一种高碳钢加工用自动高频淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及高碳钢淬火技术领域，具体是涉及一种高碳钢加工用自动高频淬火装置。


背景技术：

2.高碳钢在加工时为了更好提高强度和较好的韧性以及合适的组织，需要对高碳钢进行淬火热处理，把高碳钢加热到相应的温度以上，保温一定时间，然后在水中或油中快速冷却以获得马氏体或贝氏体组织，从而得到硬度较高的钢管。
3.传统的淬火装置在生产时大多是单个依次进行淬火，导致生产效率低，所以需要一种高碳钢加工用自动高频淬火装置解决上问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高碳钢加工用自动高频淬火装置。本技术有效的提高淬火效率。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高碳钢加工用自动高频淬火装置，包括安装台、自转台、下压固定装置和快速淬火装置；自转台固定安装在安装台上，下压固定装置固定安装在安装台上，下压固定装置的工作端竖直向下设置；快速淬火装置固定安装在下压固定装置的工作端，快速淬火装置的工作端竖直向下设置。
7.优选的，自转台包括固定盘、自转齿轮、旋转驱动器、主动齿轮和限位套；固定盘固定安装在安装台上；自转齿轮设有数个以固定盘为轴心均匀分布，自转齿轮与固定盘转动连接；旋转驱动器固定安装在安装台的底部；主动齿轮设置在固定盘内部，主动齿轮与旋转驱动器的输出端固定连接，主动齿轮与自转齿轮相啮合，限位套设有以旋转盘为轴心均匀分布，限位套与自转齿轮轴心位置固定连接。
8.优选的，下压固定装置包括滚珠丝杆滑台、安装架、弹性抵压机构和旋转抵压块；滚珠丝杆滑台竖直安装在安装台上；安装架固定安装在滚珠丝杆滑台的工作端；弹性抵压机构设置在自转台正上方，弹性抵压机构固定安装在安装架上；旋转抵压块设有数个以弹性抵压机构为轴心均匀分布，旋转抵压块与弹性抵压机构的工作端转动连接。
9.优选的，弹性抵压机构包括固定安装块、限位柱、弹簧和推压板；安装块固定安装在安装架上，安装块上设有数个安装孔；限位柱设有数均匀分布在安装块的安装孔中，限位柱一端滑动安装在安装块的安装孔中；推压板固定安装在限位柱远离安装块的一端；弹簧设有数个分布在限位柱上，弹簧一端与安装块抵触，弹簧远离安装块的一端与推压板抵触。
10.优选的，快速淬火装置包括出水喷头、加热圈和下压调节装置；下压调节装置固定安装在安装架上，下压调节装置的工作端竖直向下设置；出水喷头套设在弹性抵压机构的外侧，出水喷头与下压调节装置的工作端固定连接；加热圈设置在出水喷头下方，加热圈与出水喷头固定连接。
直线驱动器；4c3-推送架；4c4-导柱。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1-8所示：
33.一种高碳钢加工用自动高频淬火装置，包括安装台1、自转台2、下压固定装置3和快速淬火装置4；自转台2固定安装在安装台1上，下压固定装置3固定安装在安装台1上，下压固定装置3的工作端竖直向下设置；快速淬火装置4固定安装在下压固定装置3的工作端，快速淬火装置4的工作端竖直向下设置。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是快速对多根高碳钢进行高频淬火。为此，本技术通过工作人员将数个高碳钢依次放到自转台2上，自转台2将高碳钢竖立住，下压固定装置3的工作端竖直下降与高碳钢上端抵触，将高碳钢固定在自转台2和下压固定装置3之间，自转台2转动带动数个高碳钢同步转动；快速淬火装置4对同步转动的高碳钢进行均匀快速淬火。
35.进一步的，如图3和4所示：
36.自转台2包括固定盘2a、自转齿轮2b、旋转驱动器2c、主动齿轮2d和限位套2e；固定盘2a固定安装在安装台1上；自转齿轮2b设有数个以固定盘2a为轴心均匀分布，自转齿轮2b与固定盘2a转动连接；旋转驱动器2c固定安装在安装台1的底部；主动齿轮2d设置在固定盘2a内部，主动齿轮2d与旋转驱动器2c的输出端固定连接，主动齿轮2d与自转齿轮2b相啮合，限位套2e设有以旋转盘为轴心均匀分布，限位套2e与自转齿轮2b轴心位置固定连接。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是数个高碳钢同步转动。为此，本技术通过还能工作人员将数个高碳钢依次插入限位套2e的内部，高碳钢一端插入限位套2e内部，使高碳钢保持竖立状态，下压固定装置3的工作端竖直下降与高碳钢上端抵触，旋转驱动器2c优选为伺服电机，伺服电机带动主动齿轮2d转动，主动齿轮2d同步带动数个自转齿轮2b转动，自转齿轮2b转动时带动限位套2e转动，限位套2e转动带动数个高碳钢同步转动，快速淬火装置4对同步转动的高碳钢进行均匀快速淬火。
