热泼渣防护装置及热泼渣池的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣处理设备技术领域，特别涉及一种热泼渣防护装置及热泼渣池。


背景技术：

2.冶金工程中，使用砼泼渣池对高温的钢渣进行泼渣处理。热钢渣的温度高达400℃-500℃左右，泼渣处理时会迅速产生大量水汽，这些迅速产生的水汽会产生较大的热膨胀力，进而挤压砼泼渣池的池壁。砼泼渣池的池壁在热膨胀力作用下容易开裂，这大大缩短了砼泼渣池的使用寿命。且当砼泼渣池开裂严重时，砼泼渣池的池壁在热膨胀力的冲击作用下还可能倒塌，会产生极大的安全隐患。
3.为了降低热膨胀力对砼泼渣池造成的影响，一般在砼泼渣池的内壁直接贴合设置防护板。防护板多采用铸铁板，安装时，多块铸铁板焊接相连覆盖砼泼渣池的内壁。通过防护板使得热膨胀力无法直接作用在砼泼渣池上，起到了一定的防护作用。
4.但由于防护板直接贴合安装在砼泼渣池的内壁上，热膨胀力作用于防护板的冲击依然能够传递到砼泼渣池上，使得砼泼渣池的池体依然可能开裂。且热钢渣倾倒在防护板上时，防护板之间可能会受热不均，进而会影响到砼泼渣池，使得砼泼渣池受到高温影响而降低了砼的受力性能，导致砼泼渣池的使用寿命缩短。且热膨胀力对防护板也会造成强烈地冲击，当防护板受到长时间直接冲击后也可能会失效断裂或从砼泼渣池上掉落，因此需要经常对防护板进行维修和更换。经常对防护板进行检修会严重影响到砼泼渣池的正常使用。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种热泼渣防护装置及热泼渣池，所述热泼渣防护装置通过泼渣槽能够形成隔热间隙，防止钢渣的热量直接作用于热泼渣池，并通过泼渣槽与缓冲结构相配合还能缓冲热泼渣过程产生的蒸汽膨胀力，防止热泼渣池受到冲击而损坏，所述的热泼渣池防护装置对热泼渣池具有良好地防护性能，能够减少热量和冲击对热泼渣池的破坏；所述热泼渣池通过运用前述的热泼渣防护装置能够减少热量和膨胀冲击对池体的影响，提高了热泼渣池的使用寿命。
6.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，本实用新型提供了一种热泼渣防护装置，所述热泼渣防护装置包括设置在热泼渣池内的泼渣槽；
7.所述泼渣槽包括防护底板和与所述防护底板相连的防护侧板，所述防护底板设置在所述热泼渣池的池底，所述防护侧板沿所述热泼渣池的侧壁设置；
8.所述防护底板与所述池底间隔设置形成第一隔热间隙，所述防护侧板与所述侧壁间隔设置形成第二隔热间隙；
9.在所述防护侧板与所述侧壁之间设置有缓冲结构。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述缓冲结构包括设置在所述第二隔热间隙中的缓冲件，所述缓冲件的一端设有第一连接部，所述缓冲件的另一端设有第二连接部，所述第一连接部与所述侧壁相接，所述第二连接部与所述防护侧板相接。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二连接部上设有至少一个第一滑槽，所述防护侧板上设有与所述第一滑槽相对应的第一滑块，所述第一滑块活动卡接在对应的所述第一滑槽中。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述侧壁上嵌设有支撑板，所述第一连接部与所述支撑板固定相接。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防护侧板与所述侧壁之间设有防倾倒机构。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防倾倒机构包括至少一个第一限位件，所述第一限位件与所述防护侧板相接，所述侧壁上设有防护套筒，所述第一限位件可活动地穿设在所述防护套筒中，所述第一限位件上间隔设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别设置在所述侧壁的两侧。