一种降低合金消耗的炼钢设备的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢辅助设备技术领域，尤其涉及一种降低合金消耗的炼钢设备。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，目前炼钢是把生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。
3.现有技术中，为了实现资源的循环利用，通常在炼钢过程中会加入废钢进行补充，从而减少其他需要补充加入的合金，降低合金的消耗，但是现有的炼钢设备存在以下不足：1、通常是将废钢直接投放到炼钢炉内，部分体积大的废钢内部升温需要一定的时间，影响了炼钢炉的熔炼速度；2、炼钢炉散发出的热量通常没有进行利用，产生了一定的热能浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低合金消耗的炼钢设备。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降低合金消耗的炼钢设备，包括炼钢炉本体，所述炼钢炉本体的侧壁上安装有固定连杆，所述固定连杆的一端固定安装有支撑支架，所述支撑支架的一端固定安装有升温箱，所述升温箱的侧壁上固定套设安装有加热箱，所述加热箱的侧壁上安装有连接导管，所述连接导管的一端固定安装有中转箱，所述中转箱的侧壁上固定安装有固定导管，所述炼钢炉本体的侧壁上固定套设有热量收集箱，所述热量收集箱内设置有导热油，所述固定导管与所述热量收集箱相连通，所述升温箱的侧壁上安装有用于物料取出的顶出机构，所述升温箱的侧壁上安装有物料传递管，所述物料传递管与所述炼钢炉本体的进料箱相连通。
7.优选地，所述顶出机构包括动力气泵、移动活塞板和电磁排气阀，所述动力气泵固定安装在所述升温箱的侧壁上，所述电磁排气阀固定安装在所述升温箱的侧壁上，所述移动活塞板滑动安装在所述升温箱的内部。
8.优选地，所述移动活塞板的下侧壁上安装有导向杆，所述导向杆设置为多节伸缩杆状结构，所述移动活塞板呈倾斜状设置。
9.优选地，所述移动活塞板的下侧侧壁上开设有螺纹连接槽，所述导向杆的侧壁上开设有外螺纹，所述移动活塞板与所述导向杆之间通过螺接安装。
10.优选地，所述中转箱的侧壁上固定嵌设安装有转动轴承，所述转动轴承内转动安装有连接转轴，所述连接转轴的一端安装有搅拌轮，所述连接转轴的另一端固定安装有动力电机。
11.优选地，所述中转箱的内侧壁上固定安装有防护隔离壳，所述防护隔离壳转动套
设在所述连接转轴的侧壁上。
12.优选地，所述升温箱上位于所述加热箱一侧的侧壁安装有导热板，所述导热板呈环形结构设置，所述升温箱上活动安装有密封盖板。
13.优选地，所述物料传递管呈倾斜状态设置，所述物料传递管的倾斜角度与所述移动活塞板的倾斜角度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过设置的升温箱、物料传递管和移动活塞板等部件，在升温箱内将废钢进行预热，动力气泵向升温箱的底部注入气体，然后通过气体推动移动活塞板向上移动，移动活塞板将升温箱内被加热后的废钢顶出到物料传递管，然后将物料传递给炼钢炉本体的进料箱，这样可以提前对废钢进行预热，降低废钢完全融化需要消耗的时间，提高了炼钢的工作效率；
16.2、在本实用新型中，通过设置的热量收集箱、加热箱和中转箱等部件，动力电机启动后会带动连接转轴进行转动，连接转轴带动搅拌轮进行转动，使得中转箱的导热油不断进行流动，便于热量收集箱与加热箱之间的热量通过导热油不断进行传递，将炼钢炉散发出的热量再次进行有效利用，使得热能的利用率更高；
17.综上所述，本实用新型可以提前对废钢进行预热，降低废钢完全融化需要消耗的时间，提高了炼钢的工作效率，并且能够将炼钢炉散发出的热量再次进行有效利用，使得热能的利用率更高。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型中转箱的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型导向杆的剖面结构示意图；
23.图中序号：1、炼钢炉本体；2、热量收集箱；3、物料传递管；4、固定连杆；5、支撑支架；6、中转箱；7、动力气泵；8、电磁排气阀；9、密封盖板；10、升温箱；11、加热箱；12、连接导管；13、导热板；14、移动活塞板；15、导向杆；16、固定导管；17、动力电机；18、转动轴承；19、连接转轴；20、防护隔离壳；21、搅拌轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种降低合金消耗的炼钢设备，参见图1-4，具体的，包括炼钢炉本体1，炼钢炉本体1为常见的任意一种，炼钢炉本体1的侧壁上固定安装有固定连杆4，固定连杆4的一端固定安装有支撑支架5，支撑支架5的一端固定安装有升温箱10，升温
