一种用于紧固件内圈加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体涉及一种用于紧固件内圈加工的打磨装置。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多性能用途各异而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。
3.有些紧固件内圈为圆形结构，在生产的时候需要用到打磨机构，将紧固件内圈上的毛刺打磨干净，现有的紧固件由于内圈的规格不同，紧固件内圈的直径大小也就各不相同，导致对不同尺寸的紧固件位置固定不便，同时对于不同规格的紧固件需要更换相适配的打磨头，这就需要对打磨头进行更换工作，费时费力，不利于打磨工作的进行，降低对紧固件打磨的工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于紧固件内圈加工的打磨装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种用于紧固件内圈加工的打磨装置，包括底座，底座上端左右对称安装有支撑架，上端中部固接有支柱，
7.两个支撑架的顶端与顶板底端连接，两个支撑架的相对端设有与滑板滑动连接的滑槽，滑板上安装有可调节打磨机构，滑板上端通过左右对称的液压杆与顶板底端连接；
8.支柱转动连接有转盘，支柱底端连接有可调节夹持机构；转盘底端通过滚珠可在底座上端滑动，转盘的上端固定连接有驱动齿轮环，转盘的外端安装有与驱动组件配合的齿环。
9.优选的，可调节打磨机构包括第一电机，第一电机安装在滑板上端，并向下连接有转轴一，转轴一穿过并与滑板转动连接，转轴一与调节板顶端的固定块连接；调节板顶端中部安装有第二电机，第二电机的输出轴伸入调节板，并连接有三类锥齿轮，三类锥齿轮与四类锥齿轮啮合，且四类锥齿轮安装在转轴四上，转轴四左右设置有方向相反的两段螺纹，且螺纹处对应螺接有滑套；两个滑套远离四类锥齿轮的一端上下对称连接有调节杆，调节杆对应伸出调节板，并分别与打磨头连接。
10.优选的，可调节夹持机构包括支撑台，支撑台顶部设有通槽一四个，支撑台对应通槽一的下方转动连接有转轴五，相邻两个通槽一的夹角为90度；四个转轴五设有螺纹并对应螺接有滑块，四个转轴五均向外伸出支撑台，并安装有与驱动齿轮环啮合的传动齿轮；四个滑块分别伸出并配合对应的通槽一，并连接有夹持块。
11.优选的，支撑台底端对应通槽一设有通槽二，转盘对应通槽二下方设有通孔。
12.优选的，驱动组件包括驱动齿轮，驱动齿轮安装在转轴二上，并与齿环啮合，转轴
二向下伸入底座并与底座的内壁底端转动连接，转轴二上安装有与二类锥齿轮啮合的一类锥齿轮；二类锥齿轮安装在转轴三上，二类锥齿轮向右伸出底座，并连接有转环。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型对紧固件进行打磨时，通过转动转环，带动转轴三、二类锥齿轮、一类锥齿轮、转轴二、驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动齿环以及转盘转动，进而转盘上的驱动齿轮环带动各个传动齿轮转动，进而四个滑块带动对应的夹持块同时向中间靠拢(四个夹持块初始的状态为相距最远处)，四个夹持块将待打磨的不同规格紧固件的位置固定，再控制两个液压杆同时伸长，使得可调节打磨机构中的打磨头伸入紧固件内圈内，通过控制第二电机工作，使得三类锥齿轮、四类锥齿轮、转轴四转动，两个滑套带动对应的调节杆以及打磨头相互远离，使得打磨头与紧固件内圈进行接触，最后控制第一电机工作，进而带动打磨头进行转动，使得打磨头对不同规格的紧固件内圈进行打磨工作，该打磨装置结构灵活，可对不同尺寸的紧固件进行固定夹持以及对其内圈进行打磨作业，提高打磨装置的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型可调节打磨机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑台的俯视图；
