一种法兰打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种法兰打磨装置。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，法兰在加工过程中需要进行打磨，要用到一种法兰打磨装置。
3.现有的法兰打磨装置在使用时容易受到固定夹持装置的限制，导致无法对固定夹持处进行打磨，需要不断调整夹持装置夹持法兰的位置，且打磨时打磨盘有可能会损伤的夹持装置，且由于法兰外表面有突起，需要多次调整打磨片的位置才能对法兰不同高度的面进行打磨，降低了法兰打磨的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰打磨装置，具备在对法兰进行打磨时不会受到夹持装置的影响，不会损伤夹持装置，可更加方便的调整打磨片的位置，便于对法兰不同高度的面进行打磨等优点，解决了现有的法兰打磨装置在使用时容易受到固定夹持装置的限制，导致无法对固定夹持处进行打磨，需要不断调整夹持装置夹持法兰的位置，且打磨时打磨盘有可能会损伤的夹持装置，且由于法兰外表面有突起，需要多次调整打磨片的位置才能对法兰不同高度的面进行打磨，降低了法兰打磨的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述在对法兰进行打磨时不会受到夹持装置的影响，不会损伤夹持装置，可更加方便的调整打磨片的位置，便于对法兰不同高度的面进行打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰打磨装置，包括底座，底座顶部与第一支撑板底部固定连接，第一支撑板中部一侧内壁与第一螺纹杆一端外表面转动连接，第一螺纹杆中部外表面与连接板中部一侧内壁螺纹连接，连接板顶部与托板底部固定连接，托板顶部与挤压块底部固定连接。
8.底座一侧通过固定架与支撑架一端底部固定连接，支撑架另一端内壁与转动杆中部外表面转动连接，转动杆一端与固定板顶部一侧固定连接，固定板一端与滑槽一端固定连接，滑槽内壁与限位滑块外表面滑动连接，限位滑块内壁与连接块中部外表面固定连接，连接块一端与液压外管一端固定连接。
9.优选的，第一支撑板的数量为两个，两个第一支撑板中部远离第一螺纹杆的一侧分别与滑杆两端固定连接，滑杆中部两侧外表面分别与两个连接板中部远离第一螺纹杆的一侧内壁滑动连接，且两个连接板中部一侧内壁的螺纹为分别为相反设置。
10.优选的，支撑架顶部一端通过固定架与第二电机一侧固定连接，第二电机一端电机轴与转动杆一端固定连接。
11.优选的，连接块远离液压外管的一端内壁与第二螺纹杆中部外表面螺纹连接，第
二螺纹杆一端与第二支撑板一侧转动连接，第二支撑板底部与固定板顶部远离转动杆的一侧固定连接。
12.优选的，托板的数量为两个，两个托板顶部分别与两个挤压块底部固定连接，两个托板底部分别与两个连接板顶部固定连接。
13.优选的，液压外管远离连接块的一端内壁与液压内杆一端外表面插接，液压内杆另一端与第一电机一端固定连接，第一电机另一端电机轴与打磨片顶部固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰打磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该法兰打磨装置，通过转动第二螺纹杆，通过连接块带动限位滑块在滑槽内滑动，使打磨片位置移动，液压内杆一端从液压外管一端内壁伸出，通过第一电机推动打磨片下压，达到了可更加方便的调整打磨片的位置，便于对法兰不同高度的面进行打磨的效果，解决了需要多次调整打磨片的位置才能对法兰不同高度的面进行打磨的问题。
17.2、该法兰打磨装置，可根据法兰的形状更好的对法兰进行打磨，无需多个移动轴来调整打磨片的位置，降低了设备的成本，对法兰的打磨更加精细，避免的传统直线行进轴带动打磨片移动时无法完全覆盖法兰外表面，可更好的对法兰不同高度的面记性打磨，且可有效的避免打磨时会损伤到夹持装置。
附图说明
18.图1为本实用新型结构三维示意图；
19.图2为本实用新型结构正面示意图；