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一限位件的下方设有至少一个第二限位件，所述第二限位件与所述防护侧板相接，所述侧壁上设有与所述第二限位件相对应的限位套筒，所述限位套筒包括设置在所述侧壁内的第一筒端和正对所述第二限位件的第二筒端，所述第一筒端设有封板，所述第二限位件可活动地穿设在所述限位套筒中，所述第二限位件上设有与所述第二筒端相配合的第三限位部。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，每个所述侧壁上均设有两个所述第一限位件，两个所述第一限位件间隔设置在所述侧壁的同一高度，每个所述第一限位件的下方对应设有一个所述第二限位件，两个所述第二限位件设置在所述侧壁的同一高度。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防倾倒机构还包括罩设在所述第二隔热间隙的顶部开口的挡渣板，所述挡渣板的一端设有第一安装部，所述挡渣板的另一端设有第二安装部，所述第一安装部与所述防护侧板相接，所述第二安装部与所述侧壁可活动地相接。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二安装部上设有至少一个第二滑槽，所述侧壁上设有与所述第二滑槽相对应的第二滑块，所述第二滑块活动卡接在对应的所述第二滑槽中。
19.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一隔热间隙中设有支撑结构，所述防护底板通过所述支撑结构固定设置在所述池底。
20.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑结构包括多个第一支撑件和多个第二支撑件，各所述第一支撑件间隔排列设置在所述防护底板的下方，所述第一支撑件与所述防护底板和所述池底相接，各所述第二支撑件间隔排列设置所述防护侧板的下方，所述第二支撑件与所述防护侧板和所述池底相接。
21.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一隔热间隙中设有隔热填充层。
22.在本实用新型的一较佳实施方式中，沿高度方向，所述第二隔热间隙由下至上逐渐增大设置。
23.本实用新型还提供了一种热泼渣池，所述热泼渣池包括前述热泼渣防护装置。
24.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述热泼渣池的侧壁上穿设有排水管，所述排水管的进口与所述泼渣槽的底部设置在同一高度，所述排水管的出口的下方设有排水结构。
25.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述热泼渣池的侧壁的外侧面设有扶壁结构，所述扶壁结构包括至少一个扶壁。
26.本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
27.本实用新型所述的热泼渣防护装置，其通过泼渣槽的防护侧壁和防护底板分别与热泼渣池的内壁间隔设置，进而形成了第一隔热间隙和第二隔热间隙，通过隔热间隙能够减少热钢渣传递给热泼渣池的热量，防止热泼渣池的池壁受高温影响而降低受力性能；并且，通过设置在防护侧板与热泼渣池的侧壁间的缓冲结构，能够对热泼渣过程中产生的蒸汽膨胀冲击进行缓冲，防止膨胀冲击直接冲击热泼渣池的侧壁，使得热泼渣池受冲击而产生的裂纹得以大大减少；本实用新型所述的热泼渣防护装置能够对热泼渣池起到很好地缓冲防护作用，大大提高了热泼渣池的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
30.图1为热泼渣防护装置的一种结构示意图；
