一种用于圆弧压形设备的装夹座的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于圆弧压形设备的装夹座。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。
3.现有的用于圆弧压形设备的装夹座呈圆环形状，通过装夹座插接在零件的一端呈圆环型的凹槽内，将零件的另一端外侧面与压形设备的固定环外侧面接触挤压，从而对零件进行固定，通过打磨装置对转动的零件进行打磨出凹弧，此种方法进行固定，无法精准的对零件进行定位，容易造成打磨弧形不对称，降低了打磨精度，同时圆环的形状固定，无法对不同尺寸的零件进行圆弧压形，使得设备的实用性降低，需要通过拆卸电机输出轴上的圆环进行调节，步骤繁琐，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有的圆弧压形设备中的装夹座无法精准的对零件进行定位，降低了打磨精度，无法对不同尺寸的零件进行圆弧压形，使得设备的实用性降低的技术问题，本实用新型提出了一种用于圆弧压形设备的装夹座。
5.本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座，包括压形机床和零件，所述压形机床的外侧面设置有定位装置，所述定位装置包括定位夹爪，通过所述定位夹爪的张合对所述零件的一端进行夹持固定；
6.所述压形机床的外侧面设置有固定装置，所述固定装置包括固定撑片，多个所述固定撑片固定所述零件的另一端并带动所述零件转动。
7.优选地，所述定位装置还包括定位环，所述定位环的外表面通过轴承与所述压形机床的外侧面固定安装，所述定位环的内壁固定安装有限位槽体，所述限位槽体的内壁固定连接有复位弹簧，所述限位槽体的内壁滑动插接有按压片，所述按压片的外侧面与所述复位弹簧的一端固定连接，所述按压片的内壁固定安装有调节杆，所述调节杆的一端外侧面固定粘接有摩擦片，所述零件的一端与所述摩擦片的外侧面接触；
8.通过上述技术方案，零件通过摩擦片按压调节杆，调节杆能够在限位槽体内进行移动，按压片能够对调节杆进行限位，同时复位弹簧能够通过对按压片的复位控制调节杆的复位，摩擦片增加调节杆与零件之间的摩擦力，便于零件进行转动，压形机床上设置有打磨装置。
9.优选地，所述限位槽体的内侧壁通过销轴铰接与多个所述定位夹爪的外表面铰接，所述定位夹爪的一端与所述调节杆的外表面滑动连接，多个所述定位夹爪的一端均固定粘接有橡胶片；
10.通过上述技术方案，通过橡胶片与零件的一端接触，防止对零件造成损坏，多个定位夹爪呈环形阵列分布在限位槽体上，通过调节杆受到零件一端的按压后，调节杆回缩，调节杆的一端横截面呈梯形状，使得定位夹爪能够受到挤压后，发生偏转，定位夹爪的另一端
通过橡胶片将零件凸起一端进行夹持固定，便于零件进行旋转。
11.优选地，所述固定装置还包括旋转电机，所述旋转电机通过电机壳和滑块与所述压形机床的滑轨上表面滑动插接，所述旋转电机的输出轴一端固定安装有调节槽体，所述调节槽体的内壁通过轴承固定安装有调节蜗轮，所述调节槽体的外表面通过轴承固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿所述调节槽体的内侧壁延伸至其内部后与所述调节蜗轮的外表面啮合，所述蜗杆的一端固定安装有齿盘，所述调节槽体的外侧面固定安装有弹簧板，所述弹簧板的一端与所述齿盘的外表面插接；
12.通过上述技术方案，通过蜗杆的转动带动调节蜗轮的转动，弹簧板是由弹簧钢材料构成，能够具有弹性，能够进行复位，通过弹簧板的一端插接在齿盘的齿槽之间，能够对蜗杆起到锁定的状态，防止蜗杆随着旋转电机带动调节槽体转动时进行转动，旋转电机上的电机壳固定安装在压形机床的滑轨上的滑块上。
13.优选地，所述调节槽体的外侧面固定安装有限位圆盘，所述限位圆盘的外侧面通过凹槽滑动插接有呈环形阵列分布的移动块，多个所述移动块的一端分别与所述固定撑片的外侧面固定安装，所述调节蜗轮的外侧面开设有呈环形阵列分布的限位滑槽，所述移动块的外侧面通过立柱与所述限位滑槽的内壁滑动插接；
14.通过上述技术方案，通过调节蜗轮的转动，限位滑槽通过立柱能够带动移动块进行相对或者相反的移动，多个固定撑片围成圆环形状，移动块的移动能够改变固定撑片围成圆环形状的直径大小，根据零件的凹槽进行相应的调节，能够固定不同尺寸的零件，同时通过固定撑片的挤压，能够更加稳定的将零件进行固定。
