一种光学镀膜机镀膜承载装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镀膜机技术领域，特别涉及一种光学镀膜机镀膜承载装置。


背景技术：

2.镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78％～98％，但不可高于98％。无论是对于co2激光，采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜，采用锗、砷化镓、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料，还是对于yag激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料，都不能达到全反射镜的99％以上要求。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法，光学镀膜机就是一种专门用于光学镀膜的设备。
3.但是现有的光学镀膜机镀膜承载装置稳定性较差大多是直接将加工件放置在承载架上，并没有根据加工件的尺寸对其进行固定，导致加工件容易受力晃动，影响光学镀膜的质量，且对镀膜后的加工件不便清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种光学镀膜机镀膜承载装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种光学镀膜机镀膜承载装置，包括：承载下片，所述承载下片的上端面开设有多个均匀分布的放置槽，所述承载下片的上方设置有与承载下片相匹配的上片，所述上片的上端面贯穿开设有多个与放置槽相匹配的通孔，所述上片的上方设置有防护盖板，所述防护盖板的尺寸与承载下片以及上片的尺寸相匹配，所述防护盖板的下端面开设有多个导流槽；
6.多个所述放置槽的内部均安装有用于固定加工工件的固定装置。
7.为了对加工件进行固定，本实用新型的一种光学镀膜机镀膜承载装置优选的，所述固定装置包括四个与放置槽内壁固定连接且呈环形分布的固定筒，四个所述固定筒的内部均滑动连接有挤压板，四个所述固定筒的内部均插接有与挤压板固定连接的固定杆，四个所述固定杆的另一端均固定连接有固定板。
8.为了对加工件的边缘进行保护，本实用新型的一种光学镀膜机镀膜承载装置优选的，四个所述固定板远离固定杆的一端均开设有固定槽，四个所述固定槽的内部均固定连接有防护垫。
9.为了使上片与防护盖板之间连接稳定，本实用新型的一种光学镀膜机镀膜承载装置优选的，所述上片的上端面固定连接有四个定位杆，所述防护盖板的上端面贯穿开设有四个与定位杆相匹配的定位孔。
10.为了提高对加工件镀膜以及清洗的稳定性，本实用新型的一种光学镀膜机镀膜承载装置优选的，所述承载下片和上片以及防护盖板的外壁均固定连接有四个固定片，所述固定片的上端面贯穿开设有螺纹孔。
11.为了辅助固定板恢复原位，本实用新型的一种光学镀膜机镀膜承载装置优选的，四个所述挤压板与固定筒之间均安装有弹簧。
12.为了避免加工件掉落造成损坏，本实用新型的一种光学镀膜机镀膜承载装置优选的，多个所述放置槽的下端面均固定连接有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种光学镀膜机镀膜承载装置，通过多个放置槽可一次性镀膜多个加工件，且将上片放置在放置槽的上端面，使通孔与放置槽匹配，进而可将加工件裸露在通孔的外部，接着可将承载下片与上片放置在镀膜机内开始镀膜，镀膜完成后可将防护盖板放置在上片的上端面，再将防护盖板与上片和承载下片之间固定，进而可直接将其放置在清洗池内清洗，清洗后进入通孔和放置槽内的水可由导流槽流出，进而提高了装置的实用性；
15.2、该种光学镀膜机镀膜承载装置，将待镀膜的加工件放置在放置槽内，同时使加工件的边缘与固定板接触，接着根据加工件的尺寸挤压固定板，使固定板受力挤压固定杆，促使固定杆受力向固定筒的方向移动，直至加工件被完全放置在四个固定板之间，进而可对加工件进行固定，使其稳定的放置在镀膜机内镀膜。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种光学镀膜机镀膜承载装置结构图；
17.图2为本实用新型的光学镀膜机镀膜承载装置剖面图；
18.图3为本实用新型的放置槽俯视图；
19.图4为本实用新型的固定板结构图。
20.图中，1、承载下片；101、放置槽；102、橡胶垫；2、上片；201、通孔；202、定位杆；203、固定片；204、螺纹孔；3、防护盖板；301、定位孔；302、导流槽；4、固定筒；401、弹簧；402、固定杆；403、挤压板；404、固定板；405、固定槽；406、防护垫。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，一种光学镀膜机镀膜承载装置，包括：承载下片1，承载下片1的上端面开设有多个均匀分布的放置槽101，承载下片1的上方设置有与承载下片1相匹配的上片2，上片2的上端面贯穿开设有多个与放置槽101相匹配的通孔201，上片2的上方设置有防护盖板3，防护盖板3的尺寸与承载下片1以及上片2的尺寸相匹配，防护盖板3的下端面开设有多个导流槽302；
