一种自动上料混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种自动上料混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备, 混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。
3.现有的混砂机，多采用人工对混砂机进行辅助上料，劳动强度大，上料效率较低，生产效率不佳，且无法在上料过程中，对原料进行预混合，原料混合效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种自动上料混砂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上料混砂机，具备自动上料的优点，解决了现有装置多采用人工对混砂机进行辅助上料，劳动强度大，上料效率较低，生产效率不佳，且无法在上料过程中，对原料进行预混合，原料混合效率低，生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料混砂机，包括操作平台和箱体，其中所述操作平台顶端中间位置处通过支撑柱安装有箱体，所述操作平台顶端位于箱体两侧位置处均安装有上料斗，两侧所述上料斗内部相邻一侧中间位置处均安装有上料器，两侧所述上料器顶端外表面位于箱体顶端位置处安装有排料管，所述上料器内部中间位置处安装有上料轴，所述上料轴一端位于上料器顶端位置处均安装有上料电机，所述上料轴外表面位于上料器内部均安装有上料叶片。
6.优选的，所述上料斗共设有两个，且两个所述上料斗分设于操作平台顶端两侧中间位置处，两侧所述上料斗内部底端位置处均倾斜设有导料板，通过设置两个上料斗，便于将两种砂料按一定比例输送至箱体内进行混合。
7.优选的，所述箱体内部中间位置处通过轴承安装有旋转柱，所述旋转柱底端外表面位于箱体下端位置处安装有齿轮a，所述旋转柱内部底端中间位置处设有辅料孔，所述旋转柱外表面靠近顶端两侧位置处均安装有喷料管，通过喷料管将辅料均匀喷洒至箱体内部，增加混砂质量。
8.优选的，所述旋转柱外表面位于喷料管上端位置处安装有散料盘，所述散料盘顶端位置处安装有散料台，所述散料台呈弧形设置，通过旋转的散料盘将两侧砂料均匀打散至箱体内部，对原料进行预混合。
9.优选的，所述操作平台顶端位于旋转柱一侧位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端位于齿轮a一侧位置处安装有齿轮b，所述齿轮b与齿轮a相啮合，通过啮合的齿轮a与齿轮b，增加旋转柱的旋转扭矩，从而增加混料效果。
10.优选的，所述操作平台顶端位于上料斗一侧位置处安装有辅料箱，所述辅料箱一
侧中间位置处通过辅料管连接于辅料孔，所述辅料管中间位置处安装有循环泵，所述辅料管与辅料孔间隙位置处安装有密封圈，所述辅料管、辅料孔和喷料管相连通，通过循环泵将辅料输送至喷料管，增加混砂质量。
11.优选的，所述旋转柱外表面位于箱体内部靠近辅料箱一侧通过支撑杆安装有刮板a，所述旋转柱外表面位于箱体内部背离刮板a一侧通过支撑杆安装有刮板b，通过刮板a与刮板b，对箱体内部砂料进行翻转 ，便于均匀混合砂料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置上料器、上料轴、上料电机和上料叶片，达到对砂料进行自动上料的效果，在两侧上料斗内部相邻一侧中间位置处均设置上料器，在两侧上料器顶端外表面位于箱体顶端位置处设置排料管，在上料器内部中间位置处设置上料轴，在上料轴一端位于上料器顶端位置处均设置上料电机，在上料轴外表面位于上料器内部均设置上料叶片，以解决多采用人工对混砂机进行辅助上料，劳动强度大，上料效率较低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
14.2、本实用新型通过设置散料盘和散料台，达到对砂料进行分散预混合的效果，在旋转柱外表面位于喷料管上端位置处设置散料盘，在散料盘顶端位置处设置散料台，且散料台呈弧形设置，以解决无法在上料过程中，对原料进行预混合，原料混合效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