15.优选地，所述固定撑片的外侧面固定粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与所述零件的凹槽内壁接触；
16.通过上述技术方案，橡胶垫增加了摩擦力的同时，不会对零件造成损坏。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置定位装置，能够对需要圆弧压形的零件进行定位固定，通过零件凸起一端插接进定位环内挤压调节杆，调节杆回缩后能够使得定位夹爪的另一端相对偏转后，将零件凸起一端进行夹持固定，从而能够零件能够进行定位保持水平状态，不会发生偏转，造成打磨圆弧出现偏差，解决了现有的圆弧压形设备中的装夹座无法精准的对零件进行定位，降低了打磨精度的技术问题。
19.2、通过设置固定装置，能够对不同尺寸的零件进行固定，通过调节蜗轮的转动，限位槽体能够带动移动块在限位圆盘的凹槽内进行相对或者相反的移动，改变成环形阵列分布的固定撑片围成圆环的直径，通过固定撑片插接在零件的一端凹槽内，通过固定撑片挤压零件的凹槽内壁对零件进行固定，从而能够对不同零件进行固定，解决了现有的圆弧压形设备中的装夹座无法对不同尺寸的零件进行圆弧压形，使得设备的实用性降低的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的零件结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的固定环结构的立体
图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的限位槽体结构的立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的调节杆结构的立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的调节槽体结构的立体图；
26.图7为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的旋转电机结构的立体图；
27.图8为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的调节蜗轮结构的立体图；
28.图9为本实用新型提出的一种用于圆弧压形设备的装夹座的移动块结构的立体图。
29.图中：1、压形机床；11、零件；2、定位环；21、限位槽体；22、复位弹簧；23、按压片；24、调节杆；25、摩擦片；26、定位夹爪；27、橡胶片；3、旋转电机；31、调节槽体；32、调节蜗轮；33、蜗杆；34、齿盘；35、弹簧板；4、限位圆盘；41、移动块；42、固定撑片；43、限位滑槽；44、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-9，一种用于圆弧压形设备的装夹座，包括压形机床1和零件11，压形机床1的外侧面设置有定位装置，定位装置包括定位夹爪26，通过定位夹爪26的张合对零件11的一端进行夹持固定；
32.进一步地，定位装置还包括定位环2，定位环2的外表面通过轴承与压形机床1的外侧面固定安装，定位环2的内壁固定安装有限位槽体21，限位槽体21的内壁固定连接有复位弹簧22，限位槽体21的内壁滑动插接有按压片23，按压片23的外侧面与复位弹簧22的一端固定连接，按压片23的内壁固定安装有调节杆24，调节杆24的一端外侧面固定粘接有摩擦片25，零件11的一端与摩擦片25的外侧面接触；
33.零件11通过摩擦片25按压调节杆24，调节杆24能够在限位槽体21内进行移动，按压片23能够对调节杆24进行限位，同时复位弹簧22能够通过对按压片23的复位控制调节杆24的复位，摩擦片25增加调节杆24与零件11之间的摩擦力，便于零件11进行转动，压形机床1上设置有打磨装置。
34.进一步地，限位槽体21的内侧壁通过销轴分别与多个定位夹爪26的外表面铰接，定位夹爪26的一端与调节杆24的外表面滑动连接，多个定位夹爪26的一端均固定粘接有橡胶片27；
35.通过橡胶片27与零件11的一端接触，防止对零件11造成损坏，多个定位夹爪26呈环形阵列分布在限位槽体21上，通过调节杆24受到零件11一端的按压后，调节杆24回缩，调
节杆24的一端横截面呈梯形状，使得定位夹爪26能够受到挤压后，发生偏转，定位夹爪26的另一端通过橡胶片27将零件11凸起一端进行夹持固定，便于零件11进行旋转。
