一种平面研磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，更具体地说，涉及一种平面研磨机构。


背景技术：

2.方位回转机构主要用于天线收发舱、汇流环等的安装固定和支撑基础，实现方位驱动和角度输出等功能。机座是整个天线收发舱和雷达天线安装和工作的基础，方位轴承安装在基座上，承受着来自方舱和天线的重压，安装于机座上方位轴承是方位回转机构的一个重要结构件，它不仅承受着方舱和天线的轴向载荷，而且要承受风负载以及由于负载偏心500～700mm所引起的倾覆力矩，因此对机座上安装轴承的平面对平面度和粗糙度等指标提出了严格的要求。机座上安装方位轴承的平面技术要求为平面度0.015，粗糙度1.6。
3.目前，市面上大多通过钳工利用手工研磨工艺保证精度要求。然而，手工研磨时劳动强度大，生产效率低，无法实现大批量流水线生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种平面研磨机构，解决了传统手工研磨劳动强度大、生产效率低以及无法实现大批量生产上的技术问题，显著地提升了机座上方位轴承安装平面的加工精度要求。
5.本实用新型提供一种平面研磨机构，包括设于基座中心位置的定位支架、固定链轮和传动支架，所述固定链轮的上端穿设且锁紧于所述定位支架，所述传动支架同轴连接所述固定链轮；所述固定链轮的下端固定在基座上；所述定位支架固定连接于连接齿轮箱的顶部，所述齿轮箱内部设有传动连接的若干个传动齿轮，所述定位支架上还安装有连接轴，所述连接轴上设置有连接轴链轮，所述固定链轮与所述连接轴链轮通过链条传动连接；所述连接轴穿至于所述齿轮箱内部连接于所述传动齿轮，至少一个所述传动齿轮的伸出端安装研磨头。
6.优选的，所述定位支架包括套装于机床主轴上的定位块，所述定位块设有内螺纹，螺纹连接所述固定链轮；所述定位块背部固定安装主支架，所述主支架的两端固定连接保持架，两个所述保持架之间设有连接杆，所述连接杆固定安装有竖向设置的过渡轴，所述过渡轴上安装有过渡链轮，所述固定链轮、所述过渡链轮及所述连接轴链轮通过链条传动连接；所述连接杆与所述连接轴之间连接安装杆。
7.优选的，所述固定链轮安装在固定座上，通过螺栓和压块将所述固定座固定在基座上。
8.优选的，所述研磨头上套设用以缓冲所述研磨头冲击力的弹性件，所述弹性件的顶部抵接于所述齿轮箱的箱体底部，所述弹性件的底部顶接于所述研磨头。
9.优选的，所述定位支架还包括用以连接所述定位块与两个所述保持架的加强连杆；所述加强连杆包括横杆、垂直于所述横杆设置的纵杆套管、安装于所述纵杆套管内部的纵杆和垂直分布于所述纵杆两端的两个竖管，所述横杆的两端分别安装于所述传动支架以
及所述纵杆套管，所述纵杆的两端分别通过两个螺杆锁紧于所述竖管的上端管口，所述竖管通过螺杆与所述保持架紧固。
10.优选的，所述定位支架具体为不锈钢定位支架。
11.优选的，两个所述保持架为分段式螺纹套杆，以便实现长度可调。
12.优选的，所述连接杆上安装张紧机构。
13.本实用新型所提供的平面研磨机构，其结构简单，操作便捷，可以针对机座上的研磨平面进行自动化研磨加工，研磨精度高，各机座研磨后的表面质量均匀一致，加工便捷，工作效率高，有效地提高了工艺效率，降低了工作人员的劳动强度，节约劳动成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型所提供的平面研磨机构的示意图；
16.图2为本实用新型所提供的平面研磨机构的俯视图。
17.其中，1-机座、2-钻床主轴、3-固定链轮、4-定位块、5-保持架、6-连接杆、7-过渡轴、8-过渡链轮、9-连接轴、10-连接轴链轮、11-链条、12-齿轮箱、13-传动齿轮、14-研磨头、15-安装杆；101-研磨平面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
20.参考图1和图2。图1为本实用新型所提供的平面研磨机构的示意图；图2为本实用新型所提供的平面研磨机构的俯视图。
21.本实用新型提供一种平面研磨机构，用于基座1的轴承安装平面的研磨，主要包括定位支架、固定链轮3、传动支架、连接轴9、连接轴链轮10、链条11、齿轮箱12，固定链轮3的轴端自下至上穿设于定位支架的安装孔，固定链轮的轮轴设有两段螺纹，下部的外螺纹与定位支架螺纹连接，上部的外螺纹与传动支架螺纹连接，以形成固定连接结构。传动支架由带锥柄的轴改制，下端为轴套，工作时套入定位支架内部的链轮轮轴，与链轮轮轴保持同轴连接，锥柄安装于摇臂钻主轴。固定链轮3的下端固定在基座1上。在钻床主轴驱动下，定位支架和传动支架绕轴向同轴旋转。定位支架远离钻床主轴的一端固定安装在连接齿轮箱12的箱顶。传动支架上还安装有连接轴9，连接轴9上设置有连接轴链轮10，连接轴链轮10设置于齿轮箱12的上部，固定链轮3与连接轴链轮10通过链条11传动连接，当定位支架绕轴旋转过程中，通过连接轴带动齿轮箱12围绕着主轴公转。