箱10的侧壁上固定套设安装有加热箱11，加热箱11的侧壁上固定安装有连接导管12，连接导管12的一端固定安装有中转箱6，中转箱6的侧壁上固定安装有固定导管16，炼钢炉本体1的侧壁上固定套设有热量收集箱2，热量收集箱2设置为环形状结构，热量收集箱2内设置有导热油，固定导管16与热量收集箱2相连通，升温箱10的侧壁上安装有用于物料取出的顶出机构。
26.参考图2所示，顶出机构包括动力气泵7、移动活塞板14和电磁排气阀8，动力气泵7固定安装在升温箱10的侧壁上，电磁排气阀8固定安装在升温箱10的侧壁上，移动活塞板14滑动安装在升温箱10的内部，通过动力气泵7向升温箱10的底部注入气体，然后通过气体推动移动活塞板14向上移动，移动活塞板14将升温箱10内被加热后的废钢顶出到物料传递管3的管口位置，然后通过物料传递管3将物料传递给炼钢炉本体1的进料箱，这样可以提前对废钢进行预热，降低废钢完全融化需要消耗的时间，提高了炼钢的工作效率，升温箱10的侧壁上安装有物料传递管3，物料传递管3呈倾斜状态设置，物料传递管3的倾斜角度与移动活塞板14的倾斜角度相同，将物料传递管3与移动活塞板14均设置为倾斜状，可以方便升温箱10的废钢向物料传递管3内移动，物料传递管3与炼钢炉本体1的进料箱相连通。
27.在本实用新型中，移动活塞板14的下侧壁上安装有导向杆15，移动活塞板14的下侧侧壁上开设有螺纹连接槽，导向杆15的侧壁上开设有外螺纹，移动活塞板14与导向杆15之间通过螺接安装，通过设置的螺接安装，能够方便移动活塞板14与导向杆15之间的安装和拆卸，导向杆15设置为多节伸缩杆状结构，移动活塞板14呈倾斜状设置，通过设置的导向杆15能够使得移动活塞板14在移动过程中更加平稳。
28.实施例2：在实施例1中，还存在炼钢炉散发出的热量通常没有进行利用，产生了一定的热能浪费的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
29.在本实用新型中，中转箱6的侧壁上固定嵌设安装有转动轴承18，转动轴承18内转动安装有连接转轴19，连接转轴19的一端安装有搅拌轮21，连接转轴19的另一端固定安装有动力电机17，通过启动动力电机17，使得动力电机17能够带动连接转轴19进行转动，这样通过连接转轴19带动搅拌轮21进行转动，使得中转箱6的导热油不断进行流动，便于热量收集箱2与加热箱11之间的热量进行传递，将炼钢炉散发出的热量再次进行有效利用，使得热能的利用率更高。
30.在本实用新型中，中转箱6的内侧壁上固定安装有防护隔离壳20，防护隔离壳20转动套设在连接转轴19的侧壁上，设置的防护隔离壳20能够在中转箱6内对转动轴承18等转动件进行保护。
31.在本实用新型中，升温箱10上位于加热箱11一侧的侧壁安装有导热板13，导热板13呈环形结构设置，升温箱10上活动安装有密封盖板9，设置的导热板13能够便于加热箱11内的热量传递到升温箱10的内部。
32.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
33.步骤一，先打开升温箱10上的密封盖板9，然后向升温箱10内投入废钢，接着启动动力电机17，动力电机17启动后会带动连接转轴19进行转动；
34.步骤二，然后连接转轴19带动搅拌轮21进行转动，使得中转箱6的导热油不断进行流动，使得热量收集箱2与加热箱11之间的导热油不断通过连接导管12和固定导管16进行交换；
35.步骤三，等待废钢升温后，启动动力气泵7向升温箱10的底部注入气体，然后通过气体推动移动活塞板14向上移动，移动活塞板14会在导向杆15的辅助下向上移动；
36.步骤四，移动活塞板14将升温箱10内被加热后的废钢顶出到物料传递管3的管口位置，然后通过物料传递管3将物料传递给炼钢炉本体1的进料箱；
37.步骤五，然后打开电磁排气阀8，排出升温箱10内的气体，然后重新加入废钢，使得移动活塞板14下移，进行再一次的预热。
38.本实用新型可以提前对废钢进行预热，降低废钢完全融化需要消耗的时间，提高了炼钢的工作效率，并且能够将炼钢炉散发出的热量再次进行有效利用，使得热能的利用率更高。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。