一种用于精密锌合金加工的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于精密锌合金加工的压铸模具。


背景技术：

2.在进行精密锌合金加工的时候需要用到压铸模具，而在进行锌合金工件加工的时候由于工件的形状各式各样就要针对不同的加工工件制造出不同的压铸模具，这样就使得模具的制造成本变高，且模具变多就使得模具的存放和管理变得较为麻烦需要耗费较多的精力，另外在进行不同工件的加工时对于模具的更换也是较为麻烦的，严重影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于精密锌合金加工的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于精密锌合金加工的压铸模具，包括模具座、下模具和上模具，所述下模具和上模具分别安装在模具座上，且上模具处于下模具的上端，所述模具座的一端对称焊接固定有两个固定块，所述固定块上开设有固定孔，且固定块之间开设有轴承孔，所述下模具和上模具上均开设有配合孔，所述配合孔中一端开设有若干插接孔，所述下模具上的插接孔贯穿下模具，且上模具上的插接孔贯穿上模具，所述配合孔的另一端焊接固定有若干套接杆，所述套接杆的前端开设有锁块孔，所述下模具上通过模芯安装装置安装有下模芯，所述上模具上通过模芯安装装置安装有上模芯，所述下模芯和上模芯的背面均焊接固定有连接架，所述连接架上开设有若干锁杆孔。
6.优选的，所述模芯安装装置包括有旋转轴、活动环和活动板，所述旋转轴的一端通过轴承安装在模具座上的轴承孔中，所述旋转轴上焊接固定有锁定偏心顶盘。
7.优选的，所述旋转轴的另一端焊接固定有限位块，所述限位块和锁定偏心顶盘之间的旋转轴的一侧开设有移动槽且旋转轴上套接有顶紧弹簧。
8.优选的，所述活动环套接在旋转轴上且活动环的内部一体成型设置有滑块，所述活动环的一端焊接固定有支板，所述支板的另一端焊接固定有固定柱，所述固定柱在工作状态下插接在固定孔中。
9.优选的，所述活动板一端面上开设有顶盘槽，所述顶盘槽中插接有锁定偏心顶盘，所述活动板的另一端面上焊接固定有若干锁杆。
10.优选的，所述锁杆插接在插接孔中且锁杆上套接有解锁弹簧，所述锁杆的前端一体成型设置有锁块，所述锁块在工作状态下插接在套接杆上的锁块孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，将上模具和下模具上的模芯设置成可更换的模芯，这样
在进行不同形状的精密锌合金工件加工的时候就可以进行模芯的更换且模芯的更换非常的方便只需转动旋转轴即可实现模芯的更换，避免了模具的更换省去了很多的麻烦大大提高了工作效率且降低了模具制造的成本不需要制造大量的不同的模具。
附图说明
13.图1为上模具和下模具装配的爆炸示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图；
15.图3为下模具与模具座的装配示意图；
16.图4为活动环的结构示意图。
17.图中：1、模具座；11、固定块；2、下模具；3、上模具；4、下模芯；5、上模芯；6、连接架；61、锁杆孔；7、配合孔；71、插接孔；72、套接杆；721、锁块孔；8、旋转轴；81、锁定偏心顶盘；82、移动槽；83、顶紧弹簧；9、活动环；91、滑块；92、固定柱；10、活动板；101、顶盘槽；102、锁杆；103、解锁弹簧；104、锁块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于精密锌合金加工的压铸模具，包括模具座1、下模具2和上模具3，下模具2和上模具3分别安装在模具座1上，且上模具3处于下模具2的上端，模具座1的一端对称焊接固定有两个固定块11，固定块11上开设有固定孔，且固定块11之间开设有轴承孔，下模具