19.图中：1-底座、2-支撑架、201-滑槽、3-顶板、4-液压杆、5-滑板、6-第一电机、7-转轴一、8-固定块、9-第二电机、10-输出轴、11-三类锥齿轮、12-四类锥齿轮、13-转轴四、14-调节板、15-滑套、16-调节杆、17-打磨头、18-转盘、181-齿环、182-驱动齿轮环、183-通孔、184-滚珠、19-支柱、20-驱动齿轮、21-转轴二、22-一类锥齿轮、23-二类锥齿轮、24-转轴三、25-转环、26-传动齿轮、27-转轴五、28-支撑台、281-通槽一、282-通槽二、29-滑块、30-夹持块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种用于紧固件内圈加工的打磨装置，包括底座1，底座1上端左右对称安装有支撑架2，上端中部固接有支柱19，
23.两个支撑架2的顶端与顶板3底端连接，两个支撑架2的相对端设有与滑板5滑动连接的滑槽201，滑板5上安装有可调节打磨机构，滑板5上端通过左右对称的液压杆4与顶板3
底端连接；
24.支柱19转动连接有转盘18，支柱19底端连接有可调节夹持机构；转盘18底端通过滚珠184可在底座1上端滑动，转盘18的上端固定连接有驱动齿轮环182，转盘18的外端安装有与驱动组件配合的齿环181。
25.可调节打磨机构包括第一电机6，第一电机6安装在滑板5上端，并向下连接有转轴一7，转轴一7穿过并与滑板5转动连接，转轴一7与调节板14顶端的固定块8连接；调节板14顶端中部安装有第二电机9，第二电机9的输出轴10伸入调节板14，并连接有三类锥齿轮11，三类锥齿轮11与四类锥齿轮12啮合，且四类锥齿轮12安装在转轴四13上，转轴四13左右设置有方向相反的两段螺纹，且螺纹处对应螺接有滑套15；两个滑套15远离四类锥齿轮12的一端上下对称连接有调节杆16，调节杆16对应伸出调节板14，并分别与打磨头17连接，便于对不同规格的圆形紧固件的内圈进行打磨工作。
26.可调节夹持机构包括支撑台28，支撑台28顶部设有通槽一281四个，支撑台28对应通槽一281的下方转动连接有转轴五27，相邻两个通槽一281的夹角为90度；四个转轴五27设有螺纹并对应螺接有滑块29，四个转轴五27均向外伸出支撑台28，并安装有与驱动齿轮环182啮合的传动齿轮26；四个滑块29分别伸出并配合对应的通槽一281，并连接有夹持块30，便于对不同规格的紧固件进行位置固定。
27.支撑台28底端对应通槽一281设有通槽二282，转盘18对应通槽二282下方设有通孔183，便于打磨过程产生的废屑落下，同时便于工作人员进行对应处理。
28.驱动组件包括驱动齿轮20，驱动齿轮20安装在转轴二21上，并与齿环181啮合，转轴二21向下伸入底座1并与底座1的内壁底端转动连接，转轴二21上安装有与二类锥齿轮23啮合的一类锥齿轮22；二类锥齿轮23安装在转轴三24上，二类锥齿轮23向右伸出底座1，并连接有转环25，便于进行调节可调节夹持机构对紧固件进行固定。
29.该用于紧固件内圈加工的打磨装置的工作方式为：
30.使用该打磨装置对紧固件进行打磨时，通过转动转环25，带动转轴三24、二类锥齿轮23、一类锥齿轮22、转轴二21、驱动齿轮20转动，使得驱动齿轮20带动齿环181以及转盘18转动，进而转盘18上的驱动齿轮环182带动各个传动齿轮26转动，进而四个滑块29带动对应的夹持块30同时向中间靠拢(四个夹持块30初始的状态为相距最远处)，四个夹持块30将待打磨的不同规格紧固件的位置固定，再控制两个液压杆4同时伸长，使得可调节打磨机构中的打磨头伸入紧固件内圈内，通过控制第二电机6工作，使得三类锥齿轮11、四类锥齿轮12、转轴四13转动，两个滑套15带动对应的调节杆16以及打磨头17相互远离，使得打磨头17与紧固件内圈进行接触，最后控制第一电机6工作，进而带动打磨头17进行转动，使得打磨头17对不同规格的紧固件内圈进行打磨工作。
31.本专利采用的电机、齿轮、液压杆均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。