一种使主体保持低温的注蜡机的制作方法

1.本实用新型涉及一种使主体保持低温的注蜡机。


背景技术：

2.制造蜡模是精密铸造的第一道工序。即，采用注腊机将腊注入金属模具中，然后待蜡冷却后将蜡模取出来再进行其它工序。如现有技术中申请号为 cn201721471532.9的中国实用新型专利公开了一种用于珠宝、手饰加工生产的注蜡机，通过在存储室右侧表面设置了温度传感器，由温度传感器通过接触检测存储室温度数据，然后传至处理器处理后，温度偏离处理器设定值时，处理器发信至报警器，使其发出声光警报，增加了对温度的监控力度，解决了对温度监控力度不足的问题，通过在注蜡口外部设置了挡罩，减少注蜡的范围，防止出现溅射的现象，解决了容易出现溅射现象的问题，但主体内部会产生较多的热量，再加上主体本身机械工作产生的热量，主体内部温度就会较高，而主体自身的散热能力不佳，高温影响主体内其他主体零部件使用寿命的问题，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种使主体保持低温的注蜡机，其特征在于，包括：
5.主体，其带有顶盖和注蜡口；
6.散热壳，其安装在所述主体一侧外壁上；
7.导热腔，其位于所述散热壳内壁与主体外壁之间；
8.导热铜板，其安装在所述主体外壁上且位于导热腔中；
9.冷却液，其设置在所述导热腔中；
10.冷却机构，其用于对导热腔中的冷却液进行降温。
11.采用上述的一种使主体保持低温的注蜡机，导热铜板具有良好的导热性能，将主体中的热量传递到导热腔中，被冷却液吸收，同时，冷却机构不断运行，对冷却液进行散热，通过这样的方式使主体保持低温，避免因主体内部温度就会较高而影响主体内其他主体零部件使用寿命的现象发生，与现有技术相比，提高了设备的使用寿命。
12.所述冷却机构包括：
13.冷却箱，其带有冷却腔；
14.导出管，其带有水泵且一端与所述导热腔连通，另一端与冷却腔顶部连通；
15.导入管，其带有循环泵且一端与所述导热腔连通，另一端与冷却腔底部连通；
16.通风槽，其有多个且围绕冷却箱上部侧壁周向间隔设置。
17.所述导出管包括：
18.管一，其一端伸入所述导热腔内，另一端与所述水泵的输入端连通；
19.管二，其一端伸入所述冷却腔顶部，另一端与所述水泵输出端连通；
20.引流罩，其截面呈锥形且较宽一端敞开朝向导热铜板，另一端与管一连通。
21.所述导入管包括：
22.管三，其一端与冷却腔底部连通，另一端与所述循环泵输入端连通；
23.管四，其一端与所述循环泵输出端连通，另一端安装有多通连接头；
24.管五，其有若干且一端均与所述多通连接头远离管四的端口连通，另一端均与导热腔连通；
25.其中，各管五远离多通连接头的一端围绕导出管的轴心分布。
26.还包括：
27.分散盘，其纵向截面呈三角形且通过支架固定安装在所述冷却腔顶部；
28.其中，所述分散盘顶端正对导出管伸入冷却腔的端口。
29.还包括：
30.半导体制冷片，其有若干且其制冷端均穿过冷却箱侧壁伸入冷却腔底部。
31.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
32.图1为本技术实施例使主体保持低温的注蜡机具体实施方式结构示意图。
33.附图标记
34.1-主体、2-顶盖、3-注蜡口、4-散热壳、5-导热腔、6-导热铜板、7-冷却箱、8-冷却腔、9-水泵、10-循环泵、11-通风槽、12-管一、13-管二、14-引流罩、15-管三、16-管四、17-管五、18-多通连接头、19-分散盘、20-半导体制冷片。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
38.实施例1：
39.如图1所示，本技术实施例提供了一种使主体保持低温的注蜡机，其特征在于，包括：
40.主体1，其带有顶盖2和注蜡口3；
41.散热壳4，其安装在所述主体1一侧外壁上；
42.导热腔5，其位于所述散热壳4内壁与主体1外壁之间；
43.导热铜板6，其安装在所述主体1外壁上且位于导热腔5中；
44.冷却液，其设置在所述导热腔5中；
45.冷却机构，其用于对导热腔5中的冷却液进行降温。
46.本技术实施例中，采用上述的一种使主体保持低温的注蜡机，导热铜板6 具有良好的导热性能，将主体1中的热量传递到导热腔5中，被冷却液吸收，同时，冷却机构不断运行，对冷却液进行散热，通过这样的方式使主体保持低温，避免因主体1内部温度就会较高而影响主体1内其他主体1零部件使用寿命的现象发生，与现有技术相比，提高了设备的使用寿命。
