一种车架管加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于车架管加工领域，具体涉及一种车架管加工用抛光装置。


背景技术：

2.现有车架管的抛光打磨过程，一般都是通过抛光打磨设备中的抛光头高速旋转，进行完成对车架管的抛光打磨，现有抛光打磨设备中的抛光头可以对车架管的外部以及端口进行抛光打磨，但涉及到车架管的端口内部抛光打磨时，就需要选取小型号，与车架管内部匹配的抛光设备，也就是说，需要两种不同的抛光设备才能够分别完成对车架管外、内部的抛光，更换抛光设备，会耽搁一些时间，批量抛光时，时间累积会大幅度影响车架管的抛光效率，因此，本实用新型提出了一种车架管加工用抛光装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提到的，现有车架管的抛光打磨设备中，不能同时完成对车架管内外的抛光打磨，批量生产时，更换抛光设备的时间累积会影响车架管的抛光效率，本实用新型提供了一种车架管加工用抛光装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种车架管加工用抛光装置，包括外壳，外壳的侧面设置有把手，外壳的底部设置有抛光机构，抛光机构设置成在外抛光状态与内抛光状态之间进行切换，外抛光状态的抛光机构用于对车架管的外部进行抛光处理，内抛光状态的抛光机构用于对车架管的内部进行抛光处理，把手上设置有调控构件，调控构件用于控制抛光机构的状态切换。
6.进一步的，所述抛光机构包括外抛光构件与内抛光构件，外抛光构件用于对车架管的外部进行抛光处理，内抛光构件用于对车架管的内部进行抛光处理。
7.进一步的，所述外抛光构件包括同轴安装在外壳内的转轴，转轴的输入端设置有电机、输出端伸出外壳并安装有外抛光盘。
8.进一步的，所述外抛光盘的端面开设有插孔；
9.所述内抛光构件包括连接环，连接环通过连接件同轴套设在转轴的外部，并且当连接环沿转轴的轴向发生位移时，转轴通过连接件持续向连接环输出动力；
10.所述连接环的端面同轴延伸有内抛光盘，初始状态时，内抛光盘的末端位于插孔内并与外抛光盘的自由端端面位于同一平面内，转轴的外部套设有位于连接环与外抛光盘之间的弹簧a，弹簧a的压缩弹力驱使连接环沿转轴轴向做远离外抛光盘的移动。
11.进一步的，所述连接件包括设置在转轴上的外花键、设置在连接环上的内花键。
12.进一步的，所述调控构件包括延伸方向平行于转轴轴向的压杆，压杆滑动安装在把手上，压杆的一端设置有限位环、另一端与连接环接触；
13.所述把手上安装有固定壳，固定壳朝向限位环的一端开口、另一端封闭，固定壳内滑动安装有滑板，固定壳内还设置有位于自身封闭端与滑板之间的弹簧b，弹簧b的压缩弹力驱使滑板做远离固定壳封闭端的移动；
14.所述滑板背离固定壳封闭端的侧面设置有限位凸块，限位凸块沿压杆延伸方向并远离把手的面为触发斜面、沿压杆延伸方向并靠近把手的面为限位平面，触发斜面与限位平面之间的距离沿固定壳的封闭端指向开口端的方向递减，限位凸块沿压杆的延伸方向阵列设置有多组，初始状态下，限位环与触发斜面接触。
15.进一步的，所述压杆的端部设置有用于与连接环构成转动配合的滚动件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本方案通过外抛光构件对车架管进行外部抛光打磨，通过内抛光构件对车架管进行内部抛光打磨，外抛光构件与内抛光构件之间的切换由调控构件控制，使用者轻按调控构件，即可使内抛光构件伸出且伸出距离可控，抛光接触后，再轻按调控构件，即可使内抛光构件缩回隐藏在外抛光构件中，不干扰外抛光构件的使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型对车架管外部进行抛光时的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型抛光机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型外抛光构件的结构示意图；
23.图5为本实用新型内抛光构件的结构示意图；
24.图6为本实用新型调控构件的结构示意图；
25.图7为本实用新型调控构件的局部结构示意图。
26.附图标记：
27.10、外壳；11、把手；20、抛光机构；21、转轴；22、外抛光盘；23、插孔；24、弹簧a；25、连接环；26、内抛光盘；30、调控构件；31、压杆；32、限位环；33、滚轮；34、固定壳；35、滑板；36、限位凸块；37、弹簧b。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-2所示，一种车架管加工用抛光装置，包括外壳10，外壳10的侧面设置有把手11，外壳10的底部设置有抛光机构20，抛光机构20设置成在外抛光状态与内抛光状态之间进行切换，处于外抛光状态时，抛光机构20用于对车架管的外部进行抛光处理，处于内抛光状态时，抛光机构20用于对车架管的内部进行抛光处理，把手11上设置有调控构件30，调控构件30用于控制抛光机构20的状态切换。
