一种导轨淬火工装的制作方法

本技术涉及一种导轨淬火工装，属于淬火工装。

背景技术：

1、目前导轨淬火工装均是将导轨横向布置在工装上进行淬火，由于导轨长度较长，横向布置占地大加工不便，导轨表面的硬度要求高，无法整体渗碳或者渗氮，导轨硬度低质量差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导轨淬火工装，能够提高导轨硬度和质量，减小施工占地。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括：

3、支架，所述支架包括多条支腿、工作平台和固定板，多条所述支腿竖直布置，所述工作平台固定在多条所述支腿上，且其上设有一过孔，所述固定板下端穿过所述过孔且其一侧面板与所述过孔的孔壁固定；

4、滑动安装板，所述滑动安装板平行所述固定板且沿竖直方向滑动连接在所述固定板上且贯穿所述过孔；

5、第一夹紧件，所述第一夹紧件滑动连接在所述滑动安装板上；

6、第二夹紧件，所述第二夹紧件固定在所述滑动安装板上，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件相对布置用于定位待淬火的导轨；

7、动力组件，所述动力组件固定在所述固定板上，所述动力组件输出端与所述滑动安装板固定连接；

8、加热设备，所述加热设备固定设置在所述工作平台上，所述加热设备包括感应加热电源和电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈与所述感应加热电源电连接，所述电磁感应加热线圈的圈平面水平布置且对应所述滑动安装板正面，所述导轨可穿设在所述电磁感应加热线圈中，所述电磁感应加热线圈由电磁感应管制成，所述电磁感应管上设有多个喷水孔；

9、冷却设备，所述冷却设备与所述喷水孔连通。

10、本实用新型的有益效果是：工作平台上设有一过孔，固定板下端穿过过孔且其一侧面板与过孔的孔壁固定，滑动安装板平行固定板且沿竖直方向滑动连接在固定板上且贯穿过孔，动力组件固定在固定板上，且动力组件输出端与滑动安装板固定连接，控制滑动安装板在固定板上竖直滑动；第一夹紧件滑动连接在滑动安装板上，第二夹紧件固定在滑动安装板上，第一夹紧件与第二夹紧件相对布置用于定位待淬火的导轨；加热设备固定设置在工作平台上，磁感应加热线圈与感应加热电源电连接，电磁感应加热线圈的圈平面水平布置且对应滑动安装板正面，导轨可穿设在电磁感应加热线圈中，两端夹紧在第一夹紧件和第二夹紧件上，电磁感应加热线圈对导轨进行加热，感应加热电源产生的交变电流，交变电流在电磁感应加热线圈产生交变磁场，导轨置于其中，切割交变磁力线，从而在导轨内部产生交变的电流，即涡流，涡流使物体内部的原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热导轨的效果；动力组件带动滑动安装板在固定板上下滑动，滑动安装板带动导轨在电磁感应加热线圈中上下移动，对整个导轨进行加热；电磁感应加热线圈由电磁感应管制成，电磁感应管上设有多个喷水孔，开启冷却设备，冷却设备将水输送至电磁感应管中，水从喷水口喷出，对导轨进行淬火，能够提高导轨硬度和质量，竖直安装导轨，减小施工占地。

11、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

12、进一步，所述固定板两侧平行竖直固定设有两根导杆，所述滑动安装板背面两侧对称设置有多个卡环，各所述卡环套设在两根所述导杆上，所述滑动安装板滑动连接在两根所述导杆上。

13、采用上述进一步方案的有益效果：卡环套设在导杆上，使安装板能够沿导杆竖直上下滑动，结构简单，安装方便。

14、进一步，所述滑动安装板正面两侧平行竖直固定设有两条滑轨，所述第一夹紧件滑动设置在所述滑轨上。

15、采用上述进一步方案的有益效果：安装板正面两侧平行竖直固定设置两条滑轨，结构简单；第一夹紧件滑动设置在滑轨上，能够根据导轨长度自由调整位置，将导轨夹紧，机构简单，操作方便。

