一种残铁开口机固定调节装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种残铁开口机固定调节装置。


背景技术：

2.目前，高炉放残铁主要在修垫主沟和长时间停风前进行。放残铁的过程是将残铁开口机固定在残铁口的上方横梁上，通过多名经验熟练工人将残铁开口机钻杆与残铁口对正后钻开。采用这种方式固定的残铁开口机，受工作区域大小，残铁开口机设备重量和残铁开口机钻头在钻孔时扭矩影响，残铁开口机对位时间长，容易钻偏，且容易伤人。同时，由于主沟的侵蚀程度不同，导致残铁开口机上下调节困难，容易造成残铁开口机对不准，残铁放不净的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种残铁开口机固定调节装置，可有效解决或缓解了现有技术中存在的以上这些问题以及其他方面问题中的一个或多个。
4.本实用新型的一种残铁开口机固定调节装置，其特征在于，包括：
5.固定设置在高炉主沟上的固定件；
6.用于承载残铁开口机的支撑件，所述支撑件的一侧可转动连接在所述固定件上；
7.可调节所述支撑件转动角度的调节螺栓，所述调节螺栓螺纹穿过所述支撑件的另一侧，且所述调节螺栓的端部顶靠在高炉主沟的外壁上。
8.优选的，所述固定件包括两个相对设置的固定座，所述固定座焊接设置在高炉主沟的外壁上。
9.优选的，所述支撑件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设置有与两个所述固定座对应的两个连接件，所述连接件与对应的所述固定座活动连接，所述第一支撑杆上还设有螺杆，所述螺杆穿过所述固定座、连接件和第一支撑杆设置。
10.优选的，两个所述连接件焊接设置在所述第一支撑杆上。
11.优选的，所述第一支撑杆上开设有定位孔，所述定位孔用于固定和承载残铁开口机。
12.优选的，所述定位孔为腰形孔。
13.优选的，所述支撑件还包括第二支撑杆，与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆上开设有螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述螺纹孔设置。
14.优选的，所述第二支撑杆焊接设置在所述第一支撑杆上。
15.优选的，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆垂直设置。
16.优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有固定杆。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供的一种残铁开口机固定调节装置，在使用时，首先将固定件与主
沟钢结构连接，对整个装置进行固定，随后将残铁开口机挂载在支撑件上，启动残铁开口机进行钻孔，支撑件对残铁开口机工作时的位置进行锁定，调节螺栓可调节残铁开口机的工作高度，当钻孔完毕后，直接将残铁开口机吊起即可。该装置通过支撑件和调节螺栓实现残铁开口机的快速准确定位，同时该装置结构简单，操作方便，提高了工作效率，且有效保证工作人员的安全，具有很好的实用价值。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的一种残铁开口机固定调节装置与残铁开口机的连接示意图；
21.图2为本实用新型实施例的一种残铁开口机固定调节装置的结构示意图；
22.图3是图2的俯视图；
23.附图标记说明：1-固定件；2-支撑件；3-调节螺栓；4-固定座；5-连接件；6-螺杆；7-第一支撑杆；8-第二支撑杆；9-定位孔；10-固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例提供了一种残铁开口机固定调节装置，图1为依据本实用新型实施例的一种残铁开口机固定调节装置与残铁开口机的连接示意图，图2为依据本实用新型实施例的一种残铁开口机固定调节装置的结构示意图，图3是图2的俯视图。参见图1-3所示，本实用新型实施例的一种残铁开口机固定调节装置可以是全钢结构，该装置包括固定件1、支撑件2和调节螺栓3。
26.具体的，固定件1可通过焊接、螺栓连接等方式固定设置在高炉主沟外壁钢结构上，本技术实施例中固定件1位于高炉残铁口的正上方，固定件1起到整个装置的承载及固定作用。