2和上模具3上均开设有配合孔7，配合孔7中一端开设有若干插接孔71，下模具2上的插接孔71贯穿下模具2，且上模具3上的插接孔71贯穿上模具3，配合孔7的另一端焊接固定有若干套接杆72，套接杆72的前端开设有锁块孔721，下模具2上通过模芯安装装置安装有下模芯4，上模具3上通过模芯安装装置安装有上模芯5，下模芯4和上模芯5的背面均焊接固定有连接架6，连接架6上开设有若干锁杆孔61，另外模芯安装装置包括有旋转轴8、活动环9和活动板10，旋转轴8的一端通过轴承安装在模具座1上的轴承孔中，旋转轴8上焊接固定有锁定偏心顶盘81且旋转轴8的另一端焊接固定有限位块，限位块和锁定偏心顶盘81之间的旋转轴8的一侧开设有移动槽82且旋转轴8上套接有顶紧弹簧83，顶紧弹簧83的一端与限位块的端面相接触，另外锁定偏心顶盘81不与旋转轴8同轴，另外在工作状态下锁定偏心顶盘81偏心量最大的一端朝向模具的方向插接在顶盘槽101中。
21.活动环9套接在旋转轴8上且活动环9的内部一体成型设置有滑块91，活动环9的一端焊接固定有支板，支板的另一端焊接固定有固定柱92，固定柱92在工作状态下插接在固定孔中，另外在将活动环9套接在旋转轴8上之后再将限位块焊接固定在旋转轴8上，当固定柱92插接在固定孔中时活动环9的一端面与锁定偏心顶盘81的一端面相贴，且活动环9处于锁定偏心顶盘81和限位块之间，顶紧弹簧83处于限位块和活动环9之间，且顶紧弹簧83始终处于压缩状态，活动环9上的滑块91插接在移动槽82中。
22.活动板10一端面上开设有顶盘槽101，顶盘槽101中插接有锁定偏心顶盘81，活动板10的另一端面上焊接固定有若干锁杆102且锁杆102插接在插接孔71中且锁杆102上套接有解锁弹簧103，锁杆102的前端一体成型设置有锁块104，锁块104在工作状态下插接在套接杆72上的锁块孔721中且此时锁杆102是穿过连接架6上的锁杆孔61的且锁杆102与锁杆孔61的直径相等，另外解锁弹簧103处于配合孔7的外侧且处于下模具2上的配合孔7外侧的解锁弹簧103的两端分别焊接固定在下模具2上和活动板10上，处于上模具3上的配合孔7外侧的解锁弹簧103的两端分别焊接固定在上模具3上和活动板10上且在工作状态下解锁弹簧103处于压缩状态。
23.本实用新型在工作时，将安装有下模具2的模具座1固定安装在工作台上且使得将安装有上模具3的模具座1与工作台上的现有技术下的驱动机构相连接且使得上模具3处于下模具2的正上端，进行工件加工的时候在现有技术下的驱动装置的带动下使得上模具3下移压在下模具2上实现工件的压铸成型，当进行不同形状工件的加工的时候需要更换模芯，更换模芯的时候将活动环9往远离固定块11的方向拉动，使得固定柱92退出固定孔，而活动环9与旋转轴8之间是通过滑块91与移动槽82配合连接的，所以此时的旋转轴8是处于解锁状态的可以进行转动，这时转动活动环9使其带动旋转轴8转动一百八十度使得锁定偏心顶盘81上偏心量最小的一侧插接在活动板10上的顶盘槽101中，这样在解锁弹簧103的作用下使得锁杆102往远离模具的方向进行移动使得锁杆退出连接架6上的锁杆孔61，这样就使得模芯处于解锁状态可以将其取下更换，此时可以释放活动环9，然后在顶紧弹簧83的作用下使得固定柱92插接在另一侧的固定孔中实现旋转轴8的固定，当进行模芯的安装的时候将连接架6插接在配合孔7中，然后再次拉动活动环9使得固定柱92退出固定孔，然后再次转动活动环9带动旋转轴8反向转动一百八十度使得在锁定偏心顶盘81的作用下将锁杆102往配合孔7的内部顶进使其插接在锁杆孔61，锁块104插接在锁块孔721中实现模芯的固定安装，然后释放活动环9使固定柱92在顶紧弹簧83的作用下插接在固定孔中实现旋转轴8的固定进而保证模芯的安装稳定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。