一种塑料制品边角打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及边角打磨装置技术领域，具体为一种塑料制品边角打磨抛光装置。


背景技术：

2.塑料制品在生产后需要对其进行打磨，传统的打磨方式一般都是由人工将塑料制品固定后再进行打磨，这种固定方式不仅消耗人力成本，再打磨时还容易对人造成安全隐患，并且无法对塑料制品进行精准稳定打磨，缺少实用性，故而提出一种塑料制品生产用边角打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品边角打磨抛光装置，以解决现有技术中塑料制品生产过程中边角打磨抛光效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品边角打磨抛光装置，包括加工平台、吊臂和打磨电机，所述加工平台的底部上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有废料槽，所述废料槽的侧端面设置有排料口，所述支撑柱的侧端面设置固定架，所述固定架的中心设置有压板，所述吊臂的顶部下端面设置有固定盘，所述固定盘的侧端面设置有第一连杆，所述第一连杆的底部设置有第二连杆，所述第二连杆的下端设置有电机架，所述打磨电机安装在电机架内，所述第二连杆与固定盘之间设置有伸缩杆。
5.优选的，所述固定架的上端面中心设置有螺孔，所述压板的上端面中心设置有丝杆，所述压板与固定架通过丝杆穿过螺孔配合螺纹连接，通过转动丝杆使压板将加工平台上的物料夹紧，从而方便加工。
6.优选的，所述支撑柱的侧端面设置有环形槽，所述固定架套设在环形槽上与支撑柱转动连接，转动连接的固定架能够调节角度，避免固定架遮挡物料形成打磨死角。
7.优选的，所述压板的下端面设置有橡胶垫，通过橡胶垫进行缓冲，避免压板压力过大造成物料表面形成压痕。
8.优选的，所述吊臂的顶部上端面设置有轴孔，所述固定盘的顶部设置有转轴，所述固定盘与吊臂通过转轴与轴孔配合转动连接，转动连接的固定盘可以带动打磨电机旋转，从而使打磨电机可以沿转轴转动，对物料四周进行打磨。
9.优选的，所述第一连杆的两端与固定盘和第二连杆转动连接，所述伸缩杆的两端与固定盘的下端面中心和第二连杆的底部上端面转动连接，所述伸缩杆内设置有弹簧，所述固定盘与第二连杆通过伸缩杆弹性连接，通过第一连杆、第二连杆和伸缩杆配合，使打磨电机的位置可调，从而方便对不同尺寸的物料进行打磨，同时通过弹性连接的伸缩杆对打磨电机进行重量平衡，使打磨电机在弹簧的作用下悬停在一个合适位置，从而需要一个很小的力即可拉动打磨电机进行上下移动。
10.优选的，所述打磨电机的两侧与电机架转动连接，所述打磨电机的下端面设置有
握把，转动连接的打磨电机可以调节打磨角度，通过握把方便握持操作打磨电机进行打磨。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在支撑柱的上端设置可以转动的固定架配合压板将塑料制品固定在支撑柱的表面进行打磨，提升了打磨的稳定性和安全性，同时避免固定装置遮挡塑料制品形成死角，影响打磨效果。
13.2.本实用新型通过固定盘、第一连杆、第二连杆和伸缩杆配合，使打磨电机可以在加工平台的上端滑动及旋转，从而使打磨电机能够多角度对塑料制品进行打磨，大大提升了打磨效率和打磨质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的侧剖图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大图。
18.图中：1加工平台、11支撑柱、111环形槽、12固定架、121螺孔、13废料槽、131排料口、14压板、141丝杆、142橡胶垫、2吊臂、21固定盘、211转轴、22第一连杆、23第二连杆、231电机架、24伸缩杆、241弹簧、25轴孔、3打磨电机、31握把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图4，图示中的一种塑料制品边角打磨抛光装置，包括加工平台1、吊臂2和打磨电机3，加工平台1的底部上端面焊接有支撑柱11，支撑柱11的外侧设有废料槽13，废料槽13的侧端面设置有排料口131，支撑柱11的侧端面转动连接固定架12，固定架12的中心设有压板14，吊臂2的顶部下端面转动连接有固定盘21，固定盘21的侧端面设置有第一连杆22，第一连杆22的底部设置有第二连杆23，第二连杆23的下端焊接有电机架231，打磨电机3安装在电机架231内，第二连杆23与固定盘21之间转动连接有伸缩杆24。
22.固定架12的上端面中心设置有螺孔121，压板14的上端面中心转动连接有丝杆141，压板14与固定架12通过丝杆141穿过螺孔121配合螺纹连接，通过转动丝杆141使压板14将加工平台1上的物料夹紧，从而方便加工。
23.支撑柱11的侧端面设置有环形槽111，固定架12套设在环形槽111上与支撑柱11转动连接，转动连接的固定架12能够调节角度，避免固定架12遮挡物料形成打磨死角。
24.压板14的下端面胶接有橡胶垫142，通过橡胶垫142进行缓冲，避免压板14压力过大造成物料表面形成压痕。
25.吊臂2的顶部上端面设置有轴孔25，固定盘21的顶部焊接有转轴211，固定盘21与吊臂2通过转轴211与轴孔25配合转动连接，转动连接的固定盘21可以带动打磨电机3旋转，
从而使打磨电机3可以沿转轴211转动，对物料四周进行打磨。
26.第一连杆22的两端与固定盘21和第二连杆23转动连接，伸缩杆24的两端与固定盘21的下端面中心和第二连杆23的底部上端面转动连接，伸缩杆24内套设有弹簧241，固定盘21与第二连杆23通过伸缩杆24弹性连接，通过第一连杆22、第二连杆23和伸缩杆24配合，使打磨电机3的位置可调，从而方便对不同尺寸的物料进行打磨，同时通过弹性连接的伸缩杆24对打磨电机3进行重量平衡，使打磨电机3在弹簧241的作用下悬停在一个合适位置，从而需要一个很小的力即可拉动打磨电机3进行上下移动。
27.打磨电机3的两侧与电机架231转动连接，打磨电机3的下端面焊接有握把31，转动连接的打磨电机3可以调节打磨角度，通过握把31方便握持操作打磨电机3进行打磨。
28.本打磨抛光装置在使用时：将塑料工件放置在支撑柱11上，然后转动丝杆141，使压板14将塑料工件压紧固定，然后启动打磨电机3，手握持住握把31，将打磨电机3对准待打磨部位进行打磨，打磨后转动压板14位置，重新固定工件，将压板14下方未打磨区域进行打磨。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。