27.支撑件2的一侧可转动连接在固定件1上，支撑件2为残铁开口机的载体，起到承载残铁开口机的作用。残铁开口机挂载在支撑件2上，支撑件2可对残铁开口机工作时的水平位置进行锁定，解决了残铁开口机左右定位困难的问题。由于残铁开口机在钻孔过程中上下高度调节的幅度较小，通过转动固定件1，即可对残铁开口机的高度进行调节。
28.调节螺栓3螺纹穿过支撑件2的另一侧，且调节螺栓3的端部顶靠在高炉主沟的外壁上，调节螺栓3用于调节支撑件2的转动角度。当残铁开口机挂载在支撑件2时，支撑件2本应向下转动，此时调节螺栓3顶靠在高炉主沟的外壁上，调节螺栓3起到支撑件2的支撑作用，使支撑件2无法向下转动。当需要对残铁开口机的高度进行调解时，可通过拧紧或拧松
调节螺栓3，改变支撑件2在调节螺栓3上连接处的位置，进而使整个支撑件2向上或向下转动，达到残铁开口机的高度调节目的。
29.结合图1-3所示，本实用新型实施例的残铁开口机固定调节装置在使用时，首先将固定件1与主沟钢结构连接，对整个装置进行固定，随后将残铁开口机挂载在支撑件2上，启动残铁开口机进行钻孔，支撑件2对残铁开口机工作时的位置进行锁定，通过调节螺栓3来调节残铁开口机的高度，实现快速准确定位，且有效保证工作人员的安全，当钻孔完毕，直接将残铁开口机吊起即可。
30.结合图1-3所示，本实施例中，固定件1可以包括两个相对设置的固定座4，固定座4可以焊接设置在高炉主沟外壁钢结构上。固定座4可以是u形结构，其u形开口方向背离主沟，该结构便于与支撑件2转动连接。
31.当然，固定件1还可以通过螺栓连接等方式进行固定，本实用新型在此不作限制。
32.结合图1-3所示，本技术实施例中，支撑件2可以包括第一支撑杆7，第一支撑杆的位置为前文所述的支撑件的一侧，第一支撑杆7的一端设置有与两个固定座4对应的两个连接件5，连接件5与对应的固定座4可转动连接。两个连接件5设置在第一支撑杆7的端部两侧，连接件5可以是u形结构，其u形开口方向朝向固定座4，与固定座4可转动连接，u形结构的连接件5与固定座4互相卡合，提高了装置的稳定性。第一支撑杆7上设有螺杆6，螺杆6穿过固定座4、连接件5和第一支撑杆7设置。第一支撑杆7绕螺杆6在固定件1上转动。
33.本实施例中，两个连接件5焊接设置在第一支撑杆7上。当然，连接件5还可以通过螺栓连接、一体成型等方式设置在第一支撑杆7上，本实用新型在此不作限制。
34.结合图1-3所示，第一支撑杆7上开设有定位孔9，定位孔9用于固定和承载残铁开口机。残铁开口机上设有向上延伸的斜臂，该斜臂上设有朝下的杆体，当第一支撑杆7呈水平时，残铁开口机上的杆体插入定位孔9，可将残铁开口机挂载在第一支撑杆7。
35.进一步的，定位孔9可以是腰形孔，定位孔9的形状与残铁开口机上的杆体形状相适配，腰形的定位孔9使残铁开口机的杆体无法在定位孔9内转动，进而对残铁开口机进行定位。
36.当然，定位孔9还可以是与残铁开口机上的杆体互相适配的异形孔，但不能是圆孔，防止残铁开口机的转动，本实用新型在此不作限制。
37.结合图1-3所示，本实施例中，支撑件2还包括第二支撑杆8，第二支撑杆的位置为前文所述的支撑件2的另一侧，第二支撑杆8与第一支撑杆7固定连接，第二支撑杆8上开设有螺纹孔，调节螺栓3穿过螺纹孔顶靠在高炉主沟的外壁上。
38.进一步的，第二支撑杆8焊接设置在所述第一支撑杆7上。当然，第二支撑杆8还可以通过螺栓连接、一体成型等方式设置在第一支撑杆7上，本实用新型在此不作限制。
39.第一支撑杆7与第二支撑杆8垂直设置，可使调节螺栓3的端部更稳定的顶靠在高炉主沟上，提高装置的工作稳定性。
40.第一支撑杆7与第二支撑杆8之间设置有固定杆10，第一支撑杆7、第二支撑杆8及固定杆10形成三角架体结构，提高了整个装置的承载能力及稳定性。
41.本实施例中，支撑件2选用垂直设置的两根支撑杆，在本实用新型的其他实施例中，支撑件2还可以选用其他达到类似效果的结构形式，本实用新型在此不作限制。
42.综上所述，本实用新型的一种残铁开口机固定调节装置，通过支撑件2对残铁开口
机工作时的位置进行锁定，通过调节螺栓3来调节残铁开口机的高度，实现快速准确定位；该装置结构简单，操作方便，提高了工作效率，且有效保证工作人员的安全，具有很好的实用价值。
43.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。