一种金属零件加工用的热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属零件加工用的热处理设备。


背景技术：

2.现有的金属零件在进行加工时，热处理是加工工作的一大重要工作步骤之一，但大多热处理工作所使用的加工设备在使用时仍存在着一定的不足，从而难以满足于装置的使用需求。
3.现有技术中的金属零件加工用的热处理设备缺点不足：
4.1、专利文件cn214422692u,公开了一种金属零件加工用热处理装置，“包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有一号电机盒，所述一号电机盒的内部固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴上固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外部螺纹套接有移动块，移动块的内部活动套接有定位杆，移动块的一侧固定连接有连接板，连接板的顶部活动套接有活动杆，活动杆的外部固定套接有活动套；通过设置旋转电机、加热箱、蓄电池、加热管、卡板和安装杆，能够在金属零件通过安装杆移动至加热箱的内部后，利用旋转电机带动加热箱发生转动，使得卡板上的金属零件能够受热均匀”，上述装置中装置在使用时，装置的使用存在一定的局限性，对金属零件的加工工作缺乏高效的加热结构，装置的实用性不足；
5.2、现有技术中的金属零件加工用的热处理设备，在使用时，现有的大多金属零件的热处理装置缺乏便捷的可拆卸结构，且缺乏适用的辅助结构，装置的适用性不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工用的热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属零件加工用的热处理设备，包括限位架、限位盖和加热桶，所述限位架的顶部连接有限位盖，所述限位架的底部连接有加热桶；
8.所述限位架的内壁安装有连接杆，所述连接杆的前端安装有内桶，所述内桶的内壁安装有承重板，所述内桶的一侧插接有若干个放置座；
9.所述内桶的另一侧嵌合安装有通孔网架，所述放置座的底部开设有通气孔，所述放置座的顶部设置有导热盘。
10.优选的，所述限位盖的顶部安装有密封罩，所述密封罩的底部安装有配重卡块，所述限位盖的顶部设置有限位握把。
11.优选的，所述加热桶的外表面安装有电源座，所述电源座的内壁设置有电加热板，所述加热桶的内底壁设置有加热器组件，所述加热器组件的底部安装有底座。
12.优选的，所述限位架的底部安装有插接块，所述加热桶的顶部开设有插接槽。
13.优选的，所述底座底部的四周均嵌合安装有限位管，所述限位管的底部插接有限位杆，所述限位杆的底部连接有防滑板。
14.优选的，所述内桶的底部开设有限位槽，且限位槽与加热器组件的位置相互匹配。
15.优选的，所述限位管的内顶壁设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底部连接于限位杆的顶部，所述底座底部的中部嵌合安装有配重块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过限位架、内桶、承重板、电加热板和加热器组件的设置，电加热板和加热器组件的同时工作，并通过内桶上通孔网架以及放置座上通气孔和导热盘的设置，使得导热盘内的金属零件，能够充分的进行热处理工作，提高装置的加热效率，从而增添装置的实用性。
18.2、本实用新型通过加热桶、插接块和配重卡块的设置本装置中限位盖、内桶和加热桶之间均具有良好的便拆性，且底座上通过限位管、限位杆、配重块、防滑板和限位弹簧的设置，装置在使用时，通过限位弹簧的回弹性，便于防滑板的限位卡接，继而配合配重块的设置，增添装置底部的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型的内桶结构示意图；
21.图3为本实用新型的放置板结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型的加热桶结构剖视示意图；
23.图5为本实用新型的限位盖结构剖视示意图。
24.图中：1、限位架；2、限位盖；3、加热桶；4、连接杆；5、内桶；6、承重板；7、放置座；8、通孔网架；9、导热盘；10、密封罩；11、配重卡块；12、电源座；13、电加热板；14、加热器组件；15、底座；16、插接块；17、限位管；18、限位杆；19、防滑板；20、限位弹簧；21、配重块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种金属零件加工用的热处理设备，包括限位架1、内桶5和承重板6，限位架1的顶部连接有限位盖2，限位架1的底部连接有加热桶3，加热桶3的外表面安装有电源座12，电源座12的内壁设置有电加热板13，加热桶3的内底壁设置有加热器组件14，加热器组件14的底部安装有底座15，限位架1的内壁安装有连接杆4，连接杆4的前端安装有内桶5，内桶5的底部开设有限位槽，且限位槽与加热器组件14的位置相互匹配，内桶5的另一侧嵌合安装有通孔网架8，放置座7的底部开设有通气孔，放置座7的顶部设置有导热盘9，内桶5的内壁安装有承重板6，内桶5的一侧插接有若干个放置座7；
30.通过限位架1、内桶5、承重板6、电加热板13和加热器组件14的设置，电加热板13和加热器组件14的同时工作，并通过内桶5上通孔网架8以及放置座7上通气孔和导热盘9的设置，使得导热盘9内的金属零件，能够充分的进行热处理工作，提高装置的加热效率，从而增添装置的实用性。
31.实施例二：
32.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种金属零件加工用的热处理设备，包括加热桶3、插接块16和配重卡块11，限位盖2的顶部安装有密封罩10，密封罩10的底部安装有配重卡块11，限位盖2的顶部设置有限位握把，限位架1的底部安装有插接块16，加热桶3的顶部开设有插接槽，底座15底部的四周均嵌合安装有限位管17，限位管17的内顶壁设置有限位弹簧20，限位弹簧20的底部连接于限位杆18的顶部，底座15底部的中部嵌合安装有配重块21，限位管17的底部插接有限位杆18，限位杆18的底部连接有防滑板19；
33.通过加热桶3、插接块16和配重卡块11的设置本装置中限位盖2、内桶5和加热桶3之间均具有良好的便拆性，且底座15上通过限位管17、限位杆18、配重块21、防滑板19和限位弹簧20的设置，装置在使用时，通过限位弹簧20的回弹性，便于防滑板19的限位卡接，继而配合配重块21的设置，增添装置底部的稳定性。
34.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
35.通过限位架1和内桶5的搭配工作，通过限位架1与加热桶3的卡接，从而对内桶5进行限位安装，且限位盖2闭合后，配重卡块11与内桶5进行卡接安装，并通过承重板6的设置，对配重卡块11的卡接起到承接的作用，增添内桶5的贴合性和稳定性，装置进行工作时，通过电加热板13和加热器组件14的同时工作，并通过内桶5上通孔网架8以及放置座7上通气孔和导热盘9的设置，使得导热盘9内的金属零件，能够充分的进行热处理工作，提高装置的加热效率，从而增添装置的实用性，通过加热桶3和插接块16的设置，限位架1和加热桶3通用之间通过插接的方式进行安装连接，且限位盖2同样通过配重卡块11的设置与内桶5之间进行卡接安装，因此本装置中限位盖2、内桶5和加热桶3之间均具有良好的便拆性，且底座15上通过限位管17、限位杆18、配重块21、防滑板19和限位弹簧20的设置，装置在使用时，通过限位弹簧20的回弹性，便于防滑板19的限位卡接，继而配合配重块21的设置，增添装置底部的稳定性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。