一种气压棒缸体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸体打磨技术领域，特别是涉及一种气压棒缸体打磨装置。


背景技术：

2.气压棒，包含一直立延伸的中空管状外缸、一同轴固结于该外缸中且内部界定出一气室的中空管状内缸、一可上下移动地气密塞装于该内缸内的活塞、一自该活塞向下延伸出外缸的活塞杆，及一气密地装在内缸上端部内的控制装置；该内缸具有一由硬质塑胶材料制成且外周面固结于该外缸的内周面的缸壁，及一自该缸壁底面向上延伸并以一顶端与气室的上端部连通的流道，该控制装置可选择地连通与阻隔于该气室上端部与该流道顶端开口间。
3.然而，现有的装置结构简单，作用单一，在对气压棒缸体进行打磨时，手工操作无法均匀的对每个部分进行打磨，使打磨的程度精确，容易出现误差，从而影响最终的产品效果，为此，提出一种气压棒缸体打磨装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气压棒缸体打磨装置，产生了本体提高打磨精确度的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气压棒缸体打磨装置，包括底座和底板，所述底板的顶端固定安装有调节结构，所述调节结构的一侧活动连接有固定结构，所述底板的顶端固定安装有打磨结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括有固定安装在底板顶端的支撑板一、固定安装在支撑板一一侧的观察镜、活动安装在支撑板一一侧的操作台、设置在支撑板一内部的滑行板、固定安装在操作台一侧的握把、固定安装在操作台顶端的挡板、固定安装在操作台另一侧的限位板、以及活动安装在操作台另一侧的旋转电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的顶端设置有凹槽，所述凹槽与滑行板相匹配，所述限位板的宽度大于操作台的宽度，所述操作台贯穿于支撑板一。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括有固定安装在调节结构中旋转电机一侧的连接柱、固定安装在连接柱一侧的固定环、固定安装在固定环一侧的连接块、以及活动安装在连接块顶端的固定螺丝。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环为未闭合形状设计，所述连接块设置有两个，所述固定螺丝贯穿于连接块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨结构包括有固定安装在底板顶端的支撑板二、固定安装在支撑板二一侧的连接板、活动安装在连接板一侧的移动柱、固定安装在移动柱一侧的打磨盘、固定安装在移动柱另一侧的调节盘、以及固定安装在连接板另一侧的刻度板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动柱贯穿于连接板，所述连接板的
内部设置有螺旋纹，所述螺旋纹与移动柱的表面相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过滑行板与操作台顶端凹槽的连接关系，拉动握把从而使操作台进行移动，使气压棒可以处于一个便于打磨的最佳位置，同时挡板和限位板可以防止操作台在移动的过程中不慎掉落，增加了操作的安全性，最后通过旋转电机使气压棒在打磨的过程中可以保持匀速，从而使气压棒的表面能够打磨均匀，提高了产品的质量，也减少了不合格产品出现的可能性；
14.2、本实用新型通过旋转调节盘，利用连接板内部的螺纹与移动柱相匹配的特性，使移动柱进行移动，从而调节需要打磨的精确度，并且通过观察刻度板，对移动柱的位置进行调整，使打磨过程中出现的误差降低，增加了该装置的便捷性和严谨性。
附图说明
15.图1为本实用新型的直接结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构图；
17.图3为本实用新型的俯视结构图；
18.图4为本实用新型的调节结构剖视结构图；
19.图5为本实用新型的图3中a处放大结构图。
20.其中：1、底座；2、底板；3、调节结构；31、支撑板一；32、观察镜；33、操作台；34、滑行板；35、握把；36、挡板；37、限位板；38、旋转电机；4、固定结构；41、连接柱；42、固定环；43、连接块；44、固定螺丝；5、打磨结构；51、支撑板二；52、连接板；53、移动柱；54、打磨盘；55、调节盘；56、刻度板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-5所示，一种气压棒缸体打磨装置，包括底座1和底板2，底板2的顶端固定安装有调节结构3，调节结构3的一侧活动连接有固定结构4，底板2的顶端固定安装有打磨结构5。
24.在其他实施例中，调节结构3包括有固定安装在底板2顶端的支撑板一31、固定安装在支撑板一31一侧的观察镜32、活动安装在支撑板一31一侧的操作台33、设置在支撑板一31内部的滑行板34、固定安装在操作台33一侧的握把35、固定安装在操作台33顶端的挡板36、固定安装在操作台33另一侧的限位板37、以及活动安装在操作台33另一侧的旋转电机38，操作台33的顶端设置有凹槽，凹槽与滑行板34相匹配，限位板37的宽度大于操作台33的宽度，操作台33贯穿于支撑板一31，通过滑行板34与操作台33顶端凹槽的连接关系，拉动
握把35从而使操作台33进行移动，使气压棒可以处于一个便于打磨的最佳位置，同时挡板36和限位板37可以防止操作台33在移动的过程中不慎掉落，增加了操作的安全性，最后通过旋转电机38使气压棒在打磨的过程中可以保持匀速，从而使气压棒的表面能够打磨均匀，提高了产品的质量，也减少了不合格产品出现的可能性；
25.在其他实施例中，固定结构4包括有固定安装在调节结构3中旋转电机38一侧的连接柱41、固定安装在连接柱41一侧的固定环42、固定安装在固定环42一侧的连接块43、以及活动安装在连接块43顶端的固定螺丝44，固定环42为未闭合形状设计，连接块43设置有两个，固定螺丝44贯穿于连接块43，通过固定环42将气压棒的一端套住，然后对固定螺丝44进行旋转，从而使固定环42对气压棒产生固定作用，使固定环42可以针对不同型号的气压棒进行固定，增加了该装置的灵活性；
26.在其他实施例中，打磨结构5包括有固定安装在底板2顶端的支撑板二51、固定安装在支撑板二51一侧的连接板52、活动安装在连接板52一侧的移动柱53、固定安装在移动柱53一侧的打磨盘54、固定安装在移动柱53另一侧的调节盘55、以及固定安装在连接板52另一侧的刻度板56，移动柱53贯穿于连接板52，连接板52的内部设置有螺旋纹，螺旋纹与移动柱53的表面相匹配，通过旋转调节盘55，利用连接板52内部的螺纹与移动柱53相匹配的特性，使移动柱53进行移动，从而调节需要打磨的精确度，并且通过观察刻度板56，对移动柱53的位置进行调整，使打磨过程中出现的误差降低，增加了该装置的便捷性和严谨性；
27.本实用新型的工作原理：使用时，通过滑行板34与操作台33顶端凹槽的连接关系，拉动握把35从而使操作台33进行移动，使气压棒可以处于一个便于打磨的最佳位置，同时挡板36和限位板37可以防止操作台33在移动的过程中不慎掉落，增加了操作的安全性，最后通过旋转电机38使气压棒在打磨的过程中可以保持匀速，从而使气压棒的表面能够打磨均匀，提高了产品的质量，也减少了不合格产品出现的可能性，通过固定环42将气压棒的一端套住，然后对固定螺丝44进行旋转，从而使固定环42对气压棒产生固定作用，使固定环42可以针对不同型号的气压棒进行固定，增加了该装置的灵活性，通过旋转调节盘55，利用连接板52内部的螺纹与移动柱53相匹配的特性，使移动柱53进行移动，从而调节需要打磨的精确度，并且通过观察刻度板56，对移动柱53的位置进行调整，使打磨过程中出现的误差降低，增加了该装置的便捷性和严谨性。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。