一种具有辅助控制装置的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种具有辅助控制装置的抛光机。


背景技术：

2.在对工件进行生产加工时，为了美观需要对工件表面进行研磨、抛光以及打蜡，在其中的抛光这一环节需要用到抛光机，现有的抛光机还存在一些问题：
3.在进行抛光工作时，常辅以人工的方式来进行，由工作人员手持抛光的工件靠近砂轮才能完成，在此过程中若是手臂晃动会影响到抛光的质量；且因为需要过度靠近急速转动的砂轮，故存在较大的安全隐患；
4.因此，提出一种具有辅助控制装置的抛光机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助控制装置的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助控制装置的抛光机，包括抛光组件、夹持组件和调节组件，所述抛光组件包括底座，所述调节组件包括电动缸，所述夹持组件包括底板、第一固定板、第二固定板、第一丝杆、第二电机、螺母座、夹持块和连接杆；
7.所述电动缸的活塞杆一端焊接有底板，所述底板的上表面一侧焊接有第一固定板，所述底板的上表面另一侧焊接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的相邻一侧之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述第二固定板的一侧对称滑动连接有两个夹持块，所述夹持块的前表面通过连接杆与螺母座的前表面铰接，便于通过螺母座移动，推动夹持块上下移动，将目标工件夹持或者松开；
8.所述底座的上表面安装有调节组件。
9.作为优选，上述所述底板上表面靠近第一固定板的一侧安装有第二电机，所述第一丝杆的一端贯穿第一固定板通过联轴器与第二电机的输出轴一端固定连接，便于通过第二电机的输出轴一端转动带动第一丝杆转动。
10.作为优选，上述所述抛光组件还包括竖板、第一电机、主动轮、支撑板、转轴、砂轮、从动轮、皮带和控制器；
11.所述底座的上表面后侧焊接有竖板，所述竖板的前表面一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端焊接有主动轮，便于第一电机的输出轴一端转动，带动主动轮转动。
12.作为优选，上述所述底座的上表面一侧对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的相邻一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有砂轮，便于砂轮转动于两个支撑板的相邻一侧之间。
13.作为优选，上述所述转轴贯穿支撑板的一端焊接有从动轮，所述从动轮与主动轮
通过皮带传动连接，便于从动轮随主动轮同步转动。
14.作为优选，上述所述竖板的前表面远离第一电机的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与第一电机的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与第二电机的电性输入端电性连接，便于通过控制器控制第一电机和第二电机。
15.作为优选，上述所述调节组件还包括第三固定板、第四固定板、第二丝杆、第三电机、滑座、滑槽和托盘；
16.所述底座上表面与支撑板相对的一侧分别焊接有第三固定板和第四固定板，所述第三固定板和第四固定板的相邻一侧之间转动连接有第二丝杆，所述底座上表面靠近第三固定板的一侧安装有第三电机，所述第三电机的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，所述第二丝杆的一端贯穿第三固定板通过联轴器与第三电机的输出轴一端固定连接，便于通过第三电机的输出轴一端转动带动第二丝杆转动。
17.作为优选，上述所述第二丝杆的外侧壁螺纹连接有滑座，所述底座的上表面安装有滑槽，所述滑座与滑槽滑动连接，所述滑座的上表面焊接有托盘，所述电动缸安装于托盘的上表面，所述电动缸的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，便于通过电动缸调节夹持组件的上下位置，通过滑座调节夹持组件的左右位置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.一：第二固定板的一侧对称滑动连接有两个夹持块，夹持块的前表面通过连接杆与螺母座的前表面铰接，随螺母座移动，推动连接杆，连接杆推动夹持块滑动于第二固定板的一侧，达到夹持目标工件的目的，利于提高夹持的稳定性，避免手臂晃动带来的误差，提高抛光质量；
20.二：滑座的上表面焊接有托盘，电动缸安装于托盘的上表面，夹持组件安装于电动缸的活塞杆顶端，故通过第三电机和电动缸可调节夹持组件的位置，实现对目标工件不同位置的打磨，使工作人员不用过度靠近砂轮就能完成对目标工件位置的调节，提高了操作的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型中抛光组件的结构示意图；
25.图5为本实用新型中滑槽与滑座连接的结构示意图。
26.图中：10、抛光组件；11、底座；12、竖板；13、第一电机；14、主动轮；15、支撑板；16、转轴；17、砂轮；18、从动轮；19、皮带；111、控制器；20、夹持组件；21、底板；22、第一固定板；23、第二固定板；24、第一丝杆；25、第二电机；26、螺母座；27、夹持块；28、连接杆；30、调节组件；31、第三固定板；32、第四固定板；33、第二丝杆；34、第三电机；35、滑座；36、滑槽；37、托盘；38、电动缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助控制装置的抛光机，包括抛光组件10、夹持组件20和调节组件30；