38.进一步的，如图5所示：
39.下压固定装置3包括滚珠丝杆滑台3a、安装架3b、弹性抵压机构3c和旋转抵压块；滚珠丝杆滑台3a竖直安装在安装台1上；安装架3b固定安装在滚珠丝杆滑台3a的工作端；弹性抵压机构3c设置在自转台2正上方，弹性抵压机构3c固定安装在安装架3b上；旋转抵压块设有数个以弹性抵压机构3c为轴心均匀分布，旋转抵压块与弹性抵压机构3c的工作端转动连接。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是同步下压固定数个高碳钢。为此，本技术通过工作人员将数个高碳钢依次放到自转台2上，自转台2将高碳钢竖立住，滚珠丝杆滑台3a带动安装架3b下降，安装架3b下降时带动弹性抵压机构3c下降，弹性抵压机构3c下降带动多块旋转抵压块与高碳钢上端抵触。
41.进一步的，如图6所示：
42.弹性抵压机构3c包括固定安装块3c1、限位柱3c2、弹簧3c3和推压板3c4；安装块固
定安装在安装架3b上，安装块上设有数个安装孔；限位柱3c2设有数均匀分布在安装块的安装孔中，限位柱3c2一端滑动安装在安装块的安装孔中；推压板3c4固定安装在限位柱3c2远离安装块的一端；弹簧3c3设有数个分布在限位柱3c2上，弹簧3c3一端与安装块抵触，弹簧3c3远离安装块的一端与推压板3c4抵触。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是控制抵压力度避免高碳钢淬火时发生变形。为此，本技术通过滚珠丝杆滑台3a带动安装架3b下降，安装架3b下降时带动固定安装块3c1下降，固定安装块3c1通过限位柱3c2和弹簧3c3配合推动推压板3c4下降，推压板3c4与高碳钢上端抵触。
44.进一步的，如图7所示：
45.快速淬火装置4包括出水喷头4a、加热圈4b和下压调节装置4c；下压调节装置4c固定安装在安装架3b上，下压调节装置4c的工作端竖直向下设置；出水喷头4a套设在弹性抵压机构3c的外侧，出水喷头4a与下压调节装置4c的工作端固定连接；加热圈4b设置在出水喷头4a下方，加热圈4b与出水喷头4a固定连接。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是高碳钢高频淬火。为此，本技术通过工作人员将数个高碳钢依次放到自转台2上，自转台2将高碳钢竖立住，下压固定装置3的工作端竖直下降与高碳钢上端抵触，将高碳钢固定在自转台2和下压固定装置3之间，自转台2转动带动数个高碳钢同步转动，下压调节装置4c带动加热圈4b和出水喷头4a下降到高碳钢位置，加热圈4b对高碳钢进行快速加热处理，出水喷头4a对加热后的高碳钢进行喷射冷却液体，冷却液体对高碳钢进行冷却降温。
47.进一步的，如图8所示：
48.下压调节装置4c包括安支架4c1、直线驱动器4c2、推送架4c3和导柱4c4；安支架4c1固定安装在安装架3b上；直线驱动器4c2固定安装在安支架4c1上；推送架4c3固定安装在直线驱动器4c2的输出端，推送架4c3远离直线驱动器4c2的一端与水喷头固定连接；导柱4c4设有数个对称设置在推送架4c3上，导柱4c4一端与推送架4c3固定连接，导柱4c4远离推送架4c3的一端穿过安装架3b向上延伸。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是出水喷头4a和加热圈4b升降调节位置。为此，本技术通过直线驱动器4c2优先为电动推杆，电动推杆带动推送架4c3下降，推送架4c3下降时带动加热圈4b对高碳钢同步下降，导柱4c4可保正推送架4c3下降的平稳性。
50.本技术通过工作人员将数个高碳钢依次放到自转台2上，自转台2将高碳钢竖立住，下压固定装置3的工作端竖直下降与高碳钢上端抵触，将高碳钢固定在自转台2和下压固定装置3之间，自转台2转动带动数个高碳钢同步转动；快速淬火装置4对同步转动的高碳钢进行均匀快速淬火，有效的提高淬火效率。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。