一种用于硬光轴加硬的旋转式淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转淬火技术领域，具体为一种用于硬光轴加硬的旋转式淬火装置。


背景技术：

2.光轴，是一种诞生于传统机械键盘上的创新型微动开关技术，通过替换传统机械轴开关结构内的触发金属拨片为红外线光学感应组件，利用光感应原理，产生不同等值的电阻，形成开路和通路两种状态，从而触发按键信号指令。由于光学信号单向传输，输入端与输出端完全实现了电气隔离，搭载光轴技术的键鼠外设产品抗干扰能力强，工作稳定，无触点，使用寿命长。光轴在生产加工过程中要经过淬火处理。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的淬火装置需要将工件放入淬火液体中,由于钢烧红之后非常烫，拿来拿去非常危险，许多工件需要多次淬火,非常麻烦,降低了工作效率,还容易将工人烫伤,安全性较低。
5.2、现有的淬火装置的工作效率较低，不能自动的上下工件。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硬光轴加硬的旋转式淬火装置，解决了现今存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬光轴加硬的旋转式淬火装置，包括装置主体，所述装置主体一侧设置有支撑底脚，所述装置主体顶端设置防护罩，所述防护罩一侧设置有入料口，所述入料口底端一侧设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆一侧设置有入料槽，所述入料槽一侧设置有淬火槽，所述淬火槽一侧设置有夹持块，所述夹持块一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有伺服电机，所述伸缩杆另一侧设置有加热环，所述加热环一侧设置有喷淋环，所述淬火槽底端设置有循环管道，所述循环管道一侧连接有蓄水仓，所述蓄水仓一侧设置有进水口，所述进水口一侧设置有出水口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑底脚数量设置有四组，所述支撑底脚呈矩形阵列分布，所述支撑底脚底端设置有固定底垫。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护罩外侧设置为透明材质，所述防护罩外侧设置有活动仓门，所述活动仓门与防护罩铰接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护罩顶端设置有出气口，所述出气口外侧设置有过滤网，所述过滤网内侧设置有活性炭颗粒，所述出气口内侧设置有排气扇。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述喷淋环内侧设置有喷淋口，所述喷淋口呈环形阵列分布。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持块一侧设置有活动板，所述活动板一侧设置有滑轨，所述活动板通过滑轨与淬火槽活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机通过夹持块与工件传动连接，所述夹持块数量设置有两组，所述夹持块呈对称设置，所述伸缩杆通过夹持块与工件固定连接，所述工件通过伸缩杆与喷淋环活动连接，所述工件通过伸缩推杆与入料槽活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于硬光轴加硬的旋转式淬火装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于硬光轴加硬的旋转式淬火装置，通过喷淋口呈环形阵列分布，提高淬火效果；活动板通过滑轨与淬火槽活动连接，通过活动板与滑轨带动夹持块上的工件移动，从而进行淬火；伺服电机通过夹持块与工件传动连接，夹持块数量设置有两组，夹持块呈对称设置，伸缩杆通过夹持块与工件固定连接，工件通过伸缩杆与喷淋环活动连接，工件通过伸缩推杆与入料槽活动连接，通过伺服电机带动工件转动，进一步提高淬火效果，夹持块与伸缩杆可自动固定与取出工件，提高装置的工作效率。
