一种铸造模具定位装置

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种铸造模具定位装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.现有技术装置大多主要针对于对铸造模具空间位置的定位，忽视了在实际使用过程中定位完成后，如何保证铸造模具不发生位置偏移以及歪斜同样至关重要。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型提出了一种铸造模具定位装置，具有帮助铸造模具保持稳定、不发生位置偏移以及歪斜的优点，解决了现有技术装置中不能够保证定位完成后的铸造模具始终处于适当位置的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸造模具定位装置，包括定位盘，所述定位盘中心位置设置有缺口槽ⅰ，所述定位盘上还设置有缺口槽ⅱ，所述缺口槽ⅱ数量为四个，环绕缺口槽ⅰ设置，并且四个缺口槽ⅱ内分别设置有两个定位机构，相邻两个缺口槽ⅱ之间设置有一个支撑机构，所述支撑机构包括安装板，所述安装板上端相对靠近缺口槽ⅰ一端竖直设置有一个支撑杆，所述支撑杆相对远离缺口槽ⅰ一侧设置有一个顶杆，所述顶杆不与支撑杆平行，所述支撑杆上端相对靠近缺口槽ⅰ一端固定连接有一个l型板，所述安装板相对远离缺口槽ⅰ一端固定连接有一个推杆，所述推杆下端固定连接有一个螺杆
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，所述螺杆
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贯穿安装板，与安装板螺接。
7.优选的，所述支撑杆包括螺杆ⅱ，所述螺杆ⅱ下端与定位盘转动连接，上端套接有一个内螺纹管ⅱ，所述螺杆ⅱ与内螺纹管ⅱ螺接，所述顶杆包括两个上下设置的螺杆ⅲ，两个螺杆ⅲ外套接有一个内螺纹管ⅲ，所述螺杆ⅲ与内螺纹管ⅲ螺接。
8.优选的，所述顶杆上端与支撑杆枢接，下端枢接有一个螺杆ⅰ，所述螺杆ⅰ上端套接有一个锁紧螺母，下端固定连接有一个t 形块，并通过t形块与安装板滑动连接，所述安装板上针对螺杆ⅰ设置有滑槽ⅰ，针对t形块设置有滑槽ⅱ。
9.优选的，所述螺杆ⅰ上端相对高度高于定位盘上端面相对高度，所述定位盘上针对螺杆ⅰ设置有滑槽ⅲ，针对安装板设置有滑槽ⅳ。
10.优选的，所述定位机构包括螺杆ⅳ，所述螺杆ⅳ前端面固定连接一个定位板，外部套接有一个内螺纹管ⅳ，所述螺杆ⅳ与内螺纹管ⅳ螺接。
11.优选的，所述螺杆ⅳ内部滑动连接有一个菱形杆，所述菱形杆相对远离缺口槽ⅰ一端与定位盘固定连接，所述内螺纹管ⅳ与定位盘转动连接。
12.优选的，所述缺口槽ⅰ相对深度大于缺口槽ⅱ相对深度。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
14.本实用新型利用缺口槽ⅰ对铸造模具进行初步限位以及固定，利用定位机构从四个方向，八个点位对铸造模具进行定位，并保证铸造模具不会发生水平位移，利用支撑机构対铸造模具从四个方向进行限位，保证铸造模具不会发生倾斜以及水平位移。
15.本实用新型通过设置在两个定位机构之间的支撑机构不仅能够增加对铸造模具的定位点，增加对铸造模具的定位效果以及限制其水平位移能力，同时支撑机构还利用l型板从多个方向对铸造模具进行支撑。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为图1中a点局部放大示意图；
18.图3为本实用新型支撑机构与定位盘连接示意图。
19.图中：1、滑槽ⅲ；2、定位盘；3、缺口槽ⅱ；4、缺口槽ⅰ；5、内螺纹管ⅳ；6、螺杆ⅳ；7、定位板；8、菱形杆；9、支撑机构；910、支撑杆；911、内螺纹管ⅱ；912、螺杆ⅱ；920、顶杆；921、螺杆ⅲ；922、内螺纹管ⅲ；930、安装板；940、滑槽ⅰ；950、滑槽ⅱ；960、螺杆ⅰ；970、锁紧螺母；980、推杆；990、滑槽ⅳ；9100、螺杆