24.多个放置槽101的内部均安装有用于固定加工工件的固定装置。
25.本实施例中：通过多个放置槽101可一次性镀膜多个加工件，且将上片2放置在放置槽101的上端面，使通孔201与放置槽101匹配，进而可将加工件裸露在通孔201的外部，接着可将承载下片1与上片2放置在镀膜机内开始镀膜，镀膜完成后可将防护盖板3放置在上片2的上端面，再将防护盖板3与上片2和承载下片1之间固定，进而可直接将其放置在清洗池内清洗，清洗后进入通孔201和放置槽101内的水可由导流槽302流出，进而提高了装置的实用性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定装置包括四个与放置槽101内壁固定连接且呈环形分布的固定筒4，四个固定筒4的内部均滑动连接有挤压板403，四个固定筒4的内部均插接有与挤压板403固定连接的固定杆402，四个固定杆402的另一端均固定连接有固定板404。
27.本实施例中：将待镀膜的加工件放置在放置槽101内，同时使加工件的边缘与固定板404接触，接着根据加工件的尺寸挤压固定板404，使固定板404受力挤压固定杆402，促使固定杆402受力向固定筒4的方向移动，直至加工件被完全放置在四个固定板404之间，进而可对加工件进行固定，使其稳定的放置在镀膜机内镀膜。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个固定板404远离固定杆402的一端均开设有固定槽405，四个固定槽405的内部均固定连接有防护垫406。
29.本实施例中：将需要镀膜的加工件放置在放置槽101内，促使加工件的边缘卡进固定槽405内，进而可对加工件进一步固定，从而使加工件能够稳定的镀膜，且通过防护垫406可对加工件的边缘进行保护。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，上片2的上端面固定连接有四个定位杆202，防护盖板3的上端面贯穿开设有四个与定位杆202相匹配的定位孔301。
31.本实施例中：将防护盖板3放置在上片2的上端面，促使定位杆202与定位孔301对齐，同时定位杆202穿过定位孔301，进而可使上片2与防护盖板3之间连接稳定，从而便于后续对镀膜好的加工件进行清洗。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，承载下片1和上片2以及防护盖板3的外壁均固定连接有四个固定片203，固定片203的上端面贯穿开设有螺纹孔204。
33.本实施例中：通过将上片2放置在承载下片1的上端面，将防护盖板3放置在上片2的上端面，同时使固定片203对齐，进而可通过将螺钉穿过螺纹孔204对承载下片1和上片2以及防护盖板3固定的效果，从而提高了对加工件镀膜以及清洗的稳定性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个挤压板403与固定筒4之间均安装有弹簧401。
35.本实施例中：通过弹簧401可根据加工件的尺寸辅助固定板404恢复原位。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个放置槽101的下端面均固定连接有橡胶垫102。
37.本实施例中：通过将橡胶垫102设置在放置槽101的下端面，可在对加工工件固定时避免加工件穿过放置槽101掉落而造成损坏。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待镀膜的加工件放置在放置槽101内，同时使加工件的边缘与固定板404接触，接着根据加工件的尺寸挤压固定板404，使固定板
404受力挤压固定杆402，促使固定杆402受力向固定筒4的方向移动，直至加工件被完全放置在四个固定板404之间，进而可对加工件进行固定，其次将上片2放置在放置槽101的上端面，使通孔201与放置槽101匹配，进而可将加工件裸露在通孔201的外部，再将上片2与放置槽101固定，其次可将承载下片1与上片2放置在镀膜机内开始镀膜，镀膜完成后可将防护盖板3放置在上片2的上端面，再将防护盖板3与上片2和承载下片1之间固定，进而可直接将其放置在清洗池内清洗，清洗后进入通孔201和放置槽101内的水可由导流槽302流出，最后将镀膜好的加工件取出即可。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。