一种金属结构件制造用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于金属结构件加工技术领域，具体涉及一种金属结构件制造用毛刺去除装置。


背景技术：

2.金属结构件是金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属板、金属棒、金属管等的合称，在金属结构件的加工过程中，需要使用到毛刺去除装置，以便于对金属结构件进行打磨，目前现有的毛刺去除装置，固定效果差且不便于给进，当人们在打磨金属结构件时，容易出现送到，且不无法进行推送调整，不方便人们使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属结构件制造用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构件制造用毛刺去除装置，包括底座，所述底座内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有凹型座，所述凹型座的顶部固定连接有丝套，所述丝套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有转轮，所述丝杆的底部贯穿至凹型座的内腔并套接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部固定连接有压板，所述底座顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮。
5.作为一种优选的实施方式，所述底座顶部的右侧且位于气缸的右侧固定连接有滑板，所述滑板的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与固定板的右侧固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述螺杆的左侧套接有第二轴承座，所述第二轴承座的左侧与底座内腔的左侧固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述压板的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
8.作为一种优选的实施方式，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有支撑块。
9.作为一种优选的实施方式，所述螺纹座的正面和背面均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧与底座内腔的两侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该一种金属结构件制造用毛刺去除装置，首先将金属结构件放入凹型座内，然后转动转轮，转轮通过丝套带动丝杆向下移动，丝杆通过第一轴承座带动压板向下移动，使压
板对金属结构件进压紧固定，然后通过外设控制器打开第一电机，第一电机通过第二轴承座带动螺杆开始转动，螺杆通过滑套和滑杆带动螺纹座开始移动，螺纹座带动支撑板开始移动，支撑板带动支撑杆开始移动，支撑杆带动凹型座开始移动，使凹型座带动金属结构件进行推进；
12.该一种金属结构件制造用毛刺去除装置，打磨时，再通过外设控制器气缸和第二电机，气缸通过滑槽和滑块带动固定板上下移动，固定板通过第二电机带动打磨轮上下移动，第二电机带动打磨轮开始转动，使打磨轮与金属结构件接触并进行去除毛刺。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的示意图；
14.图2为本实用新型滑板结构的局部剖面图；
15.图3为本实用新型底座结构的剖面图；
16.图4为本实用新型底座结构的俯视剖面图；
17.图5为本实用新型凹型座结构的立体示意图。
18.图中：1、底座；2、第一电机；3、螺杆；4、螺纹座；5、支撑板；6、支撑杆；7、凹型座；8、丝套；9、丝杆；10、第一轴承座；11、压板；12、气缸；13、固定板；14、第二电机；15、打磨轮；16、滑板；17、滑槽；18、滑块；19、第二轴承座；20、滑套；21、滑杆；22、转轮。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种金属结构件制造用毛刺去除装置，包括底座1，底座1内腔的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有螺杆3，螺杆3的表面螺纹连接有螺纹座4，螺纹座4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5顶部的两侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有凹型座7，凹型座7的顶部固定连接有丝套8，丝套8的内腔螺纹连接有丝杆9，丝杆9的顶部固定连接有转轮22，丝杆9的底部贯穿至凹型座7的内腔并套接有第一轴承座10，第一轴承座10的底部固定连接有压板11，底座1顶部的右侧固定连接有气缸12，气缸12的顶部固定连接有固定板13，固定板13的左侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有打磨轮15。
22.进一步的，底座1顶部的右侧且位于气缸12的右侧固定连接有滑板16，滑板16的左侧开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的左侧与固定板13的右侧固定连接。
23.具体的，首先将金属结构件放入凹型座7内，然后转动转轮22，转轮22通过丝套8带动丝杆9向下移动。
24.进一步的，螺杆3的左侧套接有第二轴承座19，第二轴承座19的左侧与底座1内腔的左侧固定连接。
25.具体的，丝杆9通过第一轴承座10带动压板11向下移动，使压板11对金属结构件进
压紧固定，然后通过外设控制器打开第一电机2。
26.进一步的，压板11的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
27.具体的，第一电机2通过第二轴承座19带动螺杆3开始转动，螺杆3通过滑套20和滑杆21带动螺纹座4开始移动，螺纹座4带动支撑板5开始移动，支撑板5带动支撑杆6开始移动，支撑杆6带动凹型座7开始移动，使凹型座7带动金属结构件进行推进。
28.进一步的，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有支撑块。
29.具体的，打磨时，再通过外设控制器气缸12和第二电机14，气缸12通过滑槽17和滑块18带动固定板13上下移动。
30.进一步的，螺纹座4的正面和背面均固定连接有滑套20，滑套20的内腔滑动连接有滑杆21，滑杆21的两侧与底座1内腔的两侧固定连接。
31.具体的，固定板13通过第二电机14带动打磨轮15上下移动，第二电机14带动打磨轮15开始转动，使打磨轮15与金属结构件接触并进行去除毛刺。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将金属结构件放入凹型座7内，然后转动转轮22，转轮22通过丝套8带动丝杆9向下移动，丝杆9通过第一轴承座10带动压板11向下移动，使压板11对金属结构件进压紧固定，然后通过外设控制器打开第一电机2，第一电机2通过第二轴承座19带动螺杆3开始转动，螺杆3通过滑套20和滑杆21带动螺纹座4开始移动，螺纹座4带动支撑板5开始移动，支撑板5带动支撑杆6开始移动，支撑杆6带动凹型座7开始移动，使凹型座7带动金属结构件进行推进，打磨时，再通过外设控制器气缸12和第二电机14，气缸12通过滑槽17和滑块18带动固定板13上下移动，固定板13通过第二电机14带动打磨轮15上下移动，第二电机14带动打磨轮15开始转动，使打磨轮15与金属结构件接触并进行去除毛刺。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。