31.图2为热泼渣防护装置的安装结构示意图；
32.图3为第一限位件的安装结构示意图；
33.图4为第二限位件的安装结构示意图；
34.图5为缓冲结构和挡渣板的安装结构示意图；
35.图6为挡渣板的俯视结构示意图；
36.图7为第二连接部的安装结构示意图。
37.以上附图的附图标记：
38.1、热泼渣池；11、扶壁；12、排水管；13、排水结构；
39.2、泼渣槽；21、防护底板；22、防护侧板；23、第一隔热间隙；24、第二隔热间隙；
40.3、缓冲结构；31、缓冲件；311、第一连接部；312、第二连接部；313、第一滑槽；314、第一滑块；315、支撑板；
41.4、防倾倒机构；41、第一限位件；411、第一限位部；412、第二限位部；413、防护套筒；42、第二限位件；421、第三限位部；422、限位套筒；423、封板；
42.5、挡渣板；51、第一安装部；52、第二安装部；53、第二滑槽；54、第二滑块；
43.6、支撑结构；61、第一支撑件；62、第二支撑件；63、垫板。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.热泼渣池在热泼渣过程中，会受到蒸汽膨胀力的冲击，使得热泼渣池的池体在冲击下容易开裂。并且热泼渣池的池体一般采用混凝土制造，而热钢渣具有很高的温度，如果直接将热钢渣倾倒在热泼渣池中，热钢渣的热量会传递给热泼渣池的池体，使得热泼渣池的池体受高温影响而受力性能下降，进而叠加膨胀冲击会导致热泼渣池的使用寿命大大降低。本技术主要通过热泼渣防护装置去解决热泼渣池的防护问题。
46.请结合参阅图1至图7，本技术提供了一种热泼渣防护装置，所述热泼渣防护装置包括设置在热泼渣池1内的泼渣槽2。所述泼渣槽2包括防护底板21和与所述防护底板21相连的防护侧板22，所述防护底板21设置在所述热泼渣池1的池底，所述防护侧板22沿所述热泼渣池1的侧壁设置。所述防护底板21与所述池底间隔设置形成第一隔热间隙23，所述防护侧板22与所述侧壁间隔设置形成第二隔热间隙24。在所述防护侧板22与所述侧壁之间设置有缓冲结构3。
47.整体上，本技术所述热泼渣防护装置使用时，热钢渣直接倾倒在泼渣槽2内，然后在泼渣槽2内进行热泼渣操作。通过泼渣槽2的防护底板21与热泼渣池1的池底能够形成第一隔热间隙23，通过泼渣槽2的防护侧板22和热泼渣池1的侧壁能够形成第二隔热间隙24，通过第一隔热间隙23和第二隔热间隙24使得热钢渣的热量无法直接传递给热泼渣池1，进而减少了高温造成热泼渣池1的受力性能下降。具体的，热钢渣的温度大约400℃-500℃，而在第一隔热间隙23和第二隔热间隙24的作用下，使得热泼渣池1的内壁所受温度降低到250℃以下，对热泼渣池1形成了有效的隔热防护。在泼渣过程中，冷却水遇到热钢渣会产生强烈地蒸汽膨胀冲击，如果膨胀冲击直接作用于热泼渣池1上，会造成热泼渣池1的侧壁开裂。而热泼渣池1一般具有三个侧壁，一侧留有进渣口。本技术所述热泼渣防护装置通过在防护侧板22与热泼渣池1的侧壁之间设有缓冲结构3，利用缓冲结构3对膨胀冲击进行缓冲和吸收，有效保护了热泼渣池1的侧壁，减少了侧壁开裂的产生。
48.具体的，请结合参阅图1至图7，该热泼渣防护装置可以包括：热泼渣池1；泼渣槽2；缓冲结构3；防倾倒机构4；挡渣板5；支撑结构6。
49.在本实施例中，所述缓冲结构3包括设置在所述第二隔热间隙24中的缓冲件31，所述缓冲件31的一端设有第一连接部311，所述缓冲件31的另一端设有第二连接部312，所述第一连接部311与所述侧壁相接，所述第二连接部312与所述防护侧板22相接。通过在第二隔热间隙24中设置缓冲件31，使得防护侧板22受到膨胀冲击作用后，利用缓冲件31的缓冲作用能够大大减少膨胀冲击，使得膨胀冲击无法对热泼渣池1的侧壁造成强烈冲击，防止热泼渣池1的侧壁受冲击剪力作用而产生裂纹。
