四滑块、弹簧共同配合，便于对工件进行快速夹持，并且可对工件进行旋转，便于操作人员使用。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构还包括第一电机，所述第一电机的下方设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧设置有第二滑块。
16.采用上述技术方案，该方案中的第一电机、第二螺纹杆、第二滑块共同配合，对夹持好的工件进行高度调整。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种电子专用设备制造用打磨抛光设备，通过第一滑块、第一螺纹杆、第一轮盘、第三滑块、第三螺纹杆、第二轮盘的设置，通过转动第一轮盘带动第一螺纹杆转动，继而第一滑块进行左右移动，从而使磨盘可以在装置上进行左右移动，并且，通过第二轮盘转动带动第三螺纹杆转动，继而使第三滑块在装置上进行前后移动，进而使磨盘可以在装置上进行前后移动，从而实现磨盘可以对工件不同位置进行打磨抛光的效果。
19.2、本实用新型提供一种电子专用设备制造用打磨抛光设备，通过第二电机、齿轮、转轴、第四螺纹杆、螺帽、第四滑块、弹簧的设置，通过第二电机带动齿轮转动，继而转轴随之转动，进而使夹持好的工件随之进行转动，从而使打磨抛光更加均匀，并且，操作人员可直接将工件插入两个夹块中，此时第四滑块受力向上下两侧移动，进而工件可直接卡合在夹块中，再通过螺帽将其紧固，并且弹簧对连接杆进行支顶，防止工件脱落。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的夹持机构正视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的底座局部正视剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的滑动装置局部侧视剖视结构示意图。
24.图中：1、主体；2、升降机构；3、打磨机构；4、夹持机构；11、底座；111、第一滑块；112、螺纹；113、连接块；114、第一螺纹杆；115、第一轮盘；12、支腿；21、第一电机；22、第二螺纹杆；23、第二滑块；24、安装座；25、第二电机；26、齿轮；27、转轴；31、磨盘；32、滑动装置；321、第三滑块；322、第三螺纹杆；323、第二轮盘；41、锁定装置；411、第四螺纹杆；412、螺帽；413、弹簧；414、第四滑块；42、夹持装置；421、连接杆；422、夹块。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.如图1-4所示，包括主体1，主体1包括有底座11，底座11的下方设置有支腿12，底座11的上方左端设置有升降机构2，升降机构2的右端设置有夹持机构4，底座11的上方右端设置有打磨机构3，打磨机构3包括有磨盘31，且磨盘31的后端下方设置有滑动装置32，升降机构2包括有安装座24，夹持机构4包括有锁定装置41，底座11包括有第一滑块111，第一滑块111的下方设置有螺纹112，且螺纹112的外侧设置有连接块113，第一滑块111的内侧设置有
第一螺纹杆114，且第一螺纹杆114的右端设置有第一轮盘115，滑动装置32包括有第三滑块321，第三滑块321的内侧设置有第三螺纹杆322，且第三螺纹杆322的前端设置有第二轮盘323，通过转动第一轮盘115带动第一螺纹杆114转动，继而第一滑块111进行左右移动，从而使磨盘31可以在装置上进行左右移动，此处，第一滑块111的下方有螺纹112，操作人员可通过螺纹112将连接块113取下，继而可对磨盘31进行拆卸，从而便于对磨盘31进行更换或维修处理，并且，通过第二轮盘323转动带动第三螺纹杆322转动，继而使第三滑块321在装置上进行前后移动，进而使磨盘31可以在装置上进行前后移动，从而实现磨盘31可以对工件不同位置进行打磨抛光的效果。
27.如图1-4所示，安装座24的上方设置有第二电机25，第二电机25的右端设置有齿轮26，且齿轮26的下端设置有转轴27，锁定装置41包括有第四螺纹杆411，且第四螺纹杆411的外侧上方设置有螺帽412，第四螺纹杆411的外侧中部设置有第四滑块414，且第四滑块414的上下两端设置有弹簧413，第四滑块414的右端设置有夹持装置42，夹持装置42包括有连接杆421，且连接杆421的上方设置有夹块422，通过第二电机25带动齿轮26转动，继而转轴27随之转动，进而使夹持好的工件随之进行转动，从而使打磨抛光更加均匀，并且，操作人员可直接将工件插入两个夹块422中，此时第四滑块414受力向上下两侧移动，进而工件可直接卡合在夹块422中，再通过螺帽412将其紧固，并且弹簧413对连接杆421进行支顶，防止工件脱落，升降机构2还包括第一电机21，第一电机21的下方设置有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22的外侧设置有第二滑块23。
28.下面具体说一下该电子专用设备制造用打磨抛光设备的工作原理。
29.如图1-4所示，该电子专用设备制造用打磨抛光设备，使用时，首先通过支腿12对整体装置进行支撑，因为夹块422前端的斜口设置，操作人员可将工件直接插入夹块422中，此时，连接杆421受力传导至第四滑块414，第四滑块414受力向上下两端移动，当工件完全插入后，通过螺帽412将第四螺纹杆411固定，并且通过弹簧413可对第四滑块414进行支顶，继而可对工件进行支顶，防止工件意外脱落，夹持完成后，可通过第一电机21带动第二螺纹杆22转动，继而通过第二滑块23调整夹持装置42的高度，随后操作人员可启动装置，通过磨盘31对工件进行打磨，继而第二电机25带动齿轮26转动，继而转轴27随之转动，进而使夹持好的工件随之进行转动，从而使打磨抛光更加均匀，打磨抛光过程中，操作员可通过转动第一轮盘115带动第一螺纹杆114转动，继而第一滑块111进行左右移动，从而使磨盘31可以在装置上进行左右移动，并且，通过第二轮盘323转动带动第三螺纹杆322转动，继而使第三滑块321在装置上进行前后移动，进而使磨盘31可以在装置上进行前后移动，从而实现磨盘31可以对工件不同位置进行打磨抛光的效果。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。