22.齿轮箱12的内部设有传动连接的若干个传动齿轮13，具体地，齿轮箱12由箱体、设置于箱体内部由若干个相互啮合传动连接的传动齿轮13、对应于传动齿轮13设置的齿轮安装轴以及研磨头14组成。齿轮安装轴在箱体内部具有一定的轴向移动，齿轮安装轴用以使研磨头14之间保持一定的距离。
23.传动齿轮13在径向利用锁紧螺钉固定在齿轮安装轴上。至少一个传动齿轮13安装研磨头14，齿轮安装轴为t字形结构，研磨头14靠轴大端外径有同轴的台阶，轴大端沉入台阶，并由沉头螺钉紧固。齿轮箱12旋转过程中，由固定链轮3、链条11、连接轴链轮10带动研磨头14实现自转。
24.也就是说，当钻床主轴2旋转动时，通过连接轴9驱动齿轮箱12公转，通过链轮组件和传动齿轮13转动，进而驱动研磨头14自转，实现研磨。
25.本技术在钻床的驱动下即可实现基座1的轴承安装平面的自动化、高精度研磨加工，满足基座1的轴承安装平面的加工精度需求。本技术一键启动即可实现磨削加工，操作简单，无需人员参与，降低了劳动强度，节约了劳动成本。
26.在上述实施例的基础上，定位支架包括定位块4、主支架、两个保持架5、连接杆6、过渡轴7和安装杆15。定位块4套装在机床主轴上，主支架通过紧钉螺钉固定安装于定位块4的背部，两个保持架5通过端部套管和紧固件固定连接于主支架的两端，两个保持架5之间设有连接杆6，连接杆6大体设置于两个保持架5的中部，连接杆6的中部固定安装有竖向设置的过渡轴7，过渡轴7上安装有过渡链轮8，固定链轮3、过渡链轮8及连接轴链轮10通过链条11传动连接，以提升大跨距行程的传动平稳性。另外，连接杆6上还套装安装杆15，安装杆15一端通过紧固件垂直分布于连接杆6，安装杆15的另一端套口处通过螺栓固定连接连接轴9，由此可以保证三个链轮传动平稳、高效。
27.上述齿轮箱12内部的各过渡链轮8之间具体可以采用两种方式传动连接：第一种方式为通过齿直接啮合，可以采用外啮合和/或内啮合方式连接，能够最大化缩小齿轮箱12整体尺寸，结构更加紧凑，传动效率更高；第二种方式为通过链条11传动，相较于齿啮合传动，链条11传动的制造和安装精度要求较低，并且可以满足多灰尘、高温环境下的高精度的传动要求。
28.关于固定链轮3的安装方式，在一种优选实施例中，固定链轮3安装固定在固定座上，通过螺栓和压块固定座固定在基床1上，并保证与钻床主轴2同轴。
29.研磨头14优选设置在其中两个传动齿轮13的输出轴上，齿轮箱12内部的传动齿轮13为四个，两个研磨头14分别安装在两个转向相反的传动齿轮13上，同时实现正反向研磨，提升工作效率。传动齿轮13和研磨头14的数量原则上可以不限，具体应结合研磨平面101精度要求和/或齿轮箱12尺寸和/或传动齿轮13的具体尺寸而定。
30.由于研磨头14在与基座1接触时会产生竖向挤压力，为了缓冲对研磨头14的冲击，可以在研磨头14上套设有弹性件，例如弹簧，能够缓冲研磨头14与基座1表面研磨时的冲击力，使得研磨头14能够根据研磨面的起浮自由调整研磨位置，起到减震、缓冲的效果，防止硬接触影响研磨精度，有效地保护研磨头14。工作时，利用钻床压力以及弹性件弹力，使得研磨头14可以很好地接触研磨平面101，带动研磨头14旋转实现研磨。具体地，钻床压力经传动支架、齿轮箱12作用于弹性件，经弹性件的弹性力可以在转动中灵活地调节研磨力度，保证研磨精度。
31.在一种优选实施例中，定位支架还包括用以连接定位块4与两个保持架5的加强连杆，加强连杆起到增加杆体整体强度及稳定性和作用。具体地，加强连杆包括横杆、纵杆套管、纵杆和两个竖管，纵杆套管沿纵向且垂直于横杆设置，纵杆安装于纵杆套管内部，并通过螺钉紧固，两个竖管分别垂直分布于纵杆的两端，横杆的两端分别固连于传动支架及纵杆套管，纵杆的两端竖管分别通过两个螺杆锁紧于保持架5。如此设置，即可增加支架整体强度，确保在旋转运动中更加稳定可靠。
32.出于提升定位支架和传动支架整体耐锈蚀性能的考量，定位支架和传动支架均可以采用不锈钢材料制成，可以防止长时间加工受液体浸蚀发生锈蚀，延长定位支架和传动支架的使用寿命。
33.为了实现研磨位置的调整需要，两个保持架5采用分段式螺纹套杆，具体地，螺纹套杆包括位于两端且设有内螺纹的螺纹套管和设有外螺纹的螺杆，螺杆的两端螺纹连接于两端的两个螺纹套管，可以通过螺母增加锁紧牢靠性及保持同轴度，远离主轴一端的螺纹套管的端部设有u型架，u型架上转动安装转轮，通过转轮能够保持与齿轮箱12的转动连接。
34.这样，螺纹连接结构可以调节螺纹套杆的长度，以满足具有不同尺寸的研磨平面及研磨位置的研磨。
35.相对应地，安装杆15同样为长度可调结构，安装杆15包括两端设有内螺纹的安装管和端部设有转接头的安装杆15，安装杆15与安装管的一端螺纹连接，与安装管的另一端通过锁紧件螺纹紧固。
36.在上述实施例的基础上，可以在连接杆6上安装张紧机构，可以调节链条长度，对安装后的链条长度进行收紧，防止链条脱落，并实现链条张紧。该张紧机构采用现有技术，本文不再展开。
37.以上对本实用新型所提供的平面研磨机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。