一种具有定位机构的弹簧加工用端面加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧端面加工技术领域，具体为一种具有定位机构的弹簧加工用端面加工设备。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成；弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有技术中部分弹簧在使用时需要将其端面加工呈平面形状，则一般则需要打磨设备对弹簧的端部进行打磨，然后现有技术中部分弹簧的端面加工设备仍然需要人工配合进行每个弹簧的打磨，其加工效率低且不方便进行现有需要的自动化连续生产，不便于配合常规的自动化设备进行高效的弹簧生产过程，因此我们需要提出一种具有定位机构的弹簧加工用端面加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有定位机构的弹簧加工用端面加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有定位机构的弹簧加工用端面加工设备，包括加工圆筒、电动打磨设备与基板，所述加工圆筒通过固定架安装在基板的上部，所述电动打磨设备通过电动直线滑轨可水平移动的安装在基板的上部，所述电动打磨设备的打磨盘对应设置于加工圆筒的一端，所述加工圆筒的另一端固定安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的活塞推杆位于加工圆筒的内部且固定连接有圆形推板，所述加工圆筒的两侧壁上固定安装有呈对称设置的调节推杆，所述加工圆筒的内部设置有呈对称设置的两组圆弧板件，所述调节推杆的活塞杆贯穿加工圆筒的内部固定连接在圆弧板件的侧部，所述加工圆筒靠近电动打磨设备一端的顶部固定安装有定位推杆，所述定位推杆的活塞杆底部固定连接有定位板。
6.优选的，所述加工圆筒靠近伸缩推杆的一端上部固定安装有弹簧下料设备，所述弹簧下料设备设置为单个弹簧匀速送料设备。
7.优选的，两组圆弧板件的一端上部开设有用于弹簧进料的进料槽，所述加工圆筒远离进料槽的一端底部开设有出料槽。
8.优选的，所述圆弧板件上对应定位板的位置开设有让位槽，所述定位板位于两组圆弧板件的内部。
9.优选的，所述基板的上部固定连接有用于加工圆筒安装的固定架，所述加工圆筒的端部固定安装有用于伸缩推杆安装的推杆支架。
10.优选的，所述定位板的底部开设有压紧槽，所述压紧槽在定位推杆完全伸出状态下与弹簧工件的上部呈压紧贴合接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过三组推杆、两组圆弧板件、定位板与电动打磨设备等结构的设计，首先两组圆弧板件通过同步的两组调节推杆调节间距，从而对弹簧的传输间隙进行调节，在弹簧下料设备对弹簧进行单个下料后伸缩推杆的活塞杆将需要进行处理的弹簧工件推送到定位板底部的合适位置，则当弹簧的部分端部露出加工圆筒一部分后则通过定位板下压则对弹簧进行压紧；
13.对弹簧进行压紧后则可通过电动打磨设备的打磨盘对弹簧的端部进行打磨，打磨完毕后定位板收回，两组圆弧板件互相远离则加工完毕的弹簧从两组圆弧板件之间落下，随后两组圆弧板件又回归到弹簧下料时的间隙，重复上述步骤则可对弹簧进行连续加工，本装置通过定位机构可有效的对弹簧进行端面打磨和连续加工，便于配合其他自动设备进行连续生产。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型圆弧板件等组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型加工圆筒与内部组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型定位板的结构示意图。
19.图中：1、加工圆筒；2、弹簧下料设备；3、圆弧板件；4、伸缩推杆；5、推杆支架；6、固定架；7、电动直线滑轨；8、电动打磨设备；9、基板；10、出料槽；11、圆形推板；12、定位推杆；13、调节推杆；14、定位板；15、让位槽；16、压紧槽；17、进料槽。
具体实施方式
20.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：
23.一种具有定位机构的弹簧加工用端面加工设备，包括加工圆筒1、电动打磨设备8与基板9，所述加工圆筒1通过固定架6安装在基板9的上部，所述电动打磨设备8通过电动直线滑轨7可水平移动的安装在基板9的上部，所述电动打磨设备8的打磨盘对应设置于加工圆筒1的一端，所述加工圆筒1的另一端固定安装有伸缩推杆4，所述伸缩推杆4的活塞推杆位于加工圆筒1的内部且固定连接有圆形推板11，所述加工圆筒1的两侧壁上固定安装有呈对称设置的调节推杆13，所述加工圆筒1的内部设置有呈对称设置的两组圆弧板件3，所述
调节推杆13的活塞杆贯穿加工圆筒1的内部固定连接在圆弧板件3的侧部，所述加工圆筒1靠近电动打磨设备8一端的顶部固定安装有定位推杆12，所述定位推杆12的活塞杆底部固定连接有定位板14。
24.所述加工圆筒1靠近伸缩推杆4的一端上部固定安装有弹簧下料设备2，所述弹簧下料设备2用于以固定频率对弹簧进行单个下料的设备，弹簧下料设备2非本技术方案所要解决问题必须公开结构的设备，此处不做赘述，所述弹簧下料设备2设置为单个弹簧匀速送料设备；两组圆弧板件3的一端上部开设有用于弹簧进料的进料槽17，所述加工圆筒1远离进料槽17的一端底部开设有出料槽10。
25.具体使用时，首先两组圆弧板件3通过同步的两组调节推杆13调节间距，从而对弹簧的传输间隙进行调节，在弹簧下料设备2对弹簧进行单个下料后伸缩推杆4的活塞杆将需要进行处理的弹簧工件推送到定位板14底部的合适位置，则当弹簧的部分端部露出加工圆筒1一部分后则通过定位板14下压则对弹簧进行压紧，对弹簧进行压紧后则可通过电动打磨设备8的打磨盘对弹簧的端部进行打磨，打磨完毕后定位板14收回，两组圆弧板件3互相远离则加工完毕的弹簧从两组圆弧板件3之间落下，随后两组圆弧板件3又回归到弹簧下料时的间隙，重复上述步骤则可对弹簧进行连续加工，本装置通过定位机构可有效的对弹簧进行端面打磨和连续加工，便于配合其他自动设备进行连续生产。
26.如图2与图3所示，所述圆弧板件3上对应定位板14的位置开设有让位槽15，所述定位板14位于两组圆弧板件3的内部；所述基板9的上部固定连接有用于加工圆筒1安装的固定架6，所述加工圆筒1的端部固定安装有用于伸缩推杆4安装的推杆支架5。
27.如图4所示，所述定位板14的底部开设有压紧槽16，所述压紧槽16在定位推杆12完全伸出状态下与弹簧工件的上部呈压紧贴合接触；所述定位板14的压紧槽16与弹簧的外形呈对应设置，本发明适用于较粗的弹簧端面加工，定位板14压紧后弹簧收到打磨加工时其发生活动的幅度较小。
28.具体的，本使用的端面加工装置适用于仅需进行一端进行端面的弹簧加工过程，伸缩推杆4、定位推杆12与调节推杆13均设置为步进式电动推杆，同时在电动推杆的步进设置方式为本领域的人员所熟知的技术手段，则不再赘述，同时电动直线滑轨7同样设置为步进式的可往复移动的电动滑轨，滑块带动电动打磨设备8配合弹簧加工的频率进行水平左右活动，电动打磨设备8包括用于弹簧端部打磨的打磨盘与驱动打磨盘转动的驱动电机。
29.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。