一种用于超长刀具加工的可调节支撑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于超长刀具加工的可调节支撑夹具。


背景技术：

2.在刀具加工行业，主要设备集中于磨削设备，刀具主要材料一般为金属材料高速钢或者硬质合金为主。一般刀具分类为车刀、铣刀、铰刀、扩刀、镗刀和钻头等。其中绝大多数刀具都是回转类刀具，也就是说都是以圆类刀具为主。其中圆类刀具加工中难加工的刀具就是精密刀具、非标异形刀具还有就是超长刀具的加工。超长刀具一直是刀具行业加工难题，存在加工工时太长或因设备硬件问题导致完全无法加工的问题。行业内部技术问题很难解决，也给生产带来很多的麻烦和限制。
3.主要原因为超长刀具在外圆磨削时就会有支撑中心架来辅助才能把刀具的外圆加工完成，但到了数控五轴磨削中心做刃部加工工序时，无法进行夹持加工。因超长刀具一般只能一夹一顶等方式进行夹持，但磨削时候刀具受砂轮的磨削力影响，使得刀具产生弯曲，造成刀具变形无法加工，即使勉强加工出来，也都会超差造成刀具的报废无法使用。
4.现有刀具生产技术，国外上使用高端制造来完成刀具的加工，高端制造所用的都是高端数控系统及其控制轴，配合其配套的精密夹具，来完成对刀具的有效控制和定位，保证刀具的有效加工。其使用的设备及其夹具都是很昂贵的，造成了生产的刀具价格也就过高，无法让市场接受，因为不满足性价比的市场需求。国内绝大多数都采用普通的简易治具去加工，由于形状各异，方法不同，缺点很多，主要集中于操作不便利，使用精度不足，容易造成刀具光洁度超差，跳动超差，砂轮磨削刀具时甚至还有造成干涉碰撞等问题无法加工，有的夹具定位精度不够，造成生产制造过程中，刀具折断报废等现象。普通的夹具方案绝大多数不具备调节功能，使得无法满足多种类产品的加工，只能专机专用，也就是说每做一种产品都需要一种对应的夹具来完成加工，也同样存在着浪费和造价成本高的问题，不更换相应夹具也无法满足产品加工的技术要求，不具备互换性或者多用途性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于超长刀具加工的可调节支撑夹具，解决了现有加工超长刀具不便捷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于超长刀具加工的可调节支撑夹具，包括支撑夹具主体，所述支撑夹具主体上分别设置有主固定部、连接部和装配部，所述装配部为一平面，所述装配部上设置有调整装置；
7.所述主固定部包括通过t型块连接螺丝固定连接在支撑夹具主体底部的t型定位块；
8.所述连接部包括通过延长辅助连接块固定螺丝固定在支撑夹具主体正面底部的延长辅助连接块，所述延长辅助连接块上设置有延长辅助连接块导向轴；
9.所述调整装置包括一与装配部相贴合的可换支撑体，所述可换支撑体的两侧均开设有支撑体定位槽，所述可换支撑体定位槽内开设有长条限位孔，一侧所述支撑体定位槽设置有固定组件，另一侧所述支撑体定位槽内设置有侧面定位组件，所述可换支撑体的上下端分别设置有支撑体组件和下定位组件。
10.优选的，所述固定组件包括一可换支撑体夹紧块，所述可换支撑体夹紧块通过固定螺栓贯穿长条限位孔与装配部固定连接。
11.优选的，所述侧面定位组件包括左右定位块，所述左右定位块通过左右定位块固定螺丝与装配部固定连接，所述左右定位块的横向螺纹贯穿有左右定位螺丝，所述左右定位螺丝的输出端与可换支撑体相抵触。
12.优选的，所述下定位组件包括通过上下定位块固定螺丝固定在支撑夹具主体正面底部的上下定位块，所述上下定位块上由底部向上螺纹贯通有上下定位螺丝，所述上下定位螺丝的输出端与可换支撑体相抵触。
13.优选的，所述支撑体组件包括镶嵌焊接于可换支撑体顶部的可换支撑体定位块，所述可换支撑体定位块的顶部设有配合定位槽。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种用于超长刀具加工的可调节支撑夹具。具备以下有益效果：该用于超长刀具加工的可调节支撑夹具，通过支撑夹具主体配合主固定部、连接部和装配部进行工作，达到了配合刀具或工作台长度不够时进行调整的效果，能够保证工作效果稳定，具备了可调节性和高可靠性。此套夹具完全具备快速更换的互换性。不需要每款产品都需要单独的夹具。夹具即使磨损或者损坏，也只需更换合金部位重新磨制后即可再利用，节省了夹具的生产和后期维护成本。并且夹具通过限位孔的限位作用，使得可调节支撑夹具控制在一定范围内进行有效调节使用，确定夹具不会超出安全位置造成机床端砂轮和夹具发生碰撞或者干涉问题，从而使得可调节支撑夹具具备了一定的使用安全性。即保证了夹具和设备端附件的安全，也保证了操作人员的使用安全问题。当刀具过长或者设备端需要延长时，可调节支撑夹具也具备延长功能和辅助连接其他设备端部件功能，使得夹具使用更加方便和多元化用途。
