1.本实用新型属于连铸机设备技术领域，具体涉及一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐。
背景技术：
2.炼钢厂连铸机上使用的中间罐,利用的是中间罐冶金技术，即钢水冲击区控制技术，该技术大大的提高了连铸机的连续浇铸水平，中间罐种类繁多，其中就有一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐。
3.原有的中间罐在使用时由于钢水温度过高且会持续冲击底板，导致设备使用寿命较低较为影响工作效率，且在使用时表面渣子需要控制在一定的厚度范围之，但是现有的厚度测量方法需要时间较长，无法快速测量渣子厚度不便于使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐，具有抗冲击性能较强且可快速测量表面渣子厚度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐，包括主体，所述主体的内部一侧位置倾斜设置有用于对钢水进行一次缓冲的第一缓冲板，所述第一缓冲板的下端一侧位置设置有用于对钢水紧二次缓冲的第二缓冲板，所述主体的内部一端设置有用于检测钢水表面渣子厚度的板套，所述板套的前端设置有用于将渣子挤压在板套内部的滑板，所述主体的两端设置有用于支撑第一缓冲板的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有凸块，所述凸块的上端套设有用于将第一缓冲板固定的卡板。
6.作为本实用新型的一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐优选技术方案，所述第二缓冲板的内部等间距开设有多处用于钢水流通的流通槽，所述主体的一端上方设置有用于带动板套以及滑板上下移动的滑轨。
7.作为本实用新型的一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐优选技术方案，所述主体的一端外侧设置有用于调节滑轨的位置的固定座，所述滑轨的上端设置有用于带动滑板移动的推杆。
8.作为本实用新型的一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐优选技术方案，所述滑轨的前端设置有用于带动滑轨移动的滑套，所述滑轨的前端设置有用于将推杆与滑板连接的滑块。
9.作为本实用新型的一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐优选技术方案，所述主体的两端固定连接有用于支撑第二缓冲板的底板，所述第一缓冲板的两端下方固定连接有用于抵住第二缓冲板的一端将其固定的限位块。
10.作为本实用新型的一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐优选技术方案，所述底板的一端固定连接有用于限位块卡合连接的卡座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主体的内部设置第一缓冲板对钢水进行一次缓冲并利用第二缓冲板进行二次缓冲以及排放，可有效减小钢水落差减小冲击力保护主体，进一步的利用限位块以及卡板可抵住第二缓冲板以及第一缓冲板使其固定，操作简单可快速完成装拆工作便于安装以及维修使用；通过将滑套向下滑动即可使板套垂直插入钢水内部，进一步的推动推杆可由滑板带动渣子移动并挤压在板套与滑板之间，此时将滑套向上滑动即可观察渣子的厚度，操作简单且所需时间较短大大提高的测量效率保证工作人员的安全。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型中的主体内部部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的第一缓冲板与第二缓冲板连接部分结构示意图；
16.图4为本实用新型中的板套与固定座连接部分结构示意图；
17.图中：1、主体；2、第一缓冲板；3、第二缓冲板；4、板套；5、滑板；6、支撑板；7、凸块；8、卡板；9、流通槽；10、滑轨；11、固定座；12、推杆；13、滑套；14、底板；15、限位块；16、卡座；17、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐钢水冲击侵蚀的连铸机中间罐，包括主体1，主体1的内部一侧位置倾斜设置有用于对钢水进行一次缓冲的第一缓冲板2，第一缓冲板2的下端一侧位置设置有用于对钢水紧二次缓冲的第二缓冲板3，主体1的内部一端设置有用于检测钢水表面渣子厚度的板套4，板套4的前端设置有用于将渣子挤压在板套4内部的滑板5，主体1的两端设置有用于支撑第一缓冲板2的支撑板6，支撑板6的上端固定连接有凸块7，凸块7的上端套设有用于将第一缓冲板2固定的卡板8，本实施例中卡板8为倒“u”型结构。
20.具体的，第二缓冲板3的内部等间距开设有多处用于钢水流通的流通槽9，主体1的一端上方设置有用于带动板套4以及滑板5上下移动的滑轨10，本实施例中板套4固定连接于滑轨10的前端下方。
21.具体的，主体1的一端外侧设置有用于调节滑轨10的位置的固定座11，滑轨10的上端设置有用于带动滑板5移动的推杆12，本实施例中滑轨10的上端设置有用于将推杆12固定的凸起结构。
22.具体的，滑轨10的前端设置有用于带动滑轨10移动的滑套13，滑轨10的前端设置有用于将推杆12与滑板5连接的滑块17，本实施例中滑块17的下端滑动连接于滑轨10的前端内部。
23.具体的，主体1的两端固定连接有用于支撑第二缓冲板3的底板14，第一缓冲板2的两端下方固定连接有用于抵住第二缓冲板3的一端将其固定的限位块15，本实施例中底板14的一端倾斜向下。
24.具体的，底板14的一端固定连接有用于限位块15卡合连接的卡座16，本实施例中限位块15的前端中间位置设置有用于抵住第二缓冲板3的凸板。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在主体1的内部一侧位置设置第一缓冲板2对钢水进行一次缓冲并利用位于第一缓冲板2下端一侧的第二缓冲板3进行二次缓冲以及排放，可有效减小钢水落差减小冲击力保护主体1，进一步的利用设置于第一缓冲板2两端下对方的限位块15以及套设于凸块7内部的卡板8可抵住第二缓冲板3以及第一缓冲板2使其固定，操作简单可快速完成装拆工作便于安装以及维修使用；通过将设置于固定座11外侧的滑套13向下滑动即可使设置于滑轨10前端下方的板套4垂直插入钢水内部，进一步的推动位于滑轨10上端与滑块17相连的推杆12可带动滑板5移动将渣子挤压在板套4与滑板5之间，此时将滑套13向上滑动即可观察渣子的厚度，操作简单且所需时间较短大大提高的测量效率保证工作人员的安全。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。