一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置的制作方法

1.本技术属于核电站乏燃料干法贮存技术领域，具体涉及一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置。


背景技术：

2.核电站在持续发电运行过程中会不断产生乏燃料组件，而核电站在建设初期修建的用于存储乏燃料的乏池容积有限，为了保证核电站机组能够正常运行，核电站需要定期将乏燃料水池中燃烧过的乏燃料组件转运出去，使乏池存在足够的容积用于贮存新产生的乏燃料。
3.乏燃料贮存应用较为成熟的方法包括干法与湿法两种，目前国内核电站主要采用乏燃料干法贮存操作工艺对乏燃料组件进行干法贮存，随着国内核电行业逐步引进、消化吸收并推行乏燃料干法贮存工艺，乏燃料干法贮存工艺设备的操作、维护、保养、校正变得尤为重要。
4.在乏燃料干法贮存工艺实施过程中，首先需将装有密封贮存容器的转运容器放到乏燃料水池底部，再通过换料机依次抓取31根乏燃料组件，然后用机械手将乏燃料水池中的乏燃料组件抓取至密封贮存容器内部的乏燃料贮存格架中，接着将其装入密封贮存罐内。接着将屏蔽塞放入密封贮存罐内并将内盖板与外盖板放入内部并依次进行焊接操作，最后将密封贮存罐运至干法贮存场地存放于混泥土模块中。
5.在干法贮存工艺实施过程中，需要对密封储存罐进行密封焊接，焊接完成后对其内部进行真空干燥、氦气回填。在密封过程中，由于密封储存罐在运输和焊接过程中产生的轻微变形，在密封储存罐的内盖板与外盖板适配过程中，往往会导致内盖板与外盖板的适配存在困难。