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；10、l型板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参考图1-3，一种铸造模具定位装置，包括定位盘2，所述定位盘2中心位置设置有缺口槽ⅰ4，所述缺口槽ⅰ4横截面为矩形以便于放入铸造模具，利用缺口槽ⅰ4对铸造模具下端进行固定、定位。
23.所述定位盘2上还设置有缺口槽ⅱ3，所述缺口槽ⅱ3数量为四个，环绕缺口槽ⅰ4设置，并且四个缺口槽ⅱ3内分别设置有两个定位机构，通过四个方向的八个定位机构可以保证铸造模具在实际使用过程中每个方向都具有足够的束缚力，并且定位机构相对长度可控也使得铸造模具与缺口槽ⅰ4的相对位置可根据用户实际需求改变，同时单个方向的两个定位机构相互配合也可使得铸造模具在单个方向上不会发生受力失衡从而避免在铸造过程中铸造模具相对位置发生变化。
24.所述定位机构包括螺杆ⅳ6，所述螺杆ⅳ6外部套接有一个内螺纹管ⅳ5，所述螺杆ⅳ6与内螺纹管ⅳ5螺接以利用螺杆ⅳ6与内螺纹管ⅳ5之间的螺纹配合，通过改变螺杆ⅳ6没入内螺纹管ⅳ5内的相对长度来改变定位机构的相对长度。
25.所述螺杆ⅳ6前端面固定连接一个定位板7以增大与铸造模具的接触面积，保证稳
960设置有滑槽ⅰ940，针对t形块设置有滑槽ⅱ950，通过滑槽ⅰ940与螺杆ⅰ960、滑槽ⅱ950与t形块之间的相互配合可保证顶杆920不会围绕支撑杆910转动，从而使得稍微靠上的螺杆ⅲ921与内螺纹管ⅱ911相互限制，都不会发生相对转动，并且滑槽ⅰ940与螺杆ⅰ960、滑槽ⅱ950与t形块之间的相互配合也能够保证相对靠下的螺杆ⅲ921也不会发生转动，从而使得用户通过转动内螺纹管
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922即可实现顶杆920的相对长度变化，同时通过滑动螺杆ⅰ960 还可改变顶杆920与支撑杆910之间的相对角度从而根据实际需要改变顶杆920对支撑杆910的支撑性。
37.所述螺杆ⅰ960上端套接有一个锁紧螺母970，通过旋动锁紧螺母970可改变锁紧螺母970施加在安装板930上的压紧力，通过增大压紧力的方式可对螺杆ⅰ960相对位置进行固定，即对顶杆 920和支撑杆910之间的相对角度进行固定。
38.所述螺杆ⅰ960上端相对高度高于定位盘2上端面相对高度，以保证螺杆ⅰ960跟随安装板930与定位盘2发生相对滑动的过程中，锁紧螺母970可施加压紧力在定位盘2上从而保证支撑点或者固定点能够满足实际使用需求。
39.所述定位盘2上针对螺杆ⅰ960设置有滑槽ⅲ1，针对安装板 930设置有滑槽ⅳ990。
40.所述安装板930相对远离缺口槽ⅰ4一端固定连接有一个推杆 980，通过推杆980既能够限制顶杆920下端与安装板930脱离，还能够便于用户推动安装板930与定位盘2发生相对滑动。
41.所述推杆980下端固定连接有一个螺杆
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9100，所述螺杆
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9100贯穿安装板930，与安装板930螺接，利用螺杆
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9100与安装板930之间的螺纹配合可通过改变螺杆
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9100旋入安装板 930内的长度来控制安装板930的相对高度，当安装板930向上运动，增大安装板930与定位盘2之间的压紧力可控制安装板930不发生移动从而形成稳定支撑。
42.工作原理：本实用新型在实际使用过程中首选需要将铸造模具放入缺口槽ⅰ4内，并尽量保证铸造模具的位置满足实际需求，之后依次调整八个定位机构相对长度，推动铸造模具的空间位置满足实际使用需求，再之后利用螺杆ⅰ960改变顶杆920与支撑杆910 之间的相对角度，锁紧锁紧螺母970，调整顶杆920与支撑杆910 的相对长度，最后，保证l型板10的内侧能够与铸造模具贴合，保整支撑机构9能够对铸造模具起到支撑效果。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。