16.2、该一种用于硬光轴加硬的旋转式淬火装置，通过支撑底脚呈矩形阵列分布，支撑底脚底端设置有固定底垫，提高装置工作是的稳定性；防护罩外侧设置为透明材质，活动仓门与防护罩铰接，提高装置工作时的安全性，同时便于观察使用工作情况；过滤网内侧设置有活性炭颗粒，出气口内侧设置有排气扇，有效过滤淬火时产生的有害气体，防止对工作人员的身体健康造成危害。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型淬火槽俯视结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、支撑底脚；201、固定底垫；3、防护罩； 301、活动仓门；4、入料口；5、伸缩推杆；6、入料槽；7、淬火槽；8、夹持块；801、活动板；802、滑轨；9、伸缩杆；10、伺服电机；11、加热环；12、喷淋环；1201、喷淋口；13、循环管道；14、蓄水仓；15、进水口；16、出水口；17、出气口；18、过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于硬光轴加硬的旋转式淬火装置，包括装置主体1，装置主体1一侧设置有支撑底脚2，装置主体1顶端设置防护罩3，防护罩3一侧设置有入料口4，入料口4底端一侧设置有伸缩推杆5，伸缩推杆5一侧设置有入料槽6，入料槽6一侧设置有淬火槽7，淬火槽7一侧设置有夹持块8，夹持块8一侧设置有伸缩杆9，伸缩杆9一侧设置有伺服电机10，伸缩杆9另一侧设置有加热环11，加热环11一侧设置有喷淋环12，淬火槽7底端设置有循环管道13，循环管道13一侧连接有蓄水仓14，蓄水仓14一侧设置有进水口15，进水口15 一侧设置有出水口16。
24.本实施例中，支撑底脚2数量设置有四组，支撑底脚2呈矩形阵列分布，支撑底脚2底端设置有固定底垫201，这样设置提高装置工作是的稳定性；防护罩3外侧设置为透明材质，防护罩3外侧设置有活动仓门 301，活动仓门301与防护罩3铰接，这样设置提高装置工作时的安全性，同时便于观察使用工作情况；防护罩3顶端设置有出气口17，出气口17外侧设置有过滤网18，过滤网18内侧设置有活性炭颗粒，出气口 17内侧设置有排气扇，这样设置有效过滤淬火时产生的有害气体，防止对工作人员的身体健康造成危害；喷淋环12内侧设置有喷淋口1201，喷淋口1201呈环形阵列分布，这样设置提高淬火效果；夹持块8一侧设置有活动板801，活动板801一侧设置有滑轨802，活动板801通过滑轨 802与淬火槽7活动连接，这样设置通过活动板801与滑轨802带动夹持块8上的工件移动，从而进行淬火；伺服电机10通过夹持块8与工件传动连接，夹持块8数量设置有两组，夹持块8呈对称设置，伸缩杆9通过夹持块8与工件固定连接，工件通过伸缩杆9与喷淋环12活动连接，工件通过伸缩推杆5与入料槽6活动连接，这样设置通过伺服电机10带动工件转动，进一步提高淬火效果，夹持块8与伸缩杆9方便固定与拆卸工件。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将工件放入入料口 4内，掉入入料槽6内，通过伸缩推杆5带动工件进入淬火槽7内，通过夹持块8将工件固定在伸缩杆9一侧，通过加热环11与喷淋环12进行淬火，淬火完成后，夹持块8松动通过伸缩杆9将工件退回入料槽6内，且通过支撑底脚2呈矩形阵列分布，支撑底脚2底端设置有固定底垫201，提高装置工作是的稳定性；防护罩3外侧设置为透明材质，活动仓门301 与防护罩3铰接，提高装置工作时的安全性，同时便于观察使用工作情况；过滤网18内侧设置有活性炭颗粒，出气口17内侧设置有排气扇，有效过滤淬火时产生的有害气体，防止对工作人员的身体健康造成危害；通过喷淋口1201呈环形阵列分布，提高淬火效果；活动板801通过滑轨802与淬火槽7活动连接，通过活动板801与滑轨802带动夹持块8上的工件移动，从而进行淬火；伺服电机10通过夹持块8与工件传动连接，夹持块8数量设置有两组，夹持块8呈对称设置，伸缩杆9通过夹持块8 与工件固定连接，工件通过伸缩杆9与喷淋环12活动连接，工件通过伸缩推杆5与入料槽6活动连接，通过伺服电机10带动工件转动，进一步提高淬火效果，夹持块8与伸缩杆9方便固定与拆卸工件。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。