16、进一步，所述第一夹紧件包括滑板、顶板、第一顶尖和锁紧件，所述滑板滑动设置在所述滑轨上，所述顶板垂直固定设置在所述滑板上，所述第一顶尖垂直向下固定设置在所述顶板上，所述锁紧件固定在所述滑板上，用于将滑板锁紧在所述滑轨上；所述第二夹紧件包括第一电机和第二顶尖，所述第一电机固定在所述滑动安装板上，所述第二顶尖固定设置在所述第一电机的输出轴上且与所述第一电机的输出轴同轴布置，所述第一顶尖与所述第二顶尖相对布置。

17、采用上述进一步方案的有益效果：滑板滑动设置在滑轨上，顶板垂直固定设置在滑板上，第一顶尖垂直向下固定设置在顶板上，第一顶尖随滑板在滑轨上滑动，方便顶紧导轨上端；第一电机固定在安装板上，第二顶尖固定设置在第一电机的输出轴上，第一顶尖与第二顶尖相对布置，第二顶尖顶紧导轨下端，第一顶尖和第二顶尖夹紧导轨，结构简单，滑板滑动设置在滑轨上，方便调节第一顶尖和第二顶尖之间的距离，适用固定多种长度的导轨，拆装简单；第一电机的输出轴同轴布置，导轨竖直固定在第二顶尖上，第二电机输出轴带动第二顶尖旋转，进而带动导轨旋转，使导轨在电磁感应加热线圈内上下移动加热同时还能够自转，提高加热效果和淬火质量。

18、进一步，所述动力组件包括第二电机、减速机和链条，所述第二电机和所述减速机均固定在所述固定板偏下部位，所述第二电机输出端与所述减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与所述链条传动连接，所述链条竖直缠绕转动设置在所述固定板顶部和所述减速机上，所述滑动安装板背面通过连接件与所述链条连接。

19、采用上述进一步方案的有益效果：第二电机与减速机传动连接提高输出动力；减速机输出端与链条传动连接，链条竖直缠绕转动设置在固定板顶部和减速机上，使链条能够循环转动，滑动安装板背面通过连接件与链条连接，链条带动安装板上下移动，进而带动导轨在电磁感应加热线圈中上下移动，加热导轨；通过电机带动链条转动，链条带动安装板上下移动，方便拆装，易更换零件，结构紧凑，占地小。

20、进一步，所述固定板顶部固定设有一固定块，所述固定块竖直方向开设一凹槽，所述凹槽内设有一垂直所述凹槽侧壁的连接轴，所述连接轴上转动设有一链轮，所述链条缠绕在所述链轮上。

21、采用上述进一步方案的有益效果：结构简单，使链条循环转动，方便链条带动滑动安装板上下移动，链条缠绕在链轮上，减小链条传动摩擦力。

22、进一步，所述冷却设备包括水箱、水管和水泵，所述水箱无顶盖，所述水箱固定在所述固定板底部且位于所述电磁感应加热线圈正下方，所述水泵固定在所述支架上，所述水泵抽水端插入水箱中，所述水泵出水端与所述水管一端连通，所述水管另一端与所述喷水孔连通。

23、采用上述进一步方案的有益效果：水泵固定在支架上，水泵抽水端插入水箱中，水泵出水端与水管一端连通，水管另一端与喷水孔连通，水泵将冷却水通过水管输送至电磁感应管中，从喷水孔喷到已加热的导轨上，对导轨进行及时淬火，提高导轨质量；水箱无顶盖，水箱固定在固定板底部且位于电磁感应加热线圈正下方，冷却水回流至水箱中，循环利用，节约用水。

24、进一步，各所述喷水孔倾斜向下布置且中心轴线与水平面的夹角为43°～47°。

25、采用上述进一步方案的有益效果：使冷却水充分喷洒到导轨上，提高冷却效果。

26、进一步，所述电磁感应加热线圈与导轨表面接触距离为2～3mm。

27、采用上述进一步方案的有益效果：电磁感应加热线圈与导轨表面接触距离为2～3mm，加热速度快且效果好。

28、进一步，各所述喷水孔的直径为0.5～1.5mm。

29、采用上述进一步方案的有益效果：喷水孔喷出的水流速度快，使导轨快速冷却，冷却效果好，提高导轨质量。