一种退火炉高压电源装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源装置的技术领域，特别是一种退火炉高压电源装置。


背景技术：

2.罩式退火炉包括炉座和炉罩，炉罩和炉座上下合闸来实现连接，退火炉需要采用高压的电源，往往放置在炉座的外侧，通过炉罩来实现电源的连接，但是高压电源装置存在高压，危险性很高，因此，无论在使用时或不使用时，都需要对电源装置进行封罩起来，避免外部的物体进入电源装置内造成短路等问题的发生，最重要的是避免工作人员接触，避免触点的事故发生，现有技术中缺乏对电源装置自动封盖的设置，安全性较低。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种退火炉高压电源装置，解决电源装置缺乏自动封盖，安全性低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种退火炉高压电源装置，包括外壳体和安全罩，所述外壳体的上端设置有电源接口，所述安全罩罩设于所述电源接口的上方；所述外壳体的两侧设置有转动轴，且所述安全罩两侧的中部分别与所述转动轴转动连接；所述安全罩的前部设置有接电口；所述安全罩的侧面设置有配重块和驱动块，所述配重块设置于所述安全罩侧面的前部，所述驱动块设置于所述安全罩侧面的后部。
6.优选的，所述配重块和驱动块分别设置于所述安全罩的两侧。
7.优选的，所述安全罩包括罩板和两个转动板；两个所述转动板为半圆形，所述罩板设置于两个所述转动板之间，且所述罩板设置于所述转动板的圆弧边；所述接电口设置于所述罩板的前部。
8.优选的，所述接电口的大小与所述罩板的大小一致，所述接电口与所述罩板的大小分别占据转动板的圆弧边的一半。
9.优选的，所述驱动块从所述安全罩的侧面凸起设置，且所述驱动块设置为圆柱状。
10.优选的，所述安全罩的后部设置有限位板，所述限位板从所述安全罩的后部边缘凸起设置。
11.优选的，所述限位板与所述安全罩的底面的夹角在30
°
～45
°
之间。
12.优选的，所述外壳体的内部设置有两排接电板，两排所述接电板分别朝相背离的方向倾斜设置。
13.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
14.退火炉的牵动外壳下压驱动块，带动安全罩转动，使得安全罩转动至电源接口与接电口连通的状态，使得电源接通，退火炉的牵动外壳抬起时，在重量作用下，配重块的重力使得安全罩转动恢复至封盖电源接口的状态，从而起到保护作用，对电源装置自动封盖，安全性高。
附图说明
15.图1是本实用新型中一个实施例后侧的立体示意图；
16.图2是本实用新型中一个实施例前侧的立体示意图；
17.图3是本实用新型中一个实施例的安全罩的示意图；
18.图4是本实用新型中一个实施例的安全罩的剖视图；
19.图5是本实用新型中一个实施例的外壳体的示意图。
20.其中：外壳体1、电源接口11、转动轴12、接电板13、安全罩2、接电口 21、配重块22、驱动块23、罩板24、转动板25、限位板26。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的一种退火炉高压电源装置，外壳体1和安全罩2，所述外壳体1的上端设置有电源接口11，所述安全罩2 罩设于所述电源接口11的上方；所述外壳体1的两侧设置有转动轴12，且所述安全罩2两侧的中部分别与所述转动轴12转动连接；所述安全罩2的前部设置有接电口21；所述安全罩2的侧面设置有配重块22和驱动块23，所述配重块 22设置于所述安全罩2侧面的前部，所述驱动块23设置于所述安全罩2侧面的后部。
26.具体的，安全罩2设置于所述电源接口11的上方对电源接口11进行封罩，避免高压电源与外部的导电体甚至是人接触，而导致触电等事故的发生，安全罩2通过转动轴12与外壳体1铰接连接，安全罩2可绕所述转动轴12的轴线转动，在无外力的情况下，配重块22设置于所述安全罩2侧面的前部，在重量作用下，配重块22的重力使得安全罩2转动至封盖电源接口11的状态，当退火炉需要开启时，退火炉的牵动外壳下压，就会对驱动块23下压，使得驱动块 23绕转动轴12的轴线圆周转动，从而带动安全罩2转动，使得安全罩2转动至电源接口11与接电口21连通的状态并保持，退火炉的牵动外壳的接电端就会插入外壳体1内部与
