一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧技术领域，具体为一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置。


背景技术：

2.冷轧钢带退火炉:钢带经过冷轧后,用来再结晶退火的炉窑。通常包括加热罩、炉台、内罩、冷却罩等。再结晶退火:是将经过冷变形加工的工件加热到再结晶温度以上.保温一定时间后冷却,使工件发生再结晶,从而消除加工硬化的工艺。现有的退火炉冷却罩，基本结构都是用钢板筒体与内罩之间形成一个100mm作用间隙的环形通道，利用风机的风通过环型通道，风升温后带走热量，工件降温。冷却到一定温度(300℃左右)，由于风冷缓慢,改用水来喷淋而冷却。
3.现有技术存在以下问题：
4.冷轧厂罩式炉内罩原吊梁固定方式为螺栓固定，由于吊运振动易造成螺栓脱落进而造成吊运过程内罩掉落，存在一定的安全隐患，因此对内罩吊梁固定方式改为满焊，但是实际生产过程发现该方式安全系数虽然高，冷却速度明显降低影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置，解决了现今存在的罩式炉冷却效率慢问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置，包括冷却罩，所述冷却罩的外侧设置有喷水带，所述喷水带的上端设置有散热风机，所述冷却罩的下端设置有排水管，所述喷水带的一侧设置有进水管，所述喷水带的内侧设置有喷头，所述冷却罩的内部设置有内罩，所述冷却罩的内部底端设置有集水槽，所述集水槽的内部设置有链条，所述链条的一端设置有从动轮，所述链条的另一端设置有主动轮，所述链条的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有刮水板，所述集水槽的上端设置有导流板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的数量分为若干个，所述喷头呈中心对称分布在喷水带的内部，所述喷水带位于距离冷却罩顶端四分之一处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水槽的一侧设置有驱动电机，所述主动轮与驱动电机转动连接，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的上端开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆，所述滑孔的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，且伸缩杆通过滑孔与滑杆滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水槽的内部形状为矩形，所述刮水板的长度尺寸与集水槽的宽度尺寸相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罩的表面开设有凹槽，所述凹槽的数量分为若干个，且凹槽呈中心对称分布在内罩的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置通过设置喷水带、喷头和凹槽，传统的冷却罩喷淋冷却方式为顶部喷水，由内罩吊梁排水口排出与内罩罩体接触后进行热交换实现冷却目的，内罩吊梁改型水流与内罩接触面积减少，改进后的罩式炉通过在冷却罩顶部四分之一处增加一条环形喷水带，增加冷却水与内罩接触面积，同时内部的内罩表面开设有凹槽，大大增加了与冷却水的接触面积，提高冷却效率。
14.2、该一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置通过设置驱动电机、链条、从动轮、主动轮、伸缩杆、滑杆、刮水板和集水槽，改进后的罩式炉在对工件进行冷却过程中，冷却后的水通过导流板进入集水槽的内部，驱动电机带着主动转动，链条带着伸缩杆做往复循环运动，伸缩杆在滑杆的作用下带着刮水板在集水槽底部做往复运动，实现对集水槽底部冷却水的刮除作用，有效防止冷却水积累在罩式炉的内部，防止内部出现锈蚀的情况，提高了罩式炉的使用寿命和使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型罩式炉结构示意图；
16.图2为本实用新型罩式炉内部结构示意图；
17.图3为a处结构示意图；
18.图4为本实用新型罩式炉内部侧截面结构示意图；
19.图5为b-b处截面结构示意图。
20.图中：1、冷却罩；2、喷水带；3、散热风机；4、排水管；5、进水管；6、喷头；7、内罩；8、集水槽；9、链条；10、从动轮；11、主动轮；12、伸缩杆；13、刮水板；14、滑杆；15、导流板；16、驱动电机；17、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实施方案中：一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置，包括冷却罩1，冷却罩1的外侧设置有喷水带2，喷水带2的上端设置有散热风机3，用于罩式炉内部的吹风作用，冷却罩1的下端设置有排水管4，喷水带2的一侧设置有进水管5，喷水带2的内侧设置有喷头6，用于冷却水的喷洒作用，冷却罩1的内部设置有内罩7，冷却罩1的内部底端设置有集水槽8，集水槽8的内部设置有链条9，链条9的一端设置有从动轮10，链条9的另一端设置有主动轮11，链条9的表面设置有伸缩杆12，伸缩杆12的下端连接有刮水板13，用于集水槽8内部积水的刮除作用，集水槽8的上端设置有导流板15。
23.本实施例中，喷头6的数量分为若干个，喷头6呈中心对称分布在喷水带2的内部，喷水带2位于距离冷却罩1顶端四分之一处，提高冷却水的喷洒效率，提高冷却效果；集水槽8的一侧设置有驱动电机16，主动轮11与驱动电机16转动连接，主动轮11通过链条9与从动
轮10传动连接，结构简单且合理；伸缩杆12的上端开设有滑孔，滑孔的内部设置有滑杆14，滑孔的内径尺寸与滑杆14的直径尺寸相匹配，且伸缩杆12通过滑孔与滑杆14滑动连接，结构简单且能够保证刮水板13运动平稳性；集水槽8的内部形状为矩形，刮水板13的长度尺寸与集水槽8的宽度尺寸相匹配，避免冷却水在罩式炉底部积累，防止出现锈蚀的情况，提高罩式炉的使用寿命；内罩7的表面开设有凹槽17，凹槽17的数量分为若干个，且凹槽17呈中心对称分布在内罩7的表面，提高内罩7与冷却水的接触面积，提高罩式炉内部的冷却速率和效果，保证内部工件的冷轧质量。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用者设备安装固定结束，将外接泵机与进水管5连接，操作使用过程中，启动罩式炉，泵机带着冷却水进入喷水带2的内部，通过喷头6喷洒在内罩7的表面和凹槽17的内部，冷却水充分地将内部进行冷却，冷却水在内罩7表面下落，然后落在导流板15上，进入集水槽8的内部，在驱动电机16的作用下，当链条9带着伸缩杆12运动至最右侧时，链条9带着伸缩杆12变长，刮水板13接触集水槽8的底部，链条9开始带着伸缩杆12和刮水板13左移，实现对积水的刮除作用，当链条9带着伸缩杆12和刮水板13运动至最左侧时，链条9带着伸缩杆12变短，刮水板13上移，当伸缩杆12变至最短时，链条9带着伸缩杆12和刮水板13向右侧移动，以此往复，能够实现对集水槽8底部积水的刮除作用，最后积水从排水管4排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。