技术特征：
1.一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，其特征在于，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，所述下料端设备包括并列设置的镀锌扁铁下料端设备及镀锌板带下料端设备；所述工艺段设备与所述镀锌扁铁下料端设备之间设置有位于锌锅上方的高塔冷却架，所述高塔冷却架中包括架体，所述架体的上部设置有固定冷却风箱及用于引导镀锌板带的上导向辊，所述架体中部设置有引上机，所述引上机包括转向导向辊及能够将上行的镀锌扁铁压到转向导向辊上的压料机构，所述转向导向辊与所述压料机构分别设置在镀锌扁铁输送路径的两侧，所述压料机构包括压料底座，所述压料底座上设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有机身，且所述翻转机构能带动所述机身朝向所述转向导向辊翻转；所述机身上还设置有第一压料辊，所述压料底座上设置有位于所述第一压料辊下方的第二压料辊，所述第一压料辊与所述第二压料辊均平行于所述转向导向辊，且在初始状态下位于所述转向导向辊的同一侧，所述第一压料辊、第二压料辊分别连接有第一伸缩机构及第二伸缩机构，所述第一伸缩机构在所述机身翻转时伸出，将所述第一压料辊将上行的镀锌板带压紧在所述转向导向辊另一侧的辊面上，所述第二伸缩机构伸出时，所述第二压料辊垂直于镀锌扁铁的上行方向将其压紧在所述转向导向辊上。2.根据权利要求1所述的板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，其特征在于，所述上料端设备包括依次设置的开卷机、夹送辊、气动对中横剪机、焊机、第一张力辊、入口水平活套、双工位纵剪分条机、入口矫平机、旋转刮刀、水洗机构、张力检测机及炉前引出机；所述双工位纵剪分条机与所述旋转刮刀均具有工作工位与非工作工位两个工位。3.根据权利要求2所述的板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，其特征在于，沿扁铁的行走方向，所述双工位纵剪机设置有两台。4.根据权利要求2所述的板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，其特征在于，所述工艺段设备包括依次设置的退火还原炉、张力调节机、炉鼻过渡段、所述锌锅、气刀及所述高塔冷却架。5.根据权利要求4所述的板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，其特征在于，所述锌锅中还设置有沉没辊机构及稳定辊机构。6.根据权利要求1-5任意一项所述的板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，其特征在于，所述镀锌扁铁下料端设备包括依次设置的冷却水槽入口导向辊、冷却水槽入口分料机构、冷却水槽、冷却水槽出口分料机构、钝化机构、钝化槽出口分料机构、钝化吹干箱、出口矫平机、测速机构、跟踪横剪机、下料平台。7.根据权利要求6所述的板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，其特征在于，所述镀锌扁铁下料端设备还包括依次设置在所述锌锅上方的出锌锅分料机构、设置在所述架体上的移动冷却风箱、所述引上机、平行冷却风箱、平行冷却风箱出口分料机构。8.根据权利要求7所述的板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，其特征在于，所述镀锌板带下料端设备包括依次设置在所述高塔冷却架上的对头夹送机、冷却风箱、塔顶导向辊及导向辊冷却水槽、塔内纠偏辊、镀锌板带冷却水箱、冷却架出口纠偏辊；还包括依次设置在所述高塔冷却架后的第二张力辊、第三张力辊、拉矫机、第四张力辊、钝化机及钝化烘干箱、出口水平活套、第五张力辊、托料过渡平台、液压横剪机、下料输送辊、收卷机、卸料小车。
技术总结
本实用新型公开一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，涉及镀锌设备技术领域，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，所述下料端设备包括并列设置的镀锌扁铁下料端设备及镀锌板带下料端设备，而本实用新型中的高塔冷却架能够引导出锌锅的镀锌板带及多条镀锌扁铁进行上行，而在中部设置的引上机能够将上行的镀锌扁铁提前向后转向，引导至后续的镀锌扁铁下料端设备中，达到将镀锌板带及镀锌扁铁在输送路径上进行区分的目的，从而，锌锅之前的工艺段设备及上料端设备，镀锌扁铁及镀锌板带则可以进行共用，实现降低上料端设备投入成本的目的。上料端设备投入成本的目的。上料端设备投入成本的目的。
技术研发人员：李树文
受保护的技术使用者：天津市琨泰机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/16