15.3、本实用新型通过设置喷料管、辅料孔、辅料管、循环泵和辅料箱，达到对箱体内部均匀喷洒辅料的效果，在旋转柱外表面靠近顶端两侧位置处均设置喷料管，在操作平台顶端位于上料斗一侧位置处设置辅料箱，在辅料箱一侧中间位置处通过辅料管连接于辅料孔，在辅料管中间位置处设置循环泵，在辅料管与辅料孔间隙位置处设置密封圈，在辅料管、辅料孔和喷料管相连通，以解决辅料喷洒均匀度差，砂料与辅料混合均匀度差，生产质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型箱体的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型上料器的剖视结构示意图；
20.图5为图3当中a的放大结构示意图。
21.附图标记：1、操作平台；2、散料盘；3、旋转柱；4、散料台；5、上料器；6、上料斗；7、箱体；8、循环泵；9、辅料箱；10、辅料管；11、导料板；12、排料管；13、喷料管；14、刮板a；15、支撑杆；16、刮板b；17、上料轴；18、上料电机；19、上料叶片；20、齿轮a；21、辅料孔；22、密封圈；23、齿轮b；24、驱动电机。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，一种自动上料混砂机，包括操作平台1和箱体7，操作平台1顶端中间
位置处通过支撑柱安装有箱体7，箱体7内部中间位置处通过轴承安装有旋转柱3，旋转柱3底端外表面位于箱体7下端位置处安装有齿轮a20，旋转柱3内部底端中间位置处设有辅料孔21，旋转柱3外表面靠近顶端两侧位置处均安装有喷料管13，操作平台1顶端位于旋转柱3一侧位置处安装有驱动电机24，驱动电机24输出轴末端位于齿轮a20一侧位置处安装有齿轮b23，齿轮b23与齿轮a20相啮合，，旋转柱3外表面位于箱体7内部靠近辅料箱9一侧通过支撑杆15安装有刮板a14，旋转柱3外表面位于箱体7内部背离刮板a14一侧通过支撑杆15安装有刮板b16，操作平台1顶端位于箱体7两侧位置处均安装有上料斗6，两侧上料斗6内部相邻一侧中间位置处均安装有上料器5，两侧上料器5顶端外表面位于箱体7顶端位置处安装有排料管12，上料器5内部中间位置处安装有上料轴17，上料轴17一端位于上料器5顶端位置处均安装有上料电机18，上料轴17外表面位于上料器5内部均安装有上料叶片19。
25.基于实施例1的一种自动上料混砂机工作原理是：将本实用新型安装好后，将砂料通过机械工程设备输送至上料斗6，启动上料电机18，通过上料电机18带动上料轴17转动，通过上料轴17带动上料叶片19转动，将砂料通过上料斗6内部抽离，通过排料管12输送至箱体7，再启动驱动电机24，通过驱动电机24与齿轮b23带动齿轮a20和旋转柱3转动，通过啮合的齿轮a20与齿轮b23，增加旋转柱3的旋转扭矩，从而增加混料效果，通过旋转柱3带动刮板a14和刮板b16转动，通过旋转的刮板a14与刮板b16，对箱体7内部砂料进行翻转 ，便于均匀混合砂料，至此，本设备工作流程完成。
26.实施例二
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种自动上料混砂机，相较于实施例一，本实施例还包括：上料斗6共设有两个，且两个上料斗6分设于操作平台1顶端两侧中间位置处，两侧上料斗6内部底端位置处均倾斜设有导料板11，旋转柱3外表面位于喷料管13上端位置处安装有散料盘2，散料盘2顶端位置处安装有散料台4，散料台4呈弧形设置，操作平台1顶端位于上料斗6一侧位置处安装有辅料箱9，辅料箱9一侧中间位置处通过辅料管10连接于辅料孔21，辅料管10中间位置处安装有循环泵8，辅料管10与辅料孔21间隙位置处安装有密封圈22，辅料管10、辅料孔21和喷料管13相连通。
28.本实施例中，通过两个上料斗6，便于将两种砂料按一定比例输送至箱体7内进行混合，增加砂料混合质量，并通过旋转的散料盘2将两侧砂料均匀打散至箱体7内部，对原料进行预混合，增加砂料混合效率，同时通过循环泵8将辅料输送至喷料管13，增加砂料质量。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。