一种家电耐腐蚀标牌加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，特别是涉及一种家电耐腐蚀标牌加工用抛光装置。


背景技术：

2.标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，在家电上同样有相应的标牌，现有的标牌具有较好的耐腐蚀性，在标牌的加工过程中会使用到抛光装置，但是目前的抛光装置仍然存在一些问题。
3.如授权公告号为cn210209929u的实用新型所公开的一种用于标牌加工过程中的抛光辅助装置，其虽然便对标牌进行抛光，减少安全事故的发生，提高安全性，但是现有的抛光装置在对标牌进行抛光时，标牌表面会有碎屑及灰尘覆盖，影响装置对标牌进行抛光处理，为此我们提出一种家电耐腐蚀标牌加工用抛光装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种家电耐腐蚀标牌加工用抛光装置，通过设计了固定箱、鼓风扇转轴、鼓风扇、驱动组件，使得装置在对标牌进行抛光时，标牌表面覆盖的碎屑及灰尘可以被及时吹走，使得后续抛光片可以更好对标牌进行抛光，提高了标牌抛光的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种家电耐腐蚀标牌加工用抛光装置，包括装置外壳、驱动机构、往复丝杆、往复滑块、抛光片、升降机构，还包括：
6.固定箱，所述固定箱处于抛光片一侧外端；
7.鼓风扇，所述鼓风扇处于固定箱内侧底端，用于清理标牌抛光过程中产生的碎屑及灰尘；
8.鼓风扇转轴，所述鼓风扇转轴处于鼓风扇一侧，用于带动鼓风扇运转；
9.驱动组件，所述驱动组件处于固定箱内侧，用于带动鼓风扇转轴转动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动组件包括双轴电机，所述双轴电机处于装置外壳内侧顶端，所述双轴电机一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端设置有转杆，所述转杆底端设置有轴承，且所述转杆表面套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧设置有第四锥齿轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括润滑机构，所述润滑机构包括连接柱，所述连接柱处于往复滑块前表面，所述连接柱一侧设置有横杆，所述横杆一端设置有安装板，所述安装板后表面设置有润滑棉。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱一侧与装置外壳内侧表面为固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮、第三锥齿
轮与第四锥齿轮分别啮合连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑棉内部吸附有润滑油，且所述润滑棉与安装板为固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设计了固定箱、鼓风扇转轴、鼓风扇、驱动组件，使得装置在对标牌进行抛光时，标牌表面覆盖的碎屑及灰尘可以被及时吹走，使得后续抛光片可以更好对标牌进行抛光，提高了标牌抛光的质量。
17.2、通过设计了润滑机构，当装置在运行时，往复滑块会沿着往复丝杆表面移动，往复滑块移动时带动安装板同时移动，安装板带动润滑棉沿着往复丝杆表面移动，对往复丝杆表面进行润滑，使得往复丝杆表面的螺纹可以被润滑，较少了后期往复丝杆表面的螺纹受到的摩擦阻力，增加了往复丝杆的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
21.其中：1、装置外壳；2、驱动机构；3、往复丝杆；4、往复滑块；5、抛光片；6、升降机构；7、双轴电机；8、固定箱；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转杆；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、轴承；15、鼓风扇转轴；16、鼓风扇；17、连接柱；18、横杆；19、安装板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2所示，一种家电耐腐蚀标牌加工用抛光装置，包括装置外壳1、驱动机构2、往复丝杆3、往复滑块4、抛光片5、升降机构6，还包括：固定箱8，固定箱8处于抛光片5一侧外端；鼓风扇16，鼓风扇16处于固定箱8内侧底端，用于清理标牌抛光过程中产生的碎屑及灰尘；鼓风扇转轴15，鼓风扇转轴15处于鼓风扇16一侧，用于带动鼓风扇16运转；驱动组件，驱动组件处于固定箱8内侧，用于带动鼓风扇转轴15转动；驱动组件包括双轴电机7，双轴电机7处于装置外壳1内侧顶端，双轴电机7一端设置有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9一侧设置有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10底端设置有转杆11，转杆11底端设置有轴承14，且转杆11表面套设有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12一侧设置有第四锥齿轮13；
25.当需要将标牌表面被抛光过程中产生的碎屑及灰尘清理干净时，首先装置在运行时，双轴电机7会进行转动，双轴电机7转动的过程中通过第一锥齿轮9、第二锥齿轮10，带动转杆11转动，转杆11通过轴承14的作用，在原地进行旋转，转杆11旋转的过程中，通过第三
锥齿轮12、第四锥齿轮13的作用，使得鼓风扇转轴15转动，鼓风扇转轴15使得鼓风扇16运行，鼓风扇16运行产生的风会将标牌抛光过程中产生的碎屑及灰尘吹离标牌表面，完成操作；现有的抛光装置在对标牌进行抛光时，标牌表面会有碎屑及灰尘覆盖，影响装置对标牌进行抛光处理，通过设计了固定箱8、鼓风扇转轴15、鼓风扇16、驱动组件，使得装置在对标牌进行抛光时，标牌表面覆盖的碎屑及灰尘可以被及时吹走，使得后续抛光片5可以更好对标牌进行抛光，提高了标牌抛光的质量。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，还包括润滑机构，润滑机构包括连接柱17，连接柱17处于往复滑块4前表面，连接柱17一侧设置有横杆18，横杆18一端设置有安装板19，安装板19后表面设置有润滑棉；
27.通过设计了润滑机构，当装置在运行时，往复滑块4会沿着往复丝杆3表面移动，往复滑块4移动时带动安装板19同时移动，安装板19带动润滑棉沿着往复丝杆3表面移动，对往复丝杆3表面进行润滑，使得往复丝杆3表面的螺纹可以被润滑，较少了后期往复丝杆3表面的螺纹受到的摩擦阻力，增加了往复丝杆3的使用寿命。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，固定箱8一侧与装置外壳1内侧表面为固定连接；有效的固定了固定箱8的位置，使得固定箱8不会掉落。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10、第三锥齿轮12与第四锥齿轮13分别啮合连接；当双轴电机7在运行时，可以有效的带动鼓风扇16同步转动。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，润滑棉内部吸附有润滑油，且润滑棉与安装板19为固定连接；使得润滑棉在移动时，可以对往复丝杆3表面进行润滑，有效的减小了往复丝杆3表面受到的摩擦力。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。