47.实施例2：
48.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述冷却机构包括：
49.冷却箱7，其带有冷却腔8；
50.导出管，其带有水泵9且一端与所述导热腔5连通，另一端与冷却腔8 顶部连通；
51.导入管，其带有循环泵10且一端与所述导热腔5连通，另一端与冷却腔8底部连通；
52.通风槽11，其有多个且围绕冷却箱7上部侧壁周向间隔设置。
53.本实施例中，由于采用了上述的结构，导热腔5中的冷却液温度过高时，水泵9和循环泵10同时运行，导热腔5中的高温冷却液通过导出管进入冷却腔8顶部，通过通风槽11的设置，使气流流经冷却腔8内时对下坠过程中的冷却液进行降温，经过降温后的冷却液落入冷却腔8底部，通过导入管返回导热腔5中，通过这样的方式，使冷却液保持低温，保证对主体1的散热效果，提高主体1的使用寿命。
54.实施例3：
55.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述导出管包括：
56.管一12，其一端伸入所述导热腔5内，另一端与所述水泵9的输入端连通；
57.管二13，其一端伸入所述冷却腔8顶部，另一端与所述水泵9输出端连通；
58.引流罩14，其截面呈锥形且较宽一端敞开朝向导热铜板6，另一端与管一12连通。
59.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过引流罩14的设置，将靠近导热铜板6的高温冷却液引入管一12中，远离导热铜板6温度较低的冷却液便能够及时流经导热铜板6，带走导热铜板6中的热量，高温冷却液经过管一12 和水泵9后通过管二13进入冷却腔8中，通过这样的方式，使流经导热腔5 的冷却液均能够与导热铜板6充分接触，提高对主体1的降温效果。
60.实施例4：
61.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述导入管包括：
62.管三15，其一端与冷却腔8底部连通，另一端与所述循环泵10输入端连通；
63.管四16，其一端与所述循环泵10输出端连通，另一端安装有多通连接头18；
64.管五17，其有若干且一端均与所述多通连接头18远离管四16的端口连通，另一端均与导热腔5连通；
65.其中，各管五17远离多通连接头18的一端围绕导出管的轴心分布。
66.本实施例中，由于采用了上述的结构，冷却腔8中经过散热的低温冷却液在循环泵10的作用下通过管三15和管四16后通过多通连接头18进入各管五 17中，通过多根管五17均匀进入导热腔5各处，通过这样的方式，使导热腔 5内各处的冷却液温度均匀，避免出现因导热腔5内各处冷却液温度不均而影响导热效果的现象发生，提高了对主体1的降温效
果。
67.实施例5：
68.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
69.分散盘19，其纵向截面呈三角形且通过支架固定安装在所述冷却腔8 顶部；
70.其中，所述分散盘19顶端正对导出管伸入冷却腔8的端口。
71.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过分散盘19的设置，将通过导出管进入冷却腔8内的大股高温冷却液分散成小股，提高高温冷却液与气流的接触面积，提高散热速度，通过这样的方式使高温冷却液能够快速降温，提高对高温冷却液的冷却效果。
72.实施例6：
73.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
74.半导体制冷片20，其有若干且其制冷端均穿过冷却箱7侧壁伸入冷却腔8底部。
75.本实施例中，由于采用了上述的结构，在冷却腔8底部的冷却液温度过高时，通过半导体制冷片20的设置，对冷却腔8内的冷却液进行快速降温，半导体制冷片20的散热端伸出冷却箱7外，使热量发散，使冷却液保持足够低的温度，提高对主体1的冷却效果。
76.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
77.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。