20.图3为本实用新型结构三维剖视示意图；
21.图4为本实用新型结构左侧剖视示意图。
22.图中：1底座、2第一支撑板、3第一螺纹杆、4连接板、5托板、6挤压块、7滑杆、8支撑架、9转动杆、10固定板、11滑槽、12限位滑块、13连接块、14第二螺纹杆、15第二支撑板、16液压外管、17液压内杆、18第一电机、19打磨片、20第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种法兰打磨装置，包括底座1，底座1顶部与第一支撑板2底部固定连接，第一支撑板2的数量为两个，两个第一支撑板2中部远离第一螺纹杆3的一侧分别与滑杆7两端固定连接，滑杆7中部两侧外表面分别与两个连接板4中部远离第一螺纹杆3的一侧内壁滑动连接，且两个连接板4中部一侧内壁的螺纹为分别为相反设置，可固定第一螺纹杆3的位置，提高第一螺纹杆3转动时的稳定性，滑杆7的设置可防止第一螺纹杆3带动连接板4移动时连接板4会发生角度倾斜，且第一螺纹杆3转动时两个连接板4的移动方向相反，第一支撑板2中部一侧内壁与第一螺纹杆3一端外表面转动连接，第一螺纹杆3中部外表面与连接板4中部一侧内壁螺纹连接，连接板4顶部与托板5底部固定连接，托板5的数量为两个，两
个托板5顶部分别与两个挤压块6底部固定连接，两个托板5底部分别与两个连接板4顶部固定连接，托板5的设置可对法兰起到一个托举作用，且托板5的设置可防止打磨片19下压对法兰进行打磨时法兰会发生倾斜，托板5顶部与挤压块6底部固定连接。
25.底座1一侧通过固定架与支撑架8一端底部固定连接，支撑架8顶部一端通过固定架与第二电机20一侧固定连接，第二电机20一端电机轴与转动杆9一端固定连接，可固定第二电机20的位置，使第二电机20带动转动杆9转动时更加稳定，支撑架8另一端内壁与转动杆9中部外表面转动连接，转动杆9一端与固定板10顶部一侧固定连接，固定板10一端与滑槽11一端固定连接，滑槽11内壁与限位滑块12外表面滑动连接，限位滑块12内壁与连接块13中部外表面固定连接，连接块13远离液压外管16的一端内壁与第二螺纹杆14中部外表面螺纹连接，第二螺纹杆14一端与第二支撑板15一侧转动连接，第二支撑板15底部与固定板10顶部远离转动杆9的一侧固定连接，固定第二螺纹杆14的位置，提高第二螺纹杆14转动时的稳定性，通过转动第二螺纹杆14，通过连接块13带动限位滑块12在滑槽11内滑动，使打磨片19位置移动，液压内杆17一端从液压外管16一端内壁伸出，通过第一电机18推动打磨片19下压，达到了可更加方便的调整打磨片的位置，便于对法兰不同高度的面进行打磨的效果，连接块13一端与液压外管16一端固定连接，液压外管16远离连接块13的一端内壁与液压内杆17一端外表面插接，液压内杆17另一端与第一电机18一端固定连接，第一电机18另一端电机轴与打磨片19顶部固定连接，通过液压内杆17从液压外管16内的伸出可推动第一电机18下降，使打磨片19可以接触法兰，可以对法兰不同高度的面进行打磨。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时，将法兰的中心孔套在两个挤压块6两侧，法兰底部两侧分别放在两个托板5顶部，转动第一螺纹杆3，使两个连接板4分别往相反的方向移动，带动两个挤压块6在法兰中心孔内分别往相反的方向移动，直至对法兰完成固定，转动第二螺纹杆14，带动连接块13移动，使打磨片19位置发生改变，移动到需要法兰边缘较低处上方，液压内杆17一端从液压外管16一端内伸出，推动第一电机18向下移动，使打磨片19压在法兰上，第一电机18工作，带动打磨片19转动，开始对法兰进行打磨，第二电机20工作，带动转动杆9转动，通过固定板10带动滑槽11以转动杆9为中心转动，使打磨片19对法兰外表进行均匀打磨，当需要对法兰较高处进行打磨时，第二电机20停止工作，液压内杆17一端收回至液压外管16内，使打磨片19上升，转动第二螺纹杆14，使连接块13再次移动，带动打磨片19移动到法兰较高处上方即可，第二电机20继续开始工作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。