30.相比现有技术中，完成对车架管外部的抛光后，需要更换小型号的抛光设备，再对
车架管的内部进行抛光而言，本方案通过抛光机构20对车架管的外部、内部进行抛光，无需进行抛光设备更换，进而提高的抛光效率。
31.如图3-5所示，抛光机构20包括外抛光构件与内抛光构件，其中，外抛光构件用于对车架管的外部进行抛光处理，内抛光构件用于对车架管的内部进行抛光处理。
32.如图4所示，外抛光构件包括同轴安装在外壳10内的转轴21，转轴21的输入端设置有电机、输出端伸出外壳10并安装有外抛光盘22。
33.电机运行驱使转轴21旋转，转轴21旋转牵引外抛光盘22同步旋转，进而完成对车架管的外部的抛光打磨。
34.如图4-5所示，外抛光盘22的端面开设有插孔23。
35.内抛光构件包括连接环25，连接环25通过连接件同轴套设在转轴21的外部，并且当连接环25沿转轴21的轴向发生位移时，转轴21通过连接件持续向连接环25输出动力，具体的，连接件包括设置在转轴21上的外花键、设置在连接环25上的内花键。
36.连接环25的端面同轴延伸有内抛光盘26，初始状态时，内抛光盘26的末端位于插孔23内并与外抛光盘22的自由端端面位于同一平面内。
37.转轴21的外部套设有位于连接环25与外抛光盘22之间的弹簧a24，弹簧a24的压缩弹力驱使连接环25沿转轴21轴向做远离外抛光盘22的移动。
38.通过外抛光盘22对车架管外部的抛光打磨结束后，使用者轻按调控构件30，调控构件30牵引连接环25沿转轴21轴向做靠近外抛光盘22的移动，从而使内抛光盘26的自由端伸出插孔23并位于外抛光盘22背离连接环25的一侧，此时，抛光机构20切换回内抛光状态，电机运行带动外抛光盘22与内抛光盘26旋转，通过内抛光盘26伸入车架管内部对其进行抛光打磨；
39.车架管内部抛光打磨结束后，按压调控构件30使其撤销对连接环25的牵引，在弹簧a24的弹力作用下，内抛光盘26复位，抛光机构20切换回外抛光状态。
40.如图6-7所示，调控构件30包括延伸方向平行于转轴21轴向的压杆31，压杆31滑动安装在把手11上，压杆31的一端设置有限位环32、另一端与连接环25接触。
41.把手11上安装有固定壳34，固定壳34朝向限位环32的一端开口、另一端封闭，固定壳34内滑动安装有滑板35，固定壳34内还设置有位于自身封闭端与滑板35之间的弹簧b37，弹簧b37的压缩弹力驱使滑板35做远离固定壳34封闭端的移动。
42.滑板35背离固定壳34封闭端的侧面设置有限位凸块36，限位凸块36沿压杆31延伸方向并远离把手11的面为触发斜面、沿压杆31延伸方向并靠近把手11的面为限位平面，触发斜面与限位平面之间的距离沿固定壳34的封闭端指向开口端的方向递减。
43.限位凸块36沿压杆31的延伸方向阵列设置有多组，初始状态下，限位环32与触发斜面接触。
44.本实用新型的工作原理：
45.电机运行驱使转轴21旋转，转轴21旋转牵引外抛光盘22同步旋转，进而完成对车架管的外部的抛光打磨；
46.接着，按压限位环32，使压杆31抵推连接环25做靠近外抛光盘22的移动，连接环25移动牵引内抛光盘26同步移动，进而使内抛光盘26的自由端伸出插孔23并位于外抛光盘22背离连接环25的一侧，当内抛光盘26伸出距离达到预设值后，停止按压限位环32，此时在限
位凸块36的限位平面限制下，限位环32不能复位，即内抛光盘26保持伸出距离不动，接着，可将内抛光盘26伸入车架管内，电机运行带动外抛光盘22与内抛光盘26旋转，通过内抛光盘26伸入车架管内部对其进行抛光打磨；
47.车架管内部抛光打磨结束后，按压限位凸块36，使限位平面后退撤销对限位环32的限制，在弹簧a24的弹力作用下，内抛光盘26复位，抛光机构20切换回外抛光状态。
48.优选的实施例，压杆31的端部设置有用于与连接环25构成转动配合的滚动件，具体的，滚动件为设置在压杆31端部的滚轮33且滚轮33与连接环25接触；其意义在于，若无滚动件，则转轴21带着连接环25同步旋转时，压杆31与连接环25接触，导致压杆31与连接环25之间发生较大磨损，严重的，还会产生火花，安全性较低，故而设置了滚动件，当连接环25旋转时，滚动件中的滚轮33能够避免压杆31与连接环25之间发生摩擦磨损。
49.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
50.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
51.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
53.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。