29.抛光组件10包括底座11，调节组件30包括电动缸38，夹持组件20包括底板21、第一固定板22、第二固定板23、第一丝杆24、第二电机25、螺母座26、夹持块27和连接杆28；电动缸38的活塞杆一端焊接有底板21，底板21的上表面一侧焊接有第一固定板22，底板21的上表面另一侧焊接有第二固定板23，第一固定板22与第二固定板23的相邻一侧之间转动连接有第一丝杆24，便于第一丝杆24转动于第一固定板22和第二固定板23之间，底板21上表面靠近第一固定板22的一侧安装有第二电机25，第一丝杆24的一端贯穿第一固定板22通过联轴器与第二电机25的输出轴一端固定连接，随第二电机25的输出轴一端转动，在联轴器的连接作用下，可带动第一丝杆24转动，第一丝杆24的外侧壁螺纹连接有螺母座26，螺母座26会随第一丝杆24转动滑动于第一丝杆24的外侧壁，第二固定板23的一侧对称滑动连接有两个夹持块27，通过两个夹持块27相互靠近夹紧目标工件，夹持块27的前表面通过连接杆28与螺母座26的前表面铰接，故随螺母座26左右移动，推动连接杆28，连接杆28推动夹持块27滑动于第二固定板23的一侧，达到夹持或者松开目标工件的目的，利用螺母座26移动，带动夹持块27夹持目标工件，提高夹持的稳定性，避免手臂晃动带来的误差，提高抛光质量；
30.抛光组件10还包括竖板12、第一电机13、主动轮14、支撑板15、转轴16、砂轮17、从动轮18、皮带19和控制器111；底座11的上表面后侧焊接有竖板12，竖板12的前表面一侧安装有第一电机13，第一电机13的输出轴一端焊接有主动轮14，通过第一电机13的输出轴一端转动，可带动主动轮14转动，底座11的上表面一侧对称焊接有两个支撑板15，两个支撑板15的相邻一侧之间转动连接有转轴16，转轴16的外侧壁焊接有砂轮17，砂轮17借助转轴16可转动于两个支撑板15的相邻一侧之间，转轴16贯穿支撑板15的一端焊接有从动轮18，从动轮18借助转轴16可与砂轮17同步转动，从动轮18与主动轮14通过皮带19传动连接，故从动轮18将随主动轮14转动而转动，继而带动砂轮17转动，竖板12的前表面远离第一电机13的一侧安装有控制器111，控制器111的电性输出端通过导线与第一电机13的电性输入端电性连接，控制器111的电性输出端通过导线与第二电机25的电性输入端电性连接，通过设置控制器111便于控制第一电机13和第二电机25。
31.底座11的上表面安装有调节组件30，调节组件30还包括第三固定板31、第四固定板32、第二丝杆33、第三电机34、滑座35、滑槽36和托盘37；底座11上表面与支撑板15相对的一侧分别焊接有第三固定板31和第四固定板32，第三固定板31和第四固定板32的相邻一侧之间转动连接有第二丝杆33，第二丝杆33可转动于第三固定板31和第四固定板32的相邻一侧之间，底座11上表面靠近第三固定板31的一侧安装有第三电机34，第三电机34的电性输入端通过导线与控制器111的电性输出端电性连接，第二丝杆33的一端贯穿第三固定板31通过联轴器与第三电机34的输出轴一端固定连接，在联轴器的连接作用下，第二丝杆33可随第三电机34的输出轴一端转动而转动，第二丝杆33的外侧壁螺纹连接有滑座35，随第二丝杆33转动，滑座35将滑动于第二丝杆33的外侧壁，底座11的上表面安装有滑槽36，滑座35与滑槽36滑动连接，滑座35滑动于滑槽36内部，滑槽36可辅助固定滑座35的位置，使滑座35
不会随第二丝杆33的转动而转动，滑座35的上表面焊接有托盘37，电动缸38安装于托盘37的上表面，电动缸38的电性输入端通过导线与控制器111的电性输出端电性连接，夹持组件20安装于电动缸38的活塞杆顶端，故通过第三电机34和电动缸38可调节夹持组件20的位置，实现对目标工件不同位置的打磨，使工作人员不用过度靠近砂轮17就能完成对目标工件位置的调节，提高了操作的安全性。
32.本实施例中，第一电机13的型号为：ye2-50。
33.本实施例中，第二电机25的型号为：yl。
34.本实施例中，第三电机34的型号为：yl。
35.本实施例中，电动缸38的型号为：fdr044。
36.本实用新型的工作原理是：将目标工件放置于两个夹持块27之间，启动第二电机25，第二电机25的输出轴一端转动，带动第一丝杆24转动，螺母座26随第一丝杆24转动滑动于第一丝杆24的外侧壁，夹持块27的前表面通过连接杆28与螺母座26的前表面铰接，螺母座26推动连接杆28，连接杆28推动夹持块27滑动于第二固定板23的一侧，达到夹持目标工件的目的，利用螺母座26移动，带动夹持块27夹持目标工件，提高夹持的稳定性，避免手臂晃动带来的误差，提高抛光质量，启动第一电机13，第一电机13的输出轴一端转动，带动主动轮14转动，从动轮18借助转轴16可与砂轮17同步转动，从动轮18与主动轮14通过皮带19传动连接，故从动轮18将随主动轮14转动而转动，继而带动砂轮17转动，启动第三电机34，在联轴器的连接作用下，第二丝杆33可随第三电机34的输出轴一端转动而转动，第二丝杆33的外侧壁螺纹连接有滑座35，随第二丝杆33转动，滑座35将滑动于第二丝杆33的外侧壁，滑座35的上表面焊接有托盘37，电动缸38安装于托盘37的上表面，夹持组件20安装于电动缸38的活塞杆顶端，故通过第三电机34和电动缸38可调节夹持组件20的位置，实现对目标工件不同位置的打磨，使工作人员不用过度靠近砂轮17就能完成对目标工件位置的调节，提高了操作的安全性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。