36.通过设置定位装置，能够对需要圆弧压形的零件11进行定位固定，通过零件11凸起一端插接进定位环2内挤压调节杆24，调节杆24回缩后能够使得定位夹爪26的另一端相对偏转后，将零件11凸起一端进行夹持固定，从而能够零件11能够进行定位保持水平状态，不会发生偏转，造成打磨圆弧出现偏差，解决了现有的圆弧压形设备中的装夹座无法精准的对零件11进行定位，降低了打磨精度的技术问题。
37.压形机床1的外侧面设置有固定装置，固定装置包括固定撑片42，多个固定撑片42固定零件11的另一端并带动零件11转动；
38.进一步地，固定装置还包括旋转电机3，旋转电机3通过电机壳和滑块与压形机床1的滑轨上表面滑动插接，旋转电机3的输出轴一端固定安装有调节槽体31，调节槽体31的内壁通过轴承固定安装有调节蜗轮32，调节槽体31的外表面通过轴承固定安装有蜗杆33，蜗杆33的一端贯穿调节槽体31的内侧壁延伸至其内部后与调节蜗轮32的外表面啮合，蜗杆33的一端固定安装有齿盘34，调节槽体31的外侧面固定安装有弹簧板35，弹簧板35的一端与齿盘34的外表面插接；
39.通过蜗杆33的转动带动调节蜗轮32的转动，弹簧板35是由弹簧钢材料构成，能够具有弹性，能够进行复位，通过弹簧板35的一端插接在齿盘34的齿槽之间，能够对蜗杆33起到锁定的状态，防止蜗杆33随着旋转电机3带动调节槽体31转动时进行转动，旋转电机3上的电机壳固定安装在压形机床1的滑轨上的滑块上。
40.进一步地，调节槽体31的外侧面固定安装有限位圆盘4，限位圆盘4的外侧面通过凹槽滑动插接有呈环形阵列分布的移动块41，多个移动块41的一端分别与固定撑片42的外侧面固定安装，调节蜗轮32的外侧面开设有呈环形阵列分布的限位滑槽43，移动块41的外侧面通过立柱与限位滑槽43的内壁滑动插接；
41.通过调节蜗轮32的转动，限位滑槽43通过立柱能够带动移动块41进行相对或者相反的移动，多个固定撑片42围成圆环形状，移动块41的移动能够改变固定撑片42围成圆环形状的直径大小，根据零件11的凹槽进行相应的调节，能够固定不同尺寸的零件11，同时通过固定撑片42的挤压，能够更加稳定的将零件11进行固定。
42.进一步地，固定撑片42的外侧面固定粘接有橡胶垫44，橡胶垫44的外表面与零件11的凹槽内壁接触；
43.橡胶垫44增加了摩擦力的同时，不会对零件11造成损坏。
44.通过设置固定装置，能够对不同尺寸的零件11进行固定，通过调节蜗轮32的转动，限位槽体21能够带动移动块41在限位圆盘4的凹槽内进行相对或者相反的移动，改变成环形阵列分布的固定撑片42围成圆环的直径，通过固定撑片42插接在零件11的一端凹槽内，通过固定撑片42挤压零件11的凹槽内壁对零件11进行固定，从而能够对不同零件11进行固定，解决了现有的圆弧压形设备中的装夹座无法对不同尺寸的零件11进行圆弧压形，使得设备的实用性降低的技术问题。
45.工作原理：根据需要加工零件11的一端外侧面凹槽的直径，将调节槽体31上的弹簧板35拉动，使得弹簧板35的一端离开蜗杆33上的齿盘34，旋转调节槽体31外侧面通过轴承固定安装的蜗杆33上的齿盘34，齿盘34带动蜗杆33转动，与蜗杆33啮合的调节蜗轮32能
够在调节槽体31内转动，调节蜗轮32上的限位槽体21带动移动块41上的立柱在限位圆盘4上的进行相对或者相反的移动，改变移动块41一端的固定撑片42围成圆环的直径，使得固定撑片42能够围成的圆环直径与零件11的凹槽之间相同后，将固定撑片42插接进零件11的凹槽内，旋转蜗杆33，使得固定撑片42能够继续向外移动，橡胶垫44挤压零件11凹槽的内壁，将零件11进行固定；
46.移动压形机床1上的滑块，带动调节槽体31在压形机床1的滑轨上向定位环2靠近，将零件11凸起一端插接进入定位环2的内壁后，零件11凸起一端挤压限位槽体21内的调节杆24，使得调节杆24上的按压片23按压限位槽体21内壁的复位弹簧22进行收缩后，调节杆24的一端挤压铰接在限位槽体21内侧壁的定位夹爪26，使得定位夹爪26的一端随着调节杆24呈凸台的外侧面进行滑动，定位夹爪26固定粘接有橡胶片27的一端夹持零件11的凸起一端进行固定，旋转电机3带动调节槽体31旋转，从而带动零件11与定位环2转动，压形机床1上的打磨装置对零件11进行凹弧打磨。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。