50.具体的，缓冲件31可选用具有一定弹性的板体，利用板体的自身弹性形变对膨胀冲击进行缓冲，缓冲过后板体通过自身回复力复位，使得缓冲件31能够长时间正常运行。使用人员可根据需要合理选择板体的材质，这里不做限制。
51.当板体的两端固定时，可能会因为膨胀冲击力过大使板体发生不可回复的形变，
为了避免这种现象，在本实施例中，所述第二连接部312上设有至少一个第一滑槽313，所述防护侧板22上设有与所述第一滑槽313相对应的第一滑块314，所述第一滑块314活动卡接在对应的所述第一滑槽313中。具体的，第一滑块314可为螺栓结构，螺栓的一端与所述防护侧板22固定相接，螺栓的另一端穿过第一滑槽313并连接有限位螺母。通过第一滑槽313和第一滑块314的配合，使得板体的一端能够获得一定的自由量，在受到膨胀冲击时板体能够沿第一滑槽313与防护侧板22发生位移，进而防止形变应力全部集中在板体上，对板体起到了保护作用，增加了板体的使用寿命。
52.其中，设置在热泼渣池1的侧壁与防护侧板22间的板体可以为一体式板体，也可以为由多个部分组成的分段式板体。使用时，可在热泼渣池1的侧壁与防护侧板22之间设置一组板体作为缓冲件31，也可以沿高度方向在热泼渣池1的侧壁与防护侧板22之间并列设置多组板体以强化缓冲作用。使用人员可根据需要自行调整缓冲件31设置的形式和数量，这里不做限制。
53.缓冲件31在使用过程中，缓冲件31的第一连接部311也会将一部分膨胀冲击传递给热泼渣池1的侧壁，为了减少该膨胀冲击对侧壁的影响，可加强与第一连接部311相接处的热泼渣池1的侧壁的强度。具体的，所述侧壁上嵌设有支撑板315，所述第一连接部311与所述支撑板315固定相接。利用支撑板315可将第一连接部311传递的膨胀冲击均匀分布到热泼渣池1的侧壁上，避免了冲击集中现象，起到了均布作用，对热泼渣池1的侧壁起到了良好的防护作用。
54.当然，作为缓冲件31的另一种可替换实施方式，使用人员根据需要可调整缓冲件31的选用类型，这里不做限制。例如，可通过缓冲弹簧代替板体，使用时在热泼渣池1的侧壁与防护侧板22之间设置多个缓冲弹簧以起到与板体同样的缓冲效果。或者，可通过橡胶垫块替代板体，将橡胶垫块设置在热泼渣池1的侧壁与防护侧板22之间起到缓冲作用。
55.由于防护侧板22需要承受热钢渣的挤压和高温，其多选用钢铁材质制造，选用钢铁材质可以使防护侧板22具有一定的回复性能够在发生形变后复位，但这也使得防护侧板22具有较大的重量。当防护侧板22长时间收到高温和膨胀冲击影响，可能会使防护侧板22与防护底板21的连接处断开，进而造成防护侧板22倾倒的现象。为了防止防护侧板22倾倒在热泼渣池1中，在本实施例中，所述防护侧板22与所述侧壁之间设有防倾倒机构4。
56.具体的，所述防倾倒机构4包括至少一个第一限位件41，所述第一限位件41与所述防护侧板22相接，所述侧壁上设有防护套筒413，所述第一限位件41可活动地穿设在所述防护套筒413中，所述第一限位件41上间隔设有第一限位部411和第二限位部412，所述第一限位部411和所述第二限位部412分别设置在所述侧壁的两侧。通过第一限位部411和第二限位部412能够使第一限位件41保持在热泼渣池1的侧壁上，进而通过第一限位件41能够拉住防护侧板22，防止防护侧板22倾倒。并且通过防护套筒413能够防止第一限位件41直接摩擦热泼渣池1的侧壁，对热泼渣池1起到了防护作用。其中，第一限位件41与防护套筒413之间设有一定的活动间隙，使得第一限位件41运动过程中不会被防护套筒413卡住。
57.进一步地，为了防止防护侧板22受膨胀冲击影响形变过大而直接撞击热泼渣池1的侧壁，在本实施例中，所述第一限位件41的下方设有至少一个第二限位件42，所述第二限位件42与所述防护侧板22相接，所述侧壁上设有与所述第二限位件42相对应的限位套筒422，所述限位套筒422包括设置在所述侧壁内的第一筒端和正对所述第二限位件42的第二