技术实现要素：

6.本技术目的是提供一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，解决由于密封储存罐在运输和焊接过程中产生的轻微变形，在密封储存罐的内盖板与外盖板适配过程中，往往会导致内盖板与外盖板的适配存在困难的问题。
7.实现本技术目的的技术方案：
8.本技术实施例提供了一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，所述打磨专用装置，包括：底座以及固定在所述底座上的固定夹具；
9.所述固定夹具，用于将所述密封储存罐的内盖板或外盖板竖直固定在所述底座上；
10.所述固定夹具上还设置有滑动轴承，用于使得所述内盖板或外盖板在所述底座上旋转。
11.可选的，所述固定夹具包括至少两组立柱；
12.每组所述立柱对称固定在所述底座上，用于夹持所述内盖板或外盖板；
13.所述滑动轴承固定在每组所述立柱之间。
14.可选的，
15.每组所述立柱之间的间隔大于所述内盖板或外盖板的厚度。
16.可选的，
17.所述固定夹具包括四组立柱。
18.可选的，
19.所述立柱的下端设置有锥形稳固组件，用于加大所述立柱的稳定性。
20.可选的，
21.每个所述立柱的下端设置有三个所述锥形稳固组件；所述锥形稳固组件的两个直角边分别固定在所述底座和所述立柱上。
22.可选的，
23.所述滑动滚轴由橡胶制成。
24.可选的，所述打磨专用装置，还包括：锁紧装置；
25.所述锁紧装置，用于锁紧所述滑动轴承。
26.可选的，
27.所述锁紧装置，具体用于顺时针旋转锁紧，逆时针旋转松开。
28.可选的，
29.所述底座为碳钢材质。
30.本技术的有益技术效果在于：
31.(1)本技术实施例提供了一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，设置底座进行固定存放，安装4组固定夹具，用于固定密封储存罐的内盖板或外盖板。通过设计双夹层支架设计内盖板或外盖板，增加了固定夹具的稳定性以及内外盖存放的安全性，且方便进行吊装作业。
32.(2)本技术实施例提供了一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，设置4个滑动滚轴，便于调整内盖板或外盖板的方向，滑动滚轴的设计保证了打磨焊接操作的便利性，大大减少了打磨焊接作业所需工作时间。
33.(3)本技术实施例提供了一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，设置锁紧装置，在旋转至指定位置时，进行锁固。
34.(4)本技术实施例提供了一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，固定夹具的底座设计成锥形，利用了三角形的稳定性，增加了内盖板或外盖板存放的稳固性和安全性。
附图说明
35.图1为本技术实施例提供的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置的结构示意图；
36.图2为本技术实施例提供的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置的局部结构示意图；
37.图3为本技术实施例提供的另一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置的结构示意图。
38.图中：
39.1-底座；
40.2-固定夹具；21-滑动轴承；22-立柱；23-锥形稳固组件；
41.3-内盖板或外盖板；
42.4-锁紧装置。
具体实施方式
43.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
44.当乏燃料干法贮存工艺操作需要对密封贮存罐的内盖板与外盖板进行适配时，往往会产生内盖板与外盖板无法完美适配、无法落入密封贮存罐内的问题。此时，工作人员需要将内盖板与外盖板吊装至岛外进行打磨、焊接操作。
45.目前，只能将内盖板与外盖板水平放置于龙门吊平台上进行动火作业，打磨角度以及工作效率都不尽人意。长时间的打磨和焊接延长了乏燃料干法工艺操作的工作时间，加大了工作人员的操作难度。
46.为了提高密封储存罐内盖板与外盖板的适配效率，提高焊接和打磨的质量，创造良好的作业工况，提供足够的便利条件，减少焊接和打磨对设备的调整，细化操作流程。本技术实施例提供了一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，通过优化设计，开发一套专用的支座装置，主要用于密封储存罐内盖板与外盖板的焊接和打磨作业时灵活的调整作业方向，确保适配过程的顺利进行。
47.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
48.参见图1，该图为本技术实施例提供的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置的结构示意图。
49.本技术实施例提供的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，包括：底座1以及固定在底座1上的固定夹具2；
50.固定夹具2，用于将密封储存罐的内盖板或外盖板3竖直固定在底座1上；
51.固定夹具2上还设置有滑动轴承21，用于使得内盖板或外盖板3在底座1上旋转。
52.在实际应用中，底座1具体可以为碳钢材质(例如高密度碳钢材质)，以保证固定夹具2不受风速影响，正常工作。
53.可以理解的是，当内盖板或外盖板3放置在该打磨专用装置上时，通过滑动轴承21使得内盖板或外盖板3可在竖直方向任意旋转，将打磨点调整至利于操作的位置，使其需要打磨和焊接的部位位于易操作的工况下进行，方便操作人员对内盖板或外盖板3进行打磨以及焊接操作。
54.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图2所示，固定夹具2包括至少两组立柱22；
55.每组立柱22对称固定在底座1上，用于夹持内盖板或外盖板3；
56.滑动轴承21固定在每组立柱22之间。
57.在实际应用中，滑动滚轴21具体可以由橡胶制成。
58.作为一个示例，固定夹具2具体包括四组立柱22。
59.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图3所示，每组立柱22之间的间隔大于内盖板或外盖板3的厚度。
60.需要说明的是，每组立柱22之间的间隔大于内盖板或外盖板3的厚度，使得每组立柱22与内盖板或外盖板3之间留有一定的空隙，不仅可以保证内盖板或外盖板3在固定夹具2中的安全存放，而且当内盖板或外盖板3在进入、离开固定夹具2时留有一定裕量，保证内盖板或外盖板3在吊装时不会与立柱22发生碰撞从而损坏设备，减少了设备维修成本。
61.在本技术实施例一些可能的实现方式中，立柱22的下端设置有锥形稳固组件23，用于加大立柱22的稳定性。
62.在一个例子中，每个立柱22的下端设置有三个锥形稳固组件23；锥形稳固组件23的两个直角边分别固定在底座1和立柱22上。
63.在本技术实施例一些可能的实现方式中，该打磨专用装置，还包括：锁紧装置4；；
64.锁紧装置4，用于锁紧滑动轴承21。
65.在一个例子中，锁紧装置4，具体用于顺时针旋转锁紧，逆时针旋转松开。
66.可以理解的是，滑动轴承21由橡胶制成，当锁紧装置4顺时针旋转至锁紧状态时，滑动轴承21具有较大摩擦力，不易滚动。当锁紧装置4逆时针旋转至松开状态时，滑动轴承21处于可绕水平轴旋转的状态，可实现内盖板或外盖板3的旋转功能。
67.本技术实施例提供的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置，具有结构简单、便于安装、拆卸、搬运和占用空间小等特点，完美解决了乏燃料干法密封贮存罐内盖板和外盖板的存放问题，使其能够安全地放置在该打磨专用装置上进行打磨焊接作业。该装置的可旋转性大大加强了打磨焊接作业的可操作性。通过增加锁紧装置，使得内盖板或外盖板在进行转向后仍旧能够稳固的停留在该打磨专用装置内，增加了打磨作业的安全性和稳固性。，一方面能够顺利完成密封储存罐内盖板或外盖板的固定，减少密封储存罐的内盖板或外盖板焊接和打磨作业时不必要的搬运工序，另一方面减少人员因操作不当，导致的意外伤害事故。
68.下面结合一个具体的例子，详细说明本技术实施例提供的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置的具体使用方法。
69.本技术实施例提供的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐的打磨专用装置的使用安装步骤主要分以下阶段：
70.1)将4组固定夹具2安装固定于底座1上；
71.2)安装4个滑动轴承21和锁紧装置4；
72.3)通过吊装将密封储存罐内盖板或外盖板3吊装至4组固定夹具2内部；
73.4)将内盖板或外盖板3需要焊接和打磨的部位调整至合适位置；
74.5)固定锁紧装置4对内盖板或外盖板3进行焊接和打磨作业；
75.6)松开锁紧装置4，旋转内盖板或外盖板3至其他方向，并进行相应位置的作业。
76.7)内盖板或外盖板3打磨、焊接作业完成后，松开锁紧装置4，将吊耳调整至与地面垂直方向，对内盖板或外盖板3进行吊装。
77.8)固定锁紧装置4，在该打磨专用装置上盖上防雨布，妥善存放。
78.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。