附图说明
16.图1为现有技术结构示意图；
17.图2为本实用新型立体图；
18.图3为本实用新型支撑夹具主体结构示意图。
19.图中：1、支撑夹具主体，2、延长辅助连接块，3、t型定位块，4、t型块连接螺丝，5、上下定位螺丝，6、左右定位螺丝，7、左右定位块固定螺丝，8、延长辅助连接块固定螺丝，9、延长辅助连接块导向轴，10、上下定位块固定螺丝，11、上下定位块，12、左右定位块，13、可换支撑体定位块，14、可换支撑体夹紧块，15、可换支撑体定位槽，16、长条限位孔，17、配合定位槽，18、可换支撑体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
22.实施例一
23.由图2-3可知，一种用于超长刀具加工的可调节支撑夹具，包括支撑夹具主体1，支撑夹具主体1上设置有主固定部；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，主固定部包括通过t型块连接螺丝4固定连接在支撑夹具主体1底部的t型定位块3；
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，t型定位块3放置在机床端工作台上边的t型槽内，通过t型块连接螺丝4穿过支撑夹具主体1，拧入t型定位块3内，将支撑夹具主体1与机床端工作台精密固定在一起。
26.实施例二
27.由图2可知，支撑夹具主体1上设置有连接部，连接部包括通过延长辅助连接块固定螺丝8固定在支撑夹具主体1正面底部的延长辅助连接块2，延长辅助连接块2上设置有延长辅助连接块导向轴9；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，当刀具过长或者工作台长度不够，需要将夹具继续延长或者连接其他机床端其他部位时，延长辅助连接块2沿着延长辅助连接块导向轴9做轴向位移，确保在移动的过程中，支撑夹具主体1与延长辅助连接块2沿着轴向延长，径向保证定位位置不变，起到了加长连接的作用，也起到了加强固定的作用。
29.实施例三
30.由图2可知，支撑夹具主体1上设置有装配部，装配部为一平面，装配部上设置有调整装置，
31.调整装置包括一与装配部相贴合的可换支撑体18，可换支撑体18的两侧均开设有支撑体定位槽15，可换支撑体定位槽15内开设有长条限位孔16，一侧支撑体定位槽15设置有固定组件，另一侧支撑体定位槽15内设置有侧面定位组件，可换支撑体18的上下端分别设置有支撑体组件和下定位组件；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，固定组件将可换支撑体18固定于支撑夹具主体1上。
33.具体的，固定组件包括一可换支撑体夹紧块14，可换支撑体夹紧块14通过固定螺栓贯穿长条限位孔16与装配部固定连接；
34.在具体实施过程中，值得特别指出的是，可换支撑体夹紧块14是放置在右侧的支撑体定位槽15内，并且与其相互定位配合，确定在一定范围内通过定位螺丝进行精密微调节。设计了长条限位孔16，其作用是限制可换支撑体18的调节高度，确保最大限度调节高度，防止无限调节超过加工范围时，设备端砂轮容易和夹具产生碰撞和干涉。
35.侧面定位组件包括左右定位块12，左右定位块12通过左右定位块固定螺丝7与装配部固定连接，左右定位块12的横向螺纹贯穿有左右定位螺丝6，左右定位螺丝6的输出端与可换支撑体18相抵触；
36.在具体实施过程中，值得特别指出的是，左右定位块12辅助可换支撑体夹紧块14对可换支撑体18进行固定，旋转左右定位螺丝6作用是调节可换支撑体18的左右定位位置，来确保被加工刀具与可换支撑体18精密接触，起到左右定位作用。
37.下定位组件包括通过上下定位块固定螺丝10固定在支撑夹具主体1正面底部的上下定位块11，上下定位块11上由底部向上螺纹贯通有上下定位螺丝5，上下定位螺丝5的输出端与可换支撑体18相抵触；
38.在具体实施过程中，值得特别指出的是，旋转上下定位螺丝5来调节可换支撑体18的上下定位位置，来确保被加工刀具与可换支撑体18精密接触。起到上下支撑和定位作用。
39.支撑体组件包括镶嵌焊接于可换支撑体18顶部的可换支撑体定位块13，可换支撑体定位块13的顶部设有配合定位槽17；
40.在具体实施过程中，值得特别指出的是，配合定位槽17是开设在可换支撑体定位块13的上边，其材质是硬质合金，起到长期使用的耐磨损作用，根据产品加工的直径范围，选用合适的一定范围内可换支撑体18来对应解决所需求的产品的直径范围的支撑需求。并且有效控制刀具在其定位槽内的定位作用和限位作用，保证刀具不跳动，且在刀具加工过程中砂轮切削力造成的刀具弯曲起到了有效的控制作用。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。