筒端，所述第一筒端设有封板423，所述第二限位件42可活动地穿设在所述限位套筒422中，所述第二限位件42上设有与所述第二筒端相配合的第三限位部421。通过第三限位件和限位套筒422之间形成阻挡限位，能够防止防护侧板22形变过大而撞击热泼渣池1的侧壁。当然，也可以通过封板423与第二限位件42之间形成阻挡限位。或者，通过在限位套筒422内设置较少的活动余量，使得第二限位件42在限位套筒422中活动时，当第二限位件42随防护侧板22运动到一定程度时会被限位套筒422卡住形成阻挡限位。使用人员根据需要可调整阻挡限位的结构，这里不做限制。
58.为了使防护侧板22获得更好地防倾倒能力。在本实施例中，每个所述侧壁上均设有两个所述第一限位件41，两个所述第一限位件41间隔设置在所述侧壁的同一高度，每个所述第一限位件41的下方对应设有一个所述第二限位件42，两个所述第二限位件42设置在所述侧壁的同一高度。通过两个第一限位件41协同作用，能够进一步强化防护侧板22与侧壁的连接，防止防护侧板22倾倒。同时两个第一限位件41互相之间还起到了冗余保险的作用，避免了防倾倒机构4失效。
59.当倾倒热钢渣时，热钢渣可能会落入第二隔热间隙24中，进而填充满第二隔热间隙24使得隔热效果下降，并使得缓冲件31失效。为了防止热钢渣落入第二隔热间隙24，在本实施例中，所述防倾倒机构4还包括罩设在所述第二隔热间隙24的顶部开口的挡渣板5，所述挡渣板5的一端设有第一安装部51，所述挡渣板5的另一端设有第二安装部52，所述第一安装部51与所述防护侧板22相接，所述第二安装部52与所述侧壁可活动地相接。具体的，第一安装部51可通过角钢与防护侧板22的顶部相接，第二安装部52可活动搭接在热泼渣池1的侧壁上。通过挡渣板5防止热钢渣落入第二隔热间隙24，提高了第二隔热间隙24和缓冲件31运行的稳定性。
60.由于防护侧板22与热泼渣池1的侧壁之间会因膨胀冲击而相互运动，为了避免防护侧板22运动对挡渣效果造成影响，在本实施例中，所述第二安装部52上设有至少一个第二滑槽53，所述侧壁上设有与所述第二滑槽53相对应的第二滑块54，所述第二滑块54活动卡接在对应的所述第二滑槽53中。具体的，第二滑块54也可为螺栓结构，螺栓的一端固定在热泼渣池1的侧壁中，螺栓穿过第二滑槽53并通过限位螺母限位。通过第二滑槽53和第二滑块54的配合，使得防护侧板22和热泼渣池1的侧壁互相运动时，挡渣板5能够动态覆盖第二隔热间隙24的顶部开口，起到了良好地挡渣作用。
61.由于热钢渣具有较大的重量，为防止防护底板21受热钢渣重量影响而形变，在本实施例中，所述第一隔热间隙23中设有支撑结构6，所述防护底板21通过所述支撑结构6固定设置在所述池底。具体的，所述支撑结构6包括多个第一支撑件61和多个第二支撑件62，各所述第一支撑件61间隔排列设置在所述防护底板21的下方，所述第一支撑件61与所述防护底板21和所述池底相接，各所述第二支撑件62间隔排列设置所述防护侧板22的下方，所述第二支撑件62与所述防护侧板22和所述池底相接。通过第一支撑件61支撑防护底板21，防止防护底板21受热钢渣的重量影响而形变，提高了防护底板21的使用寿命。安装时，可在第一支撑件61和第二支撑件62与热泼渣池1的池底之间均设置垫板63，利用垫板63能够分散支撑件对池底的作用力，提高池底的使用寿命。且通过将第二支撑件62与防护侧板22相固定，对防护侧板22也起到良好的支撑性，提高了防护侧板22的抗倾倒性。安装时，可将防护侧板22和防护底板21同时焊接固定在第二支撑件62上。当然，使用人员还可根据需要调
整第一支撑件61和第二支撑件62的设置数量和排列方式，这里不做限制。
62.为防止防护底板21发生形变以及进一步提高第一隔热间隙23的隔热性能，在本实施例中，所述第一隔热间隙23中设有隔热填充层。具体的，所述隔热填充层可选用玄武岩或安山岩碎石。当然，也可在第一隔热间隙23内填充其他种类的材料，使用人员根据需要合理选择，这里不做限制。
