一种精密压铸件的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密压铸件的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，而现有的压铸模具不具备使用寿命长的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种精密压铸件的压铸模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密压铸件的压铸模具，具备使用寿命长的优点，解决了现有的压铸模具不具备使用寿命长的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密压铸件的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的中端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有缓冲块，所述凹槽内腔的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的上端滑动连接有连接块，所述连接块的内侧固定连接有缓冲底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆内侧的底部均固定连接于凹槽内腔底部的左右两侧，所述缓冲底座顶部的中端固定连接有压铸底座，所述压铸底座顶部的左右两侧均开设有导槽，所述固定杆内侧的上端活动连接有升降板，所述升降板底部的中端固定连接有固定板。
5.优选的，所述固定板底部的中端固定连接有压铸头，所述压铸底座顶部的中端开设有压铸槽。
6.优选的，所述固定杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端固定连接有气缸。
7.优选的，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有导块，且导块为对称设置。
8.优选的，所述升降板的左右两侧均固定连接有套管，且套管均套设于固定杆外侧上端的外表面。
9.优选的，所述底座左右两侧的下端均固定连接有固定块，且固定块的内表面均开设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了连接块、限位槽、凹槽和弹簧，通过安装孔将固定块固定在指定区域，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动升降板向下运动，升降板在固定杆的外表面向下滑动，升降板带动套管在固定杆的外表面向下滑动，将物料放置于压铸槽的内腔，压铸头向下运动对压铸槽内腔的物料进行压铸，压铸的同时固定板带动导块插入导槽的内
腔，可以防止压铸时偏移，导致设备损坏，压铸时缓冲底座带动连接块在限位槽的内腔向下滑动，缓冲底座迫使缓冲块向下运动，挤压弹簧迫使其发生形变，起到缓冲效果，通过以上结构的配合，达到了使用寿命长的目的，解决了现有的压铸模具不具备使用寿命长的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型升降板向下运动时，带动套管在固定杆的外表面向下运动，达到了稳定效果好的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型缓冲槽结构示意图；
15.图3为本实用新型压铸槽结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定杆；3、固定板；4、顶板；5、气缸；6、升降板；7、套管；8、导块；9、压铸头；10、压铸底座；11、缓冲底座；12、固定块；13、连接块；14、限位槽；15、凹槽；16、弹簧；17、缓冲块；18、缓冲槽；19、导槽；20、压铸槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种精密压铸件的压铸模具，包括底座1，底座1左右两侧的下端均固定连接有固定块12，且固定块12的内表面均开设有安装孔，底座1的顶部开设有凹槽15，凹槽15内腔底部的中端开设有缓冲槽18，缓冲槽18内腔的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部固定连接有缓冲块17，凹槽15内腔的左右两侧均开设有限位槽14，限位槽14内腔的上端滑动连接有连接块13，连接块13的内侧固定连接有缓冲底座11，底座1顶部的左右两侧均固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的中端固定连接有气缸5，固定杆2内侧的底部均固定连接于凹槽15内腔底部的左右两侧，缓冲底座11顶部的中端固定连接有压铸底座10，压铸底座10顶部的左右两侧均开设有导槽19，固定杆2内侧的上端活动连接有升降板6，升降板6的左右两侧均固定连接有套管7，且套管7均套设于固定杆2外侧上端的外表面，升降板6向下运动时，带动套管7在固定杆2的外表面向下运动，达到了稳定效果好的目的，升降板6底部的中端固定连接有固定板3，固定板3底部的中端固定连接有压铸头9，压铸底座10顶部的中端开设有压铸槽20，固定板3底部的左右两侧均固定连接有导块8，且导块8为对称设置，设置了连接块13、限位槽14、凹槽15和弹簧16，通过安装孔将固定块12固定在指定区域，通过外置控制器开启气缸5伸缩，气缸5带动升降板6向下运动，升降板6在固定杆2的外表面向下滑动，升降板6带动套管7在固定杆2的外表面向下滑动，将物料放置于压铸槽20的内腔，压铸头9向下运动对压铸槽20内腔的物料进行压铸，压铸的同时固定板3带动导块8插入导槽19的内腔，可以防止压铸时偏移，导致设备损坏，压铸时缓冲底座11带动连接块13在限位槽14的内腔向下滑动，缓冲底座11迫使缓冲块17向下运动，挤压弹簧16迫使其发生形变，起到缓冲效果，通过以上结构的配合，达到了使用寿命长的目
的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了连接块13、限位槽14、凹槽15和弹簧16，通过安装孔将固定块12固定在指定区域，通过外置控制器开启气缸5伸缩，气缸5带动升降板6向下运动，升降板6在固定杆2的外表面向下滑动，升降板6带动套管7在固定杆2的外表面向下滑动，将物料放置于压铸槽20的内腔，压铸头9向下运动对压铸槽20内腔的物料进行压铸，压铸的同时固定板3带动导块8插入导槽19的内腔，可以防止压铸时偏移，导致设备损坏，压铸时缓冲底座11带动连接块13在限位槽14的内腔向下滑动，缓冲底座11迫使缓冲块17向下运动，挤压弹簧16迫使其发生形变，起到缓冲效果，通过以上结构的配合，达到了使用寿命长的目的，解决了现有的压铸模具不具备使用寿命长的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，升降板6向下运动时，带动套管7在固定杆2的外表面向下运动，达到了稳定效果好的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。