电源接通；当退火炉的牵动外壳抬起时，在重量作用下，配重块22的重力使得安全罩2转动恢复至封盖电源接口11的状态，从而起到保护作用，对电源装置自动封盖，安全性高。
27.在本优选实施例中，所述配重块22和驱动块23分别设置于所述安全罩2 的两侧。具体的，在本实施例中，所述配置块设置于所述安全罩2一侧的前端，所述驱动块23设置于所述安全罩2另一侧的后端，避免退火炉的牵动外壳对驱动块23进行下压，驱动安全罩2转动时与配重块22发生干涉的问题，避免碰撞，提高本装置运动的稳定，提高安全性能。
28.在本优选实施例中，所述安全罩2包括罩板24和两个转动板25；两个所述转动板25为半圆形，所述罩板24设置于两个所述转动板25之间，且所述罩板24设置于所述转动板25的圆弧边；所述接电口21设置于所述罩板24的前部。
29.具体的，罩板24的两端分别与两个转动板25固定连接，罩板24呈圆弧状，罩板24的弧度与安全罩2转动的圆周轨迹相匹配，可以使得在安全罩2的转动运动中更稳定，圆弧状的罩板24始终贴着电源接口11，保证罩板24对电源接口11的封罩效果。
30.进一步的是，所述接电口21的大小与所述罩板24的大小一致，所述接电口21与所述罩板24的大小分别占据转动板25的圆弧边的一半。
31.具体的，接电口21和罩板24的大小分别占据转动板25的圆弧边的一半，接电口21和罩板24各占一半，即接电口21和罩板24分别为1/4圆的大小，保证退火炉的牵动外壳带动安全罩2转动，安全罩2接电口21和外壳体1的电源接口11连通，以及保证配重块22的重力作用下带动安全罩2转动，安全罩2 的罩板24将外壳体1的电源接口11封盖。
32.在本优选实施例中，所述驱动块23从所述安全罩2的侧面凸起设置，且所述驱动块23设置为圆柱状。具体的，当退火炉启动时，退火炉的牵动外壳向下运动，对驱动块23进行下压，使得安全罩2转动，驱动块23绕所述转动轴12 做圆周运动，因此驱动块23与牵动外壳的运动是相对滑动的，本实施例将驱动块23设置为圆柱状，减少驱动块23与牵动外壳之间的摩擦力，提高运动的流畅，防止卡顿，保证安全罩2的打开。
33.在本优选实施例中，所述安全罩2的后部设置有限位板26，所述限位板26 从所述安全罩2的后部边缘凸起设置。
34.具体的，当退火炉关闭，配重块22由于重力作用，带动安全罩2绕转动轴 12转动的过程中，安全罩2后部的限位板26会与外壳体1的电源接口11的边缘接触，从而限位板26就会阻止安全罩2的转动，保证安全罩2对电源接口11 完全封盖，防止安全罩2转动过量反而无法封盖电源接口11的问题发生。
35.在本优选实施例中，所述限位板26与所述安全罩2的底面的夹角在30
°
～45
°
之间。具体的，优选的，在本实施例限位板26与安全罩2的底面的夹角设置为45
°
，当退火炉关闭，配重块22由于重力作用，带动安全罩2绕转动轴 12转动时，安全罩2的底面与水平面呈45
°
夹角时，安全罩2就会被所述限位板26进行限位，保证安全罩2对电源接口11完全封盖。
36.如图5所示，在本优选实施例中，所述外壳体1的内部设置有两排接电板 13，两排所述接电板13分别朝相背离的方向倾斜设置。具体的，在本实施例中，两排接电板13的底端分别连接电源的正负极，将两排接电板13分别朝相背离的方向倾斜设置，可以防止退火炉的接电端与接电板13接触时，正负两极相触而导致短路等问题发生，保证安全。
37.根据本实用新型实施例的一种退火炉高压电源装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
38.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。