63.为防止防护侧板22受膨胀冲击影响与热泼渣池1的侧壁发生碰撞，在本实施例中，沿高度方向，所述第二隔热间隙24由下至上逐渐增大设置。具体的，可将热泼渣池1的侧壁沿高度方向从下至上逐渐减薄设置，使得第二隔热间隙24由下至上逐渐增大。当防护侧板22受膨胀冲击形变时，防护侧板22的上部具有更大的形变量，而通过逐渐增大的第二隔热间隙24能够给予更多的形变空间，防止防护侧板22与热泼渣池1的侧壁发生碰撞。且通过逐渐增大的第二隔热间隙24，能够进一步减少热钢渣传递给热泼渣池1的热量。
64.本技术所述的热泼渣防护装置使用时，将热钢渣倾倒在泼渣槽2中，在泼渣槽2内完成泼渣操作。通过第一隔热间隙23和第二隔热间隙24防止热钢渣的热量直接传递给热泼渣池1。并通过防护侧板22与缓冲件31的配合对泼渣过程产生的蒸汽膨胀冲击进行缓冲，防止热泼渣池1的侧壁直接受到膨胀冲击。
65.本技术所述的热渣防护装置的有益效果，其通过第一隔热间隙23和第二隔热间隙24减少了热钢渣传递给热泼渣池1的热量，防止热泼渣池1的池壁受高温影响而降低受力性能。并且通过缓冲件31能够缓冲热泼渣过程中产生的蒸汽膨胀冲击，防止强烈的膨胀冲击使热泼渣池1产生裂纹，对热泼渣池1起到了很好的防护作用，提高了热泼渣池1的使用寿命。
66.本技术还提供了一种热泼渣池1，所述热泼渣池1包括前述实施例中所述的热泼渣防护装置。通过在热泼渣池1中运用热泼渣防护装置能够减少高温和膨胀冲击损坏热泼渣池1，增加了热泼渣池1的使用寿命。
67.当对热泼渣池1内的热钢渣进行泼渣操作后，需要将泼渣后的钢渣抓出另行处理。如果钢渣中残存过多的泼渣水，不利于钢渣的后续处理和使用，因此需要减少钢渣中残存的水含量。虽然泼渣槽2的一侧设有进渣口，但由于泼渣槽2的尺寸一般较大，且堆积在泼渣槽2内的钢渣会产生阻挡作用，使得泼渣槽2内依然可能残留部分泼渣水。
68.为了排出泼渣槽2内的泼渣水以降低钢渣中的水含量，在本实施例中，所述热泼渣池1的侧壁上可穿设有排水管12，所述排水管12的进口与所述泼渣槽2的底部设置在同一高度，所述排水管12的出口的下方设有排水结构13。具体的，排水结构13可以为排水槽。
69.其中，排水管12可水平穿设在热泼渣池1的侧壁上。因泼渣槽2在使用过程中，钢渣会撞击和磨损泼渣槽2的防护底板21，使得防护底板21易出现孔洞，进而导致泼渣槽2内的水会进入隔热间隙中，可将排水管12的进口与隔热间隙相连通，以排出隔热间隙以及泼渣槽2内的残留的泼渣水。而排水管12的出口设置在热泼渣池1的外侧用于将水导出。采用水平设置的方式便于使热泼渣池1内的泼渣水溢流排出。通过将排水管12与泼渣槽2的底部设置在同一高度，使得泼渣槽2内留存的泼渣水的液位高度不超过防护底板21，大大降低了钢渣中的水含量。进一步地，排水管12的出口可伸出热泼渣池1的侧壁设置在排水槽的上方，以便于排水。
70.当然，使用人员也可合理选择其他相同功能的排水结构13，这里不做限制。通过排
水管12能够用于排出热泼渣池1内的泼渣水，减少泼渣后的钢砂中的水含量，便于钢渣的后续收集过程。通过排水槽能够收集排水管12排出的泼渣水，并将泼渣水导出另行处理。
71.为了进一步增强热泼渣池1的侧壁的强度，防止热泼渣池1的侧壁倒塌，在本实施例中，所述热泼渣池1的侧壁的外侧面设有扶壁结构，所述扶壁结构包括至少一个扶壁11。具体的，每个侧壁上设置的扶壁11的数量和位置可根据需要确定，这里不做限制。其中，扶壁11可以为架体结构外接在热泼渣池1的侧壁上，也可以与热泼渣池1的侧壁为一体式结构，使用人员可根据需要合理调整扶壁11的结构，这里不做限制。通过扶壁11对热泼渣池1的侧壁起到支撑作用，能够强化热泼渣池1的侧壁强度并防止热泼渣池1的侧壁倒塌，减少了安全风险。
72.披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
73.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。