一种废铝原料自动抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于废铝加工技术领域，具体涉及一种废铝原料自动抛光装置。


背景技术：

2.现今，在废铝的处理中，大多需要对回收的废料进行多重工序，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，其中较为常见的为抛光装置。
3.目前，现有的废铝抛光装置在使用过程中，需要人工辅助废铝原料进行抛光处理，不能自动对废铝原料进行自动抛光处理，对废铝原料抛光后的铝块和铝粉不能进行分类导出，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常废铝原料自动抛光装置在使用时不能自动抛光和分类的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种废铝原料自动抛光装置，该废铝原料自动抛光装置旨在解决现有技术下不能自动对废铝原料进行自动抛光处理，对废铝原料抛光后的铝块和铝粉不能进行分类导出的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种废铝原料自动抛光装置，该废铝原料自动抛光装置包括设备主体；所述设备主体的上端固定安装有入料斗，所述设备主体的外侧固定安装有固定壳，所述固定壳的外侧开设有导料口，所述设备主体的内侧设置有抛光组件，所述固定壳的内侧设置有导料组件，所述导料组件位于所述导料口的内部，所述设备主体的外侧固定安装有固定台，所述固定台的上端设置有驱动组件，所述设备主体的外侧开设有粉料槽。
9.使用本技术方案的废铝原料自动抛光装置时，通过将废铝原料从入料斗放入，通过驱动组件带动抛光组件转动，通过抛光组件对废铝原料进行抛光处理，产生的铝粉从粉料槽进行导出，通过导料组件打开，将设备主体内部抛光好的废铝原料从导料口处导出，从而实现了对废铝原料自动抛光和分类导出处理。
10.优选地，所述抛光组件的内部包括有第一转轴，所述第一转轴设置于所述设备主体的内侧，所述第一转轴与所述设备主体转动连接，所述第一转轴的外侧固定安装有抛光轮，第一转轴带动抛光轮转动，通过抛光轮对废铝原料进行抛光处理。
11.进一步的，所述抛光组件的内部包括有过滤孔，所述过滤孔开设于所述设备主体的内侧，所述过滤孔的内部与所述粉料槽的内部互通，产生的铝粉从过滤孔进入粉料槽中，通过粉料槽进行导出。
12.优选地，所述导料组件的内部包括有第二转轴，所述第二转轴设置于所述设备主
体的内侧，所述第二转轴的外侧设置有挡板，所述第二转轴与所述挡板转动连接，通过第二转轴与挡板的转动连接，对挡板进行转动限位处理。
13.进一步的，所述导料组件的内部包括有活动块，所述活动块设置于所述挡板的外侧，所述活动块与所述挡板滑动连接，所述活动块的外侧设置有螺纹筒，所述活动块与所述螺纹筒转动连接，螺纹筒带动活动块旋转，活动块带动挡板沿着第二转轴转动打开。
14.再进一步的，所述导料组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述固定壳的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒向左移动。
15.优选地，所述驱动组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述固定台的上端，所述第二电机的输出轴设置有皮带组，所述皮带组的一端与所述第一转轴相互连接，通过启动第二电机带动皮带组转动，皮带组带动第一转轴转动。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的废铝原料自动抛光装置通过将废铝原料从入料斗放入，通过启动第二电机带动皮带组转动，皮带组带动第一转轴转动，第一转轴带动抛光轮转动，通过抛光轮对废铝原料进行抛光处理，产生的铝粉从过滤孔进入粉料槽中，通过粉料槽进行导出，打磨完成后，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒向左移动，螺纹筒带动活动块旋转，活动块带动挡板沿着第二转轴转动打开，挡板打开后，设备主体内部抛光好的废铝原料从导料口处导出，从而实现了对废铝原料自动抛光和分类导出处理。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面展开的结构示意图；
22.附图中的标记为：1、设备主体；2、入料斗；3、固定壳；4、导料口；5、抛光组件；6、导料组件；7、固定台；8、驱动组件；9、粉料槽；10、第一转轴；11、抛光轮；12、过滤孔；13、第二转轴；14、挡板；15、活动块；16、螺纹筒；17、第一电机；18、螺纹杆；19、第二电机；20、皮带组。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于废铝原料自动抛光装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该废铝原料自动抛光装置包括设备主体1；设备主体1的上端固定安装有入料斗2，设备主体1的外侧固定安装有固定壳3，固定壳3的外侧开设有导料口4，设备主体1的内侧设置有抛光组件5，固定壳3的内侧设置有导料组件6，导料组件6位于导料口4的内部，设备主体1的外侧固定安装有固定台7，固定台7的上端设置有驱动组件8，设备主体1的外侧开设有粉料槽9。
26.针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
27.其中，抛光组件5的内部包括有第一转轴10，第一转轴10设置于设备主体1的内侧，第一转轴10与设备主体1转动连接，第一转轴10的外侧固定安装有抛光轮11，第一转轴10带动抛光轮11转动，通过抛光轮11对废铝原料进行抛光处理，抛光组件5的内部包括有过滤孔12，过滤孔12开设于设备主体1的内侧，过滤孔12的内部与粉料槽9的内部互通，产生的铝粉从过滤孔12进入粉料槽9中，通过粉料槽9进行导出。
28.本具体实施方式是用于废铝原料自动抛光装置，其剖面展开结构示意图如图3所示，导料组件6的内部包括有第二转轴13，第二转轴13设置于设备主体1的内侧，第二转轴13的外侧设置有挡板14，第二转轴13与挡板14转动连接，通过第二转轴13与挡板14的转动连接，对挡板14进行转动限位处理，导料组件6的内部包括有活动块15，活动块15设置于挡板14的外侧，活动块15与挡板14滑动连接，活动块15的外侧设置有螺纹筒16，活动块15与螺纹筒16转动连接，螺纹筒16带动活动块15旋转，活动块15带动挡板14沿着第二转轴13转动打开。
29.同时，导料组件6的内部包括有第一电机17，第一电机17设置于固定壳3的外侧，第一电机17的输出轴固定安装有螺纹杆18，螺纹筒16与螺纹杆18丝杆连接，通过启动第一电机17带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18与螺纹筒16的丝杆连接带动螺纹筒16向左移动，驱动组件8的内部包括有第二电机19，第二电机19设置于固定台7的上端，第二电机19的输出轴设置有皮带组20，皮带组20的一端与第一转轴10相互连接，通过启动第二电机19带动皮带组20转动，皮带组20带动第一转轴10转动。
30.使用本技术方案的废铝原料自动抛光装置时，通过将废铝原料从入料斗2放入，通过启动第二电机19带动皮带组20转动，皮带组20带动第一转轴10转动，第一转轴10带动抛光轮11转动，通过抛光轮11对废铝原料进行抛光处理，产生的铝粉从过滤孔12进入粉料槽9中，通过粉料槽9进行导出，打磨完成后，通过启动第一电机17带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18与螺纹筒16的丝杆连接带动螺纹筒16向左移动，螺纹筒16带动活动块15旋转，活动块15带动挡板14沿着第二转轴13转动打开，挡板14打开后，设备主体1内部抛光好的废铝原料从导料口4处导出，从而实现了对废铝